Sömlöst stålrörsmaterial: Sömlöst stålrör är tillverkat av stålgöt eller fast rörbillet genom perforering i grovt rör, och sedan varmvalsad, kall rullad eller kall ritad. Materialet är vanligtvis tillverkat av högkvalitativt kolstål som 10,20, 30, 35,45, låglegeringsstekstål som16mn, 5MNV eller legeringsstål såsom 40cr, 30crmnsi, 45Mn2, 40MNB genom varmvalsning eller kall rullning. Sömlösa rör tillverkade av lågkolstål såsom 10 och 20 används huvudsakligen för vätskeleveransrör.
Vanligtvis är produktionsprocessen av sömlösa stålrör uppdelad i två typer: kall ritningsprocess och varmvalsprocess. Följande är en översikt över processflödet av kalldragna sömlösa stålrör och varmrullade sömlösa stålrör:
Cold-drawn (cold-rolled) seamless steel pipe process: tube billet preparation and inspection → tube billet heating → perforation → tube rolling → steel pipe reheating → sizing (reducing) diameter → heat treatment → finished tube straightening → finishing → inspection (non-destructive, physical and chemical, bench inspection) → storage
Kallrullade sömlösa stålrörs-billetter måste först underkastas tre-roll kontinuerlig rullning, och storlekstester måste utföras efter extrudering. Om det inte finns något svarsprick på ytan måste det runda röret skäras av en skärmaskin och skäras i billetter med en längd på cirka en meter. Gå sedan in i glödgningsprocessen. Gödsel måste tas med sur vätska. Under betning, var uppmärksam på om det finns en stor mängd bubblor på ytan. Om det finns en stor mängd bubblor, betyder det att kvaliteten på stålröret inte uppfyller motsvarande standarder.
Hot-rolled (extruded) seamless steel pipe process: round tube billet → heating → perforation → three-roll oblique rolling, continuous rolling or extrusion → tube removal → sizing (or reducing) diameter → cooling → billet tube → straightening → water pressure test (or flaw detection) → marking → storage
Hot rullande, som namnet antyder, har en hög temperatur för den rullade stycket, så deformationsmotståndet är litet och en stor deformationsmängd kan uppnås. Leveransläget för varmvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet varmvalsat och värmebehandlat före leverans. Det fasta röret inspekteras och ytfel avlägsnas, skärs i den nödvändiga längden, centrerad på ändytan på den perforerade änden av röret och skickas sedan till värmningsugnen för uppvärmning och perforerad på perforatorn. När du perforerar roterar den och rör sig framåt kontinuerligt. Under rullarnas och huvudets verkan bildas ett kavitet gradvis inuti röret, som kallas ett grovt rör. När röret har tagits bort skickas det till den automatiska rörrullningsmaskinen för ytterligare rullning, och sedan justeras väggtjockleken av nivelleringsmaskinen, och diametern bestäms av storleksmaskinen för att uppfylla specifikationskraven. Efter hetvalsbehandling bör ett perforeringsexperiment genomföras. Om perforeringsdiametern är för stor, bör den rätas ut och korrigeras och slutligen märkas och lagras.
Jämförelse av kall ritningsprocess och varm rullningsprocess: Kallrullningsprocessen är mer komplicerad än den heta rullningsprocessen, men ytkvaliteten, utseendet och dimensionens noggrannhet hos kallvalsade stålplattor är bättre än för varmvalsade plattor, och produkttjockleken kan vara tunnare.
Storlek: Den yttre diametern på varmvalsat sömlöst rör är i allmänhet större än 32 mm, och väggtjockleken är 2,5-200 mm. Den yttre diametern på kallvalsat sömlöst stålrör kan vara upp till 6 mm, väggtjockleken kan vara upp till 0,25 mm, ytterdiametern för tunnväggig rör kan vara upp till 5 mm och väggtjockleken är mindre än 0,25 mm (ännu mindre än 0,2 mm), och den dimensionella noggrannheten i kall rullning är högre än den för varm rullning.
Utseende: Även om väggtjockleken på kallvalsat sömlöst stålrör i allmänhet är mindre än för varmvalsat sömlöst stålrör, ser ytan ljusare ut än tjockväggad varmvalsat sömlöst stålrör, ytan är inte för grov och diametern har inte för många burrs.
Leveransstatus: Hot-rullade stålrör levereras i varmvalsat eller värmebehandlat tillstånd, och kallrullade stålrör levereras i värmebehandlat tillstånd.