Spésifikasi pikeun Casing sareng Tubing API SPESIFIKASI 5CT EDISI kasalapan-2012
Tinjauan
Standar: API 5CT
Golongan kelas: J55, K55, N80, L80, P110, jsb
Ketebalan: 1 - 100 mm
Luar diaméterna (Bander): 10 - 1000 mm
Panjangna: R1,R2,R3
Bentuk bagian: buleud
Tempat Asal: Cina
Sertifikasi: ISO9001:2008
Alloy atanapi Henteu: Henteu
Aplikasi: Oiled & Casing Pipe
Perlakuan permukaan: Salaku sarat customer urang
Téhnik: Hot Rolled
perlakuan panas: Quenching & Normalizing
Pipa husus: sambungan pondok
Pamakéan: Oiled jeung Gas
Tes: NDT
Aplikasi
Pipa di Api5ct utamana dipaké pikeun pangeboran sumur minyak jeung gas sarta transportasi minyak jeung gas. Casing minyak utamana dipaké pikeun ngarojong tembok borehole salila jeung sanggeus parantosan sumur pikeun mastikeun operasi normal tina sumur jeung parantosan sumur.
Kelas Utama
Kelas: J55, K55, N80, L80, P110, jsb
Komponén Kimia
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Milik mékanis
| Kelas | Tipe | Total Elongation Dina Beban | Kakuatan ngahasilkeun | Kakuatan regangan | Teu karasaa, c | Ketebalan Tembok Ditangtukeun | Variasi teu karasa allowableb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | max |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 ka 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ka 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 ka 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ka 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 ka 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ka 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 ka 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aDina hal sengketa, tés karasa laboratorium Rockwell C kedah dianggo salaku metode wasit. | |||||||||
| bTaya wates karasa dieusian, tapi variasi maksimum diwatesan salaku kontrol manufaktur luyu jeung 7,8 jeung 7,9. | |||||||||
| cPikeun tés karasa ngaliwatan-témbok Kelas L80 (sadayana jinis), C90, T95 sareng C110, syarat-syarat anu dinyatakeun dina skala HRC nyaéta pikeun angka karasa rata-rata maksimum. | |||||||||
Syarat Test
Salian mastikeun komposisi kimia sareng sipat mékanis, tés hidrostatik dilaksanakeun hiji-hiji, sareng uji flaring sareng flattening dilaksanakeun. . Sajaba ti éta, aya sarat nu tangtu pikeun microstructure, ukuran sisikian, sarta lapisan decarburization tina pipe baja rengse.
Uji Tensile:
1. Pikeun bahan baja tina produk, produsén kedah ngalakukeun test tensile. Pikeun pipa dilas listrik, gumantung kana pilihan produsén, uji tensile tiasa dilakukeun dina pelat baja anu biasa ngadamel pipa atanapi langsung dilakukeun dina pipa baja. Tés anu dilakukeun dina produk ogé tiasa dianggo salaku tés produk.
2. Tabung uji kedah dipilih sacara acak. Nalika sababaraha tés diperyogikeun, metode sampling kedah mastikeun yén sampel anu dicandak tiasa ngagambarkeun awal sareng akhir siklus perlakuan panas (upami tiasa dianggo) sareng kadua tungtung tabung. Lamun sababaraha tés diperlukeun, pola bakal dicokot tina tabung béda iwal sampel tube thickened bisa dicokot tina duanana tungtung hiji tube.
3. Sampel pipe seamless bisa dicokot iraha wae posisi dina kuriling pipe nu; sampel pipe dilas kudu dicokot dina ngeunaan 90 ° ka kelim weld, atawa dina pilihan produsén. Sampel dicokot kira-kira saparapat lebar strip.
4. Henteu masalah sateuacan sareng saatos ékspérimén, upami préparasi sampel kapendak cacad atanapi aya kakurangan bahan anu teu aya hubunganana sareng tujuan percobaan, sampel tiasa dicabut sareng diganti ku conto sanés anu didamel tina tabung anu sami.
5. Lamun tés tensile ngalambangkeun bets produk teu minuhan sarat, produsén bisa nyandak sejen 3 tabung ti bets sarua tabung pikeun ulang inspeksi.
Upami sadaya tes ulang tina conto nyumponan sarat, bets tabung mumpuni iwal tabung teu cocog anu asalna disampel.
Upami langkung ti hiji sampel mimitina disampel atanapi hiji atanapi langkung conto pikeun uji ulang henteu nyumponan sarat anu ditangtukeun, produsén tiasa mariksa kumpulan tabung hiji-hiji.
Angkatan produk anu ditolak tiasa dipanaskeun sareng diolah deui janten angkatan énggal.
Uji datar:
1. The test specimen kedah cingcin test atawa motong tungtung teu kirang ti 63.5mm (2-1 / 2in).
2. Spésimén bisa dipotong saméméh perlakuan panas, tapi tunduk kana perlakuan panas sarua salaku pipe digambarkeun. Upami tés bets dianggo, ukuran kedah dilaksanakeun pikeun ngaidentipikasi hubungan antara sampel sareng tabung sampling. Unggal tungku dina unggal bets kudu ditumbuk.
3. Spésimén kudu diratakeun antara dua pelat paralel. Dina unggal set spésimén uji flattening, hiji las diratakeun dina 90 ° sareng anu sanésna diratakeun dina 0 °. Sampel kudu diratakeun nepi ka dinding tabung aya dina kontak. Sateuacan jarak antara pelat paralel kirang ti nilai anu ditangtukeun, henteu aya retakan atanapi putus kedah muncul dina bagian mana waé pola. Salila sakabéh prosés flattening, teu kudu aya struktur goréng, welds teu ngahiji, delamination, overburning logam, atawa Tonjolan logam.
4. Henteu masalah sateuacan sareng saatos ékspérimén, upami préparasi sampel kapendak cacad atanapi aya kakurangan bahan anu teu aya hubunganana sareng tujuan percobaan, sampel tiasa dicabut sareng diganti ku conto sanés anu didamel tina tabung anu sami.
5. Lamun sagala sampel ngalambangkeun tube teu minuhan sarat dieusian, produsén bisa nyandak sampel ti tungtung sarua tube pikeun nguji suplemén nepi ka sarat anu patepung. Sanajan kitu, panjang pipa rengse sanggeus sampling teu kudu kirang ti 80% tina panjang aslina. Upami aya conto tabung anu ngalambangkeun sakumpulan produk anu henteu nyumponan sarat anu ditangtukeun, produsén tiasa nyandak dua tabung tambahan tina kumpulan produk sareng motong conto pikeun uji ulang. Lamun hasil retests ieu sadayana minuhan sarat, bets tabung mumpuni iwal tabung asalna dipilih salaku sampel. Upami aya salah sahiji conto uji ulang anu henteu nyumponan sarat anu ditangtukeun, produsén tiasa nyandak sampel sésa-sésa tabung hiji-hiji. Dina pilihan produsén, sagala bets tabung bisa ulang panas dirawat sarta retested salaku bets anyar tabung.
Uji Dampak:
1. Pikeun tabung, susunan sampel bakal dicokot tina unggal loba (iwal prosedur documented geus ditémbongkeun pikeun minuhan sarat pangaturan). Lamun urutan dibereskeun dina A10 (SR16), percobaan wajib.
2. Pikeun casing, 3 pipa baja kudu dicokot ti unggal angkatan pikeun percobaan. Tabung uji kedah dipilih sacara acak, sareng metode sampling kedah mastikeun yén sampel anu disayogikeun tiasa ngagambarkeun awal sareng akhir siklus perlakuan panas sareng tungtung payun sareng tukang leungeun baju salami perlakuan panas.
3. Charpy V-kiyeu dampak test
4. Henteu masalah sateuacan sareng saatos ékspérimén, upami préparasi sampel kapendak cacad atanapi aya kakurangan bahan anu teu aya hubunganana sareng tujuan percobaan, sampel tiasa dicabut sareng diganti ku conto sanés anu didamel tina tabung anu sami. Spésimén henteu kedah ngan ukur ditilik cacad kusabab henteu nyumponan syarat énergi anu diserep minimum.
5. Lamun hasil leuwih ti hiji sampel leuwih handap tina sarat énergi diserep minimum, atawa hasil hiji sampel leuwih handap 2/3 tina sarat énergi diserep minimum dieusian, tilu sampel tambahan bakal dicokot tina sapotong sarua jeung diuji deui. Énergi dampak unggal spésimén anu diuji deui kedah langkung ageung atanapi sami sareng sarat énergi diserep minimum anu ditangtukeun.
6. Lamun hasil percobaan tangtu teu minuhan sarat jeung kaayaan pikeun percobaan anyar teu patepung, mangka tilu sampel tambahan dicokot ti unggal tilu potongan séjén bets. Lamun sakabeh kaayaan tambahan minuhan sarat, bets mumpuni iwal hiji nu gagal mimitina. Lamun leuwih ti hiji sapotong inspeksi tambahan teu minuhan sarat, produsén bisa milih mariksa potongan sésana tina bets hiji-hiji, atawa reheat bets jeung mariksa eta dina bets anyar.
7. Lamun leuwih ti hiji tina tilu item awal diperlukeun pikeun ngabuktikeun bets kualifikasi ditolak, inspeksi ulang teu diwenangkeun pikeun ngabuktikeun bets tabung mumpuni. Produsén tiasa milih mariksa sésa-sésa bets sapotong-sapotong, atanapi panaskeun deui bets sareng mariksa éta dina angkatan énggal..
Uji hidrostatik:
1. Unggal pipe bakal subjected kana test tekanan hidrostatik sakabeh pipe sanggeus thickening (lamun luyu) jeung perlakuan panas final (lamun luyu), sarta wajib ngahontal tekanan hydrostatic dieusian tanpa leakage. Waktu nyepeng tekanan ékspérimén dijieun kirang ti 5s. Pikeun pipa dilas, welds tina pipa bakal dipariksa pikeun bocor dina tekanan tés. Iwal sakabeh test pipe geus dipigawé sahenteuna sateuacanna dina tekanan diperlukeun pikeun kaayaan tungtung pipe final, pabrik processing thread kedah ngalakukeun test hydrostatic (atawa ngatur test misalna hiji) dina sakabeh pipe.
2. Pipa keur panas diperlakukeun bakal subjected ka test hydrostatic sanggeus perlakuan panas ahir. Tekanan uji sadaya pipa anu tungtung benang kedah sahenteuna tekanan uji benang sareng gandeng.
3 .After ngolah kana ukuran pipa datar-tungtung rengse tur sagala mendi pondok panas-diperlakukeun, test hydrostatic bakal dipigawé sanggeus tungtung datar atawa thread.
Toleransi
Diaméter luar:
| Rentang | Toléran |
| <4-1/2 | ± 0,79 mm (± 0,031 inci) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Pikeun pipa gabungan anu kandel kalayan ukuran anu langkung alit atanapi sami sareng 5-1 / 2, kasabaran di handap ieu dilarapkeun kana diaméter luar awak pipa dina jarak kira-kira 127mm (5.0in) gigireun bagian anu kandel; The tolerances handap dilarapkeun ka diaméter luar tabung dina jarak kira-kira sarua jeung diaméter tabung geuwat padeukeut jeung bagian thickened.
| Rentang | Toleransi |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD) |
| > 8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD(+5/32in~-0.75%OD) |
Pikeun pipa kandel éksternal kalayan ukuran 2-3 / 8 sareng langkung ageung, kasabaran di handap ieu dilarapkeun kana diaméter luar pipa anu kandel sareng ketebalanna laun-laun robih ti tungtung pipa.
| rang | Toleransi |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | + 2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| > 4 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
Ketebalan Tembok:
Kasabaran ketebalan témbok anu ditangtukeun tina pipa nyaéta -12,5%
beurat:
Tabel di handap ieu mangrupikeun syarat kasabaran beurat standar. Nalika ketebalan témbok minimum anu ditangtukeun langkung ageung atanapi sami sareng 90% tina ketebalan témbok anu ditangtukeun, wates luhur kasabaran massa akar tunggal kedah ningkat kana + 10%
| kuantitas | Toleransi |
| Sapotong Tunggal | +6,5 ~ -3,5 |
| Beurat Kandaraan ≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Beurat kandaraan <18144kg (40000lb) | -3,5% |
| Kuantitas Pesenan≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Kuantitas pesenan <18144kg (40000lb) | -3,5% |
Rincian produk
