Коли виникає замовлення, яке потрібно виготовити, зазвичай необхідно дочекатися графіка виробництва, який варіюється від 3-5 днів до 30-45 днів, а дату доставки необхідно узгодити з клієнтом, щоб обидві сторони могли досягти угода.

Процес виробництва безшовних сталевих труб в основному включає наступні основні етапи:

1. Підготовка заготовки
Сировиною для безшовних сталевих труб є кругла сталь або злитки, як правило, високоякісна вуглецева або низьколегована сталь. Заготівлю очищають, поверхню перевіряють на наявність дефектів і нарізають на необхідну довжину.

2. Опалення
Заготівля відправляється в нагрівальну піч для нагріву, зазвичай при температурі нагріву близько 1200 ℃. Під час процесу нагрівання необхідно забезпечити рівномірний нагрів, щоб подальший процес перфорації проходив гладко.

3. Перфорація
Нагріту заготовку перфорують перфоратором з утворенням порожнистої грубої труби. Зазвичай використовуваним методом перфорації є «перфорація з похилим прокатом», у якому використовуються два обертові похилі ролики, які проштовхують заготовку вперед, одночасно обертаючи її, щоб центр був порожнистим.

4. Катання (розтягування)
Перфоровану грубу трубу розтягують і сортують за допомогою різного прокатного обладнання. Зазвичай є два методи:

Метод безперервної прокатки: Використовуйте багатопрохідний прокатний стан для безперервної прокатки, щоб поступово подовжити чорнову трубу та зменшити товщину стінки.

Метод підняття труби: Використовуйте оправку для допомоги в розтягуванні та коченні для контролю внутрішнього та зовнішнього діаметрів сталевої труби.

5. Проклейка та зменшення
Щоб досягти необхідного точного розміру, грубу трубу обробляють на калібрувальному чи відновлювальному стані. Шляхом безперервної прокатки і розтягування регулюється зовнішній діаметр і товщина стінки труби.

6. Теплова обробка
Щоб покращити механічні властивості сталевої труби та усунути внутрішню напругу, процес виробництва зазвичай включає процес термічної обробки, такий як нормалізація, відпустка, загартування або відпал. Цей крок може підвищити міцність і довговічність сталевої труби.

7. Рихтування та стрижка
Сталева труба після термообробки може бути зігнута і потребує випрямлення випрямлячем. Після рихтування сталева труба нарізається на необхідну замовнику довжину.

8. Перевірка
Безшовні сталеві труби повинні пройти суворий контроль якості, який зазвичай включає наступне:

Перевірка зовнішнього вигляду: перевірте, чи немає на поверхні сталевої труби тріщин, дефектів тощо.
Перевірка розмірів: виміряйте, чи відповідають діаметр, товщина стінки та довжина сталевої труби вимогам.
Перевірка фізичних властивостей: випробування на розтягування, випробування на удар, випробування на твердість тощо.
Неруйнівний контроль: використовуйте ультразвук або рентген, щоб визначити, чи є всередині тріщини або пори.
9. Упаковка та доставка
Після проходження перевірки сталева труба обробляється антикорозійною та антикорозійною обробкою відповідно до вимог, упаковується та відправляється.

Завдяки вищезазначеним етапам виробництво безшовних сталевих труб широко використовується в нафтовій, газовій, хімічній, котельній, автомобільній, аерокосмічній та інших галузях, і широко визнані своєю високою міцністю, стійкістю до корозії та хорошими механічними властивостями.