Qopqoq va quvurlar uchun spetsifikatsiya API SPECIFICATION 5CT NINTH EDITION-2012
| Standart: API 5CT | Qotishma yoki yo'q: yo'q |
| Sinf guruhi: J55, K55, N80, L80, P110 va boshqalar | Ilova: moylangan va korpusli quvur |
| Qalinligi: 1 - 100 mm | Yuzaki ishlov berish: mijozning talabi sifatida |
| Tashqi diametri (dumaloq): 10 - 1000 mm | Texnika: Issiq haddelenmiş |
| Uzunlik: R1, R2, R3 | Issiqlik bilan ishlov berish: o'chirish va normallashtirish |
| Bo'lim shakli: dumaloq | Maxsus quvur: qisqa bo'g'in |
| Kelib chiqqan joyi: Xitoy | Foydalanish: neft va gaz |
| Sertifikatlash: ISO9001: 2008 | Sinov: NDT |
Quvur ichkarigaApi5ctasosan neft va gaz quduqlarini burg'ulash va neft va gazni tashish uchun ishlatiladi. Yog 'qobig'i, asosan, quduqning normal ishlashini va quduqning tugallanishini ta'minlash uchun quduqni tugatish paytida va undan keyin quduq devorini qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladi.
Darajasi: J55, K55, N80, L80, P110 va boshqalar
| Baho | Turi | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min | maks | min | maks | min | maks | min | maks | maks | maks | maks | maks | maks | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| R95 | — | — | 0,45 c | — | 1.9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 1 | — | 0,43 a | — | 1.9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| L80 | 9Cr | — | 0,15 | 0.3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| T95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| C110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| P1I0 | e | — | y | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 e | 0,030 e | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1.35 | — | 0,85 | — | 1.5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| Izoh Ko'rsatilgan elementlar mahsulot tahlilida ko'rsatilishi kerak | ||||||||||||||
| a L80 uchun uglerod miqdori maksimal 0,50% gacha oshirilishi mumkin, agar mahsulot moy bilan yoki polimer bilan o'chirilgan bo'lsa. | ||||||||||||||
| b 1-toifa C90 uchun molibden miqdori devor qalinligi 17,78 mm dan kam bo'lsa, minimal bardoshlik yo'q. | ||||||||||||||
| c R95 uchun uglerod konsentratsiyasi, agar mahsulot moy bilan o'chirilgan bo'lsa, maksimal 0,55% gacha oshirilishi mumkin. | ||||||||||||||
| d T95 1-toifa uchun molibden miqdori devor qalinligi 17,78 mm dan kam bo'lsa, minimal 0,15% gacha kamayishi mumkin. | ||||||||||||||
| e EW darajasi P110 uchun fosfor miqdori maksimal 0,020% va oltingugurt miqdori maksimal 0,010% bo'lishi kerak. | ||||||||||||||
| Baho | Turi | Yuk ostidagi umumiy cho'zilish | Hosildorlik kuchi | Mustahkamlik chegarasi | Qattiqlika, c | Belgilangan devor qalinligi | Ruxsat etilgan qattiqlik o'zgarishib | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | maks |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 dan 19.04 gacha | 4.0 | ||||||||
| 19.05 dan 25.39 gacha | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 dan 19.04 gacha | 4.0 | ||||||||
| 19.05 dan 25.39 gacha | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 dan 19.04 gacha | 4.0 | ||||||||
| 19.05 dan 25.39 gacha | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| 125-savol | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 dan 19.04 gacha | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aBahs yuzaga kelgan taqdirda, hakamlik usuli sifatida Rokvell C laboratoriya qattiqligi sinovidan foydalaniladi. | |||||||||
| bQattiqlik chegaralari belgilanmagan, ammo maksimal o'zgarish 7.8 va 7.9 ga muvofiq ishlab chiqarish nazorati sifatida cheklangan. | |||||||||
| cL80 (barcha turdagi), C90, T95 va C110 darajalarining devor bo'ylab qattiqlik sinovlari uchun HRC shkalasida ko'rsatilgan talablar maksimal o'rtacha qattiqlik soniga qo'yiladi. | |||||||||
Kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlarini ta'minlash bilan bir qatorda, gidrostatik sinovlar birma-bir amalga oshiriladi va yonish va tekislash sinovlari o'tkaziladi. . Bundan tashqari, tayyor po'lat quvurning mikro tuzilishi, don hajmi va dekarburizatsiya qatlami uchun ma'lum talablar mavjud.
Kuchlanish sinovi:
1. Mahsulotlarning po'lat materiali uchun ishlab chiqaruvchi valentlik sinovini o'tkazishi kerak. Ishlab chiqaruvchining tanloviga ko'ra, elektr bilan payvandlangan quvur uchun valentlik sinovi quvur ishlab chiqarishda ishlatiladigan yoki to'g'ridan-to'g'ri po'lat quvurda bajarilgan po'lat plastinkada amalga oshirilishi mumkin. Mahsulotda o'tkazilgan test mahsulot sinovi sifatida ham ishlatilishi mumkin.
2. Probirkalar tasodifiy tanlanishi kerak. Bir nechta sinovlar zarur bo'lganda, namuna olish usuli olingan namunalar issiqlik bilan ishlov berish davrining boshi va oxirini (agar mavjud bo'lsa) va trubaning ikkala uchini ifodalashi mumkinligini ta'minlashi kerak. Bir nechta sinovlar zarur bo'lganda, naqsh turli quvurlardan olinishi kerak, bundan tashqari qalinlashgan naycha namunasi trubaning ikkala uchidan olinishi mumkin.
3. Choksiz quvur namunasi trubaning atrofidagi har qanday holatda olinishi mumkin; payvandlangan quvur namunasi payvand chokiga taxminan 90 ° da yoki ishlab chiqaruvchining ixtiyoriga ko'ra olinishi kerak. Namunalar chiziq kengligining to'rtdan bir qismida olinadi.
4. Tajriba oldidan va undan keyin qanday bo‘lishidan qat’iy nazar, agar namuna tayyorlashda nuqson borligi aniqlansa yoki tajriba maqsadiga taalluqli bo‘lmagan materiallar yetishmasa, namunani parchalab tashlash va o‘sha kolbadan tayyorlangan boshqa namuna bilan almashtirish mumkin.
5. Agar mahsulot partiyasini ifodalovchi valentlik sinovi talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi qayta tekshirish uchun xuddi shu partiyadan yana 3 ta naycha olishi mumkin.
Agar namunalarning barcha qayta sinovlari talablarga javob bersa, dastlab namunalar olingan malakasiz trubadan tashqari, quvurlar partiyasi malakali hisoblanadi.
Agar dastlab bir nechta namunalar olingan bo'lsa yoki qayta sinov uchun bir yoki bir nechta namunalar belgilangan talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi quvurlar partiyasini birma-bir tekshirishi mumkin.
Rad etilgan mahsulotlar partiyasi qayta qizdirilishi va yangi partiya sifatida qayta ishlanishi mumkin.
Yassilash testi:
1. Sinov namunasi 63,5 mm (2-1 / 2 dyuym) dan kam bo'lmagan sinov halqasi yoki uchi bo'lishi kerak.
2. Namunalarni issiqlik bilan ishlov berishdan oldin kesish mumkin, lekin taqdim etilgan quvur bilan bir xil issiqlik bilan ishlov berish kerak. Agar partiyaviy sinov ishlatilsa, namuna va namuna olish trubkasi o'rtasidagi munosabatni aniqlash uchun choralar ko'rish kerak. Har bir partiyadagi har bir pechni maydalash kerak.
3. Namuna ikkita parallel plastinka o'rtasida tekislanadi. Yassilash sinov namunalarining har bir to'plamida bir payvand choki 90 ° da, ikkinchisi esa 0 ° da tekislangan. Namuna trubka devorlari bilan aloqa qilguncha tekislanadi. Parallel plitalar orasidagi masofa belgilangan qiymatdan kamroq bo'lishidan oldin, naqshning biron bir qismida yoriqlar yoki tanaffuslar paydo bo'lmasligi kerak. Butun tekislash jarayonida hech qanday yomon tuzilish, eritilmagan payvandlash, delaminatsiya, metallni haddan tashqari yoqish yoki metall ekstruziya bo'lmasligi kerak.
4. Tajriba oldidan va undan keyin qanday bo‘lishidan qat’iy nazar, agar namuna tayyorlashda nuqson borligi aniqlansa yoki tajriba maqsadiga taalluqli bo‘lmagan materiallar yetishmasa, namunani parchalab tashlash va o‘sha kolbadan tayyorlangan boshqa namuna bilan almashtirish mumkin.
5. Agar naychani ifodalovchi har qanday namuna belgilangan talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi talablar bajarilgunga qadar qo'shimcha sinov uchun kolbaning bir uchidan namuna olishi mumkin. Shu bilan birga, namuna olishdan keyin tayyor quvur uzunligi asl uzunlikning 80% dan kam bo'lmasligi kerak. Agar mahsulot partiyasini ifodalovchi trubaning har qanday namunasi belgilangan talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi mahsulot partiyasidan ikkita qo'shimcha naycha olishi va namunalarni qayta sinovdan o'tkazish uchun kesishi mumkin. Agar ushbu takroriy sinovlar natijalari barcha talablarga javob bersa, dastlab namuna sifatida tanlangan naychadan tashqari, quvurlar partiyasi malakali hisoblanadi. Qayta sinov namunalaridan birortasi belgilangan talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi partiyaning qolgan naychalarini birma-bir namuna olishi mumkin. Ishlab chiqaruvchining ixtiyoriga ko'ra, quvurlarning har qanday partiyasi qayta issiqlik bilan ishlov berilishi va quvurlarning yangi partiyasi sifatida qayta sinovdan o'tkazilishi mumkin.
Ta'sir testi:
1. Naychalar uchun har bir partiyadan namunalar to'plami olinadi (agar hujjatlashtirilgan protseduralar normativ talablarga javob bermasa). Agar buyurtma A10 (SR16) da belgilangan bo'lsa, tajriba majburiydir.
2. Koson uchun har bir partiyadan tajribalar uchun 3 ta po'lat quvurlarni olish kerak. Sinov naychalari tasodifiy tanlanishi kerak va namuna olish usuli taqdim etilgan namunalar issiqlik bilan ishlov berish siklining boshi va oxirini, shuningdek, issiqlik bilan ishlov berish paytida gilzaning old va orqa uchlarini ifodalashini ta'minlashi kerak.
3. Charpy V-notch zarba sinovi
4. Tajriba oldidan va undan keyin qanday bo‘lishidan qat’iy nazar, agar namuna tayyorlashda nuqson borligi aniqlansa yoki tajriba maqsadiga taalluqli bo‘lmagan materiallar yetishmasa, namunani parchalab tashlash va o‘sha kolbadan tayyorlangan boshqa namuna bilan almashtirish mumkin. Namunalarni oddiygina nuqsonli deb hisoblash mumkin emas, chunki ular so'rilgan minimal energiya talablariga javob bermaydi.
5. Agar bir nechta namunaning natijasi minimal so'rilgan energiya talabidan past bo'lsa yoki bitta namunaning natijasi belgilangan minimal so'rilgan energiya talabining 2/3 qismidan past bo'lsa, bitta bo'lakdan uchta qo'shimcha namuna olinadi va qayta sinovdan o'tkazildi. Har bir qayta sinovdan o'tgan namunaning zarba energiyasi belgilangan minimal so'rilgan energiya talabidan kattaroq yoki unga teng bo'lishi kerak.
6. Agar ma'lum tajriba natijalari talablarga javob bermasa va yangi tajriba o'tkazish shartlari bajarilmasa, partiyaning qolgan uchta bo'lagidan har biridan uchta qo'shimcha namuna olinadi. Agar barcha qo'shimcha shartlar talablarga javob bersa, dastlab muvaffaqiyatsiz bo'lganidan tashqari partiya malakali hisoblanadi. Agar bir nechta qo'shimcha tekshirish bo'laklari talablarga javob bermasa, ishlab chiqaruvchi partiyaning qolgan qismlarini birma-bir tekshirishni tanlashi yoki partiyani qayta isitish va yangi partiyada tekshirishni tanlashi mumkin.
7. Agar malakalar partiyasini isbotlash uchun zarur bo'lgan dastlabki uchta banddan bir nechtasi rad etilsa, quvurlar partiyasining malakali ekanligini isbotlash uchun qayta tekshirishga yo'l qo'yilmaydi. Ishlab chiqaruvchi qolgan partiyalarni parcha-parcha tekshirishni tanlashi yoki partiyani qayta isitish va yangi partiyada tekshirishni tanlashi mumkin.
Gidrostatik sinov:
1. Har bir quvur qalinlashgandan so'ng (agar kerak bo'lsa) va yakuniy issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng (agar kerak bo'lsa) butun quvurning gidrostatik bosim sinoviga duchor bo'lishi kerak va oqishsiz belgilangan gidrostatik bosimga yetishi kerak. Eksperimental bosimni ushlab turish vaqti 5 soniyadan kam edi. Payvandlangan quvurlar uchun quvurlarning choklari sinov bosimi ostida qochqinlar uchun tekshirilishi kerak. Butun quvur sinovi hech bo'lmaganda quvurning oxirgi holati uchun zarur bo'lgan bosimda oldindan amalga oshirilmagan bo'lsa, ipni qayta ishlash zavodi butun quvurda gidrostatik sinovni o'tkazishi (yoki bunday sinovni tashkil etishi) kerak.
2. Issiqlik bilan ishlov beriladigan quvurlar oxirgi issiqlik bilan ishlov berishdan keyin gidrostatik sinovdan o'tkaziladi. Tishli uchlari bo'lgan barcha quvurlarning sinov bosimi kamida iplar va muftalarning sinov bosimi bo'lishi kerak.
3 .Tuzilgan tekis uchli quvur va har qanday issiqlik bilan ishlangan qisqa bo'g'inlarning o'lchamiga ishlov berilgandan so'ng, gidrostatik sinov tekis uchi yoki ipdan keyin amalga oshirilishi kerak.
Tashqi diametri:
| Diapazon | Tolerantlik |
| ＜4-1/2 | ±0,79 mm（±0,031 dyuym） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
5-1 / 2 dan kichikroq yoki teng bo'lgan qalinlashgan qo'shma quvurlar uchun quyuqlashtirilgan qismning yonida taxminan 127 mm (5,0 dyuym) masofada quvur tanasining tashqi diametriga quyidagi toleranslar qo'llaniladi; Quvurning tashqi diametriga, qalinlashgan qismga darhol ulashgan trubaning diametriga taxminan teng masofada quyidagi toleranslar qo'llaniladi.
| Diapazon | Tolerantlik |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD） |
2-3/8 va undan katta o'lchamdagi tashqi qalinlashgan quvurlar uchun quyuqlashgan quvurning tashqi diametriga quyidagi toleranslar qo'llaniladi va qalinligi trubaning oxiridan asta-sekin o'zgaradi.
| Chaqirdi | Tolerantlik |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
Devor qalinligi:
Quvurning belgilangan devor qalinligi bardoshliligi -12,5%
Og'irligi:
Quyidagi jadvalda standart vazn bardoshlik talablari keltirilgan. Belgilangan minimal devor qalinligi belgilangan devor qalinligining 90% dan katta yoki teng bo'lsa, bitta ildizning massa bardoshliligining yuqori chegarasi + 10% gacha oshirilishi kerak.
| Miqdori | Tolerantlik |
| Yagona parcha | +6,5~-3,5 |
| Avtomobil yukining og'irligi ≥18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Avtomobil yukining vazni＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
| Buyurtma miqdori≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Buyurtma miqdori＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
