Vật liệu ống thép liền mạch: ống thép liền mạch được làm bằng thỏi thép hoặc phôi ống rắn bằng cách thủng vào ống thô, sau đó cuộn nóng, cuộn lạnh hoặc lạnh. Vật liệu thường được làm bằng thép carbon chất lượng cao như 10,20, 30, 35,45, thép kết cấu hợp kim thấp như16mn, 5MnV hoặc thép hợp kim như 40cr, 30crmnsi, 45mn2, 40Mnb bằng cách lăn nóng hoặc lăn lạnh. Các đường ống liền mạch làm bằng thép carbon thấp như 10 và 20 chủ yếu được sử dụng cho các đường ống phân phối chất lỏng.
Thông thường, quá trình sản xuất các ống thép liền mạch được chia thành hai loại: quá trình vẽ lạnh và quá trình cán nóng. Sau đây là một cái nhìn tổng quan về dòng chảy của các ống thép liền mạch lạnh và ống thép liền mạch được cán nóng:
Quy trình ống thép không liền mạch (cuộn lạnh) Quy trình ống thép liền mạch: Chuẩn bị và kiểm tra bằng phôi ống → Hệ thống sưởi bằng phôi ống → Thắc → Cuộn ống → Ống thép hâm nóng → Kích thước (giảm) Đường kính
Các phôi ống thép liền mạch cán lạnh trước tiên phải phải chịu sự lăn liên tục ba vòng và các thử nghiệm kích thước phải được thực hiện sau khi đùn. Nếu không có vết nứt phản ứng trên bề mặt, ống tròn phải được cắt bằng máy cắt và cắt thành phôi có chiều dài khoảng một mét. Sau đó nhập quá trình ủ. Ủ phải được ngâm với chất lỏng axit. Trong quá trình ngâm, hãy chú ý đến việc có một lượng lớn bong bóng trên bề mặt hay không. Nếu có một lượng lớn bong bóng, điều đó có nghĩa là chất lượng của ống thép không đáp ứng các tiêu chuẩn tương ứng.
Quy trình ống thép liền mạch (đùn): Nhi ống tròn → sưởi → Thỏa điểm → Cuộn xiên ba cuộn, lăn liên tục hoặc đùn → Tháo ống → Kích thước (hoặc giảm) Đường kính
Cán nóng, như tên gọi, có nhiệt độ cao cho mảnh cuộn, do đó, điện trở biến dạng là nhỏ và có thể đạt được một lượng biến dạng lớn. Trạng thái phân phối của các ống thép liền mạch được cán nóng thường được cán nóng và được xử lý nhiệt trước khi giao hàng. Ống rắn được kiểm tra và các khuyết tật bề mặt được loại bỏ, cắt vào chiều dài cần thiết, ở giữa ở mặt cuối của đầu đục lỗ, sau đó được gửi đến lò sưởi để sưởi ấm và đục lỗ trên đục lỗ. Trong khi đục lỗ, nó quay và di chuyển về phía trước liên tục. Dưới tác động của các con lăn và đầu, một khoang dần dần hình thành bên trong ống, được gọi là một ống thô. Sau khi ống được loại bỏ, nó được gửi đến máy cuộn ống tự động để cuộn thêm, và sau đó độ dày tường được điều chỉnh bởi máy san lấp và đường kính được xác định bởi máy định cỡ để đáp ứng các yêu cầu đặc tả. Sau khi xử lý cán nóng, một thí nghiệm thủng nên được thực hiện. Nếu đường kính thủng quá lớn, nó nên được duỗi thẳng và sửa, và cuối cùng được dán nhãn và đưa vào kho.
So sánh quá trình vẽ lạnh và quá trình lăn nóng: Quá trình lăn lạnh phức tạp hơn quá trình cán nóng, nhưng chất lượng bề mặt, ngoại hình và độ chính xác kích thước của các tấm thép cán lạnh tốt hơn so với các tấm cán nóng và độ dày sản phẩm có thể mỏng hơn.
Kích thước: Đường kính ngoài của ống liền mạch cán nóng thường lớn hơn 32mm và độ dày tường là 2,5-200mm. Đường kính ngoài của ống thép liền mạch cán lạnh có thể lên đến 6 mm, độ dày tường có thể lên tới 0,25mm, đường kính ngoài của ống có thành mỏng có thể lên đến 5 mm và độ dày tường nhỏ hơn 0,25mm (thậm chí nhỏ hơn 0,2mm) và độ chính xác của cuộn lạnh cao hơn.
Ngoại hình: Mặc dù độ dày thành của ống thép liền mạch cuộn lạnh thường nhỏ hơn so với ống thép liền mạch được cán nóng, bề mặt trông sáng hơn đường ống liền mạch có thành dày, bề mặt không quá thô và đường kính không có quá nhiều khối.
Tình trạng giao hàng: Các ống thép cán nóng được phân phối ở trạng thái cán nóng hoặc được xử lý nhiệt, và các ống thép cán lạnh được phân phối ở trạng thái được xử lý nhiệt.