Бешавне челичне цеви за пуцање нафте, ГБ9948-2006, Санон цеви
| Стандардно:ГБ9948-2006 | Топлотна обрада: жарење/нормализација/каљење |
| Група разреда: 10、12ЦрМо、15ЦрМо, 07Црл9Нил0, итд | Спољни пречник (округла): 10 - 1000 мм |
| Дебљина: 1 - 100 мм | Примена: цеви за размену топлоте |
| Спољни пречник (округли): 10 - 1000 мм | Површинска обрада: По захтеву купца |
| Дужина: Фиксна дужина или насумична дужина | Техника: вруће ваљано |
| Облик пресека: округли | Специјална цев: цев са дебелим зидом |
| Место порекла: Кина | Употреба: цеви за размену топлоте |
| Сертификација: ИСО9001:2008 | Тест: УТ/МТ |
Бешавне челичне цеви за крекирање нафте су применљиве на бешавне челичне цеви за цеви за пећи, цеви за размену топлоте и цеви под притиском у петрохемијској индустрији.
Висококвалитетни угљенични конструкциони челик су 20г, 20мнг и 25мнг.
Легирани конструкциони челик: 15мог, 20мог, 12црмог
15ЦрМоГ, 12Цр2МоГ, 12ЦрМоВГ, итд
Квалитет висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика: 10 #、20#
Висококвалитетни угљенични конструкцијски челик: 20г, 20мнг и 25мнг
Легирани конструкциони челик: 15мог, 20мог, 12црмог, 15ЦрМоГ, 12Цр2МоГ, итд
| No | Оцена | Хемијска компонента % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Висококвалитетни угљенични конструкциони челик | 10 | 0. 07-0.13 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 20 | 0,17-0. 23 | 0,17 -0. 37 | 0,35 -0,65 | <0. 25 | <0,15 | <0. 25 | — | — | <0. 08 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| Легирани конструкциони челик | 12ЦрМо | 0. 08-0.15 | 0,17 -0,37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0,40 -0,55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 |
| 15ЦрМо | 0,12 -0,18 | 0,17-0. 37 | 0,40 -0. 70 | 0. 80-1.1 | 0. 40-0.55 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12ЦрлМо | 0.08 -0,15 | 0,50 -1. 00 | 0. 30-0.6 | 1.00-1. 50 | 0,45 -0,65 | <0. 30 | — | — | — | <0, 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12ЦрлМоВ | 0. 08-0.15 | 0,17-0. 37 | 0. 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0,25 -0,35 | <0. 30 | — | — | 0,15 -0. 30 | <0. 20 | 0,025 | 0. 010 | |
| 12Цр2Мо | 0,08-0,15 | <0. 50 | 0. 40-0. 60 | 2. 00-2. 50 | 0. 90-1.13 | <0. 30 | — | — | 一 | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | |
| 12Цр5МоИ | <0,15 | <0. 50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0. 45 -0. 60 | <0. 60 | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0. 015 | ||
| 12Цр5МоНТ | |||||||||||||
| 12Цр9МоИ | <0,15 | 0. 25-1. 00 | 0. 30-0. 60 | 8.00 -10. 00 | 0. 90-1.1 | <0. 60 | — | — | — | <0. 20 | 0. 025 | 0, 015 | |
| 12Цр9МоНТ | |||||||||||||
| Нерђајући челик отпоран на топлоту | 07Црл9Нил0 | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 18. 00-20. 00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 |
| 07Црл8НиллНб | 0. 04-0.1 | <1. 00 | <2. 00 | 17. 00-19. 00 | — | 9.00-12. 00 | 8Ц-1.1 | — | — | — | 0. 030 | 0. 015 | |
| 07Црл9НиллТи | 0. 04-0.1 | <0. 75 | <2. 00 | 17.00-20. 00 | — | 9. 00~13. 00 | — | 4Ц-0. 60 | 一 | 一 | 0.03 | 0. 015 | |
| 022Црл7Нил2Мо2 | <0. 030 | <1. 00 | <2. 00 | 16. 00-18. 00 | 2. 00-3. 00 | 10. 00 -14. 00 | — | 一 | 一 | — | 0.03 | 0. 015 | |
| бр | Затезна МПа | Принос МПа | Издужено након прелома А/% | Енергија апсорпције Схорка кв2/ј | Број тврдоће по Бринелу | ||
| портрет | трансвер | портрет | трансвер | ||||
| не мање од | не више од | ||||||
| 10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410〜550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12ЦрМо | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 ХБВ |
| 15ЦрМо | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 ХБВ |
| 12ЦрлМо | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 ХБВ |
| 12ЦрлМоВ | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 ХБВ |
| 12Цр2Мо | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 ХБВ |
| 12Цр5МоИ | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 ХБВ |
| 12Цр5МоНТ | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Цр9МоИ | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 ХБВ |
| 12Цр9МоНТ | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| О7Црл9НилО | 2520 | 205 | 35 | 187 ХБВ | |||
| 07Црл8НиллНб | >520 | 205 | 35 | — | 187 ХБВ | ||
| 07Црл9НиллТи | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 ХБВ | |
| 022Црл7Нил2Мо2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 ХБВ | |
| За челик са дебљином зида мање од 5 мм, немојте експериментисати са тврдоћом | |||||||
Хидраулични тест
Хидрауличко испитивање се изводи за челичне цеви једну по једну. Максимални испитни притисак је 20 МПа. Под испитним притиском, време стабилизације не сме бити мање од 10 с, а цурење челичне цеви није дозвољено.
Тест спљоштења
Испитивање спљоштења врши се за челичне цеви спољашњег пречника већег од 22 мм
Тест спаљивања
Висококвалитетне цеви од угљеничног конструкцијског челика и нерђајућег челика (отпорног на топлоту) са спољним пречником не већим од 76 мм и дебљином зида не већом од 8 мм подлежу испитивању експанзијом. Испитивање спаљивања се изводи на собној температури. Стопа ширења спољашњег пречника узорка након горњег сужења језгра износи 60% од ширења треба да испуни захтеве табеле 7. На узорку након спаљивања нису дозвољене пукотине или пукотине. Према захтевима наручиоца и наведеним у уговору, легирани конструкциони челик се такође може користити за испитивање експанзије.
Недеструктивни тестис
Челичне цеви подлежу ултразвучној детекцији грешака једну по једну у складу са одредбама ГБ / Т 5777-2008. Према захтевима наручиоца, могу се додати и друга испитивања без разарања након преговора између добављача и наручиоца и назначена у уговору.
Испитивање интергрануларне корозије
Испитивање интергрануларне корозије треба да се уради за цеви од нерђајућег челика (отпорног на топлоту). Метода испитивања мора бити у складу са одредбама кинеске методе Е у ГБ/Т 4334-2008, а склоност интергрануларној корозији није дозвољена након испитивања.
Након преговора између добављача и наручиоца, а што је наведено у уговору, наручилац може одредити друге методе испитивања корозије.
Нафтни, петрохемијски, котао високог притиска, посебна употреба бешавне бешавне цеви за котао, геолошке бешавне челичне цеви и бешавне цеви за уље.
Хемијска компонента
| бренд | Хемијска компонента (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Нб+Та | S | P | |
| 15ЦрМо | 0,12~0,18 | 0,40~0,70 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Мецханицал Проперти
| бренд | Затезна МПа | Принос МПа | Издужење (%) |
| 15ЦрМо | 440~640 | 295 | 22 |
