Vật liệu ống thép liền mạch: Ống thép liền mạch được làm bằng phôi thép hoặc phôi ống rắn bằng cách đục lỗ vào ống thô, sau đó cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội. Vật liệu thường được làm bằng thép carbon chất lượng cao như 10,20, 30, 35,45, thép kết cấu hợp kim thấp như16 triệu, 5MnV hoặc thép hợp kim như 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB bằng phương pháp cán nóng hoặc cán nguội. Các ống liền mạch làm bằng thép cacbon thấp như 10 và 20 chủ yếu được sử dụng cho đường ống dẫn chất lỏng.
Thông thường, quy trình sản xuất ống thép liền mạch được chia thành hai loại: quy trình kéo nguội và quy trình cán nóng. Sau đây là tổng quan về quy trình của ống thép liền mạch kéo nguội và ống thép liền mạch cán nóng:
Quy trình ống thép liền mạch kéo nguội (cán nguội): chuẩn bị và kiểm tra phôi ống → gia nhiệt phôi ống → thủng → cán ống → gia nhiệt ống thép → đường kính định cỡ (giảm) → xử lý nhiệt → làm thẳng ống thành phẩm → hoàn thiện → kiểm tra (không -phá hủy, vật lý và hóa học, kiểm tra băng ghế) → lưu trữ
Phôi ống thép liền mạch cán nguội trước tiên phải được cán ba cuộn liên tục và phải thực hiện kiểm tra kích thước sau khi ép đùn. Nếu không có vết nứt phản ứng trên bề mặt, ống tròn phải được cắt bằng máy cắt và cắt thành phôi có chiều dài khoảng một mét. Sau đó bước vào quá trình ủ. Ủ phải được ngâm bằng chất lỏng có tính axit. Trong quá trình ngâm, chú ý xem bề mặt có nhiều bong bóng hay không. Nếu lượng bọt khí lớn có nghĩa là chất lượng ống thép không đạt tiêu chuẩn tương ứng.
Quy trình ống thép liền mạch cán nóng (ép đùn): phôi ống tròn → gia nhiệt → thủng → cán xiên ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn → loại bỏ ống → đường kính định cỡ (hoặc giảm) → làm mát → ống phôi → làm thẳng → kiểm tra áp lực nước (hoặc phát hiện lỗ hổng) → đánh dấu → lưu trữ
Cán nóng, đúng như tên gọi, tấm cán có nhiệt độ cao nên khả năng chống biến dạng nhỏ và có thể đạt được lượng biến dạng lớn. Trạng thái giao hàng của ống thép liền mạch cán nóng thường được cán nóng và xử lý nhiệt trước khi giao hàng. Ống rắn được kiểm tra và loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt, cắt theo chiều dài cần thiết, tập trung vào mặt cuối của đầu đục lỗ của ống, sau đó gửi đến lò gia nhiệt để gia nhiệt và đục lỗ trên máy đục lỗ. Trong khi đục lỗ, nó quay và di chuyển về phía trước liên tục. Dưới tác động của các con lăn và đầu, một khoang dần dần hình thành bên trong ống, được gọi là ống thô. Sau khi ống được tháo ra, nó được gửi đến máy cán ống tự động để cán tiếp, sau đó độ dày thành được điều chỉnh bằng máy san lấp mặt bằng và đường kính được xác định bằng máy định cỡ để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Sau khi xử lý cán nóng, nên tiến hành thí nghiệm thủng. Nếu đường kính thủng quá lớn thì phải nắn thẳng và sửa lại, cuối cùng dán nhãn và đưa vào kho.
So sánh quy trình kéo nguội và quy trình cán nóng: Quy trình cán nguội phức tạp hơn quy trình cán nóng, nhưng chất lượng bề mặt, hình thức và độ chính xác về kích thước của tấm thép cán nguội tốt hơn so với tấm cán nóng, và độ dày sản phẩm có thể mỏng hơn.
Kích thước: Đường kính ngoài của ống liền mạch cán nóng thường lớn hơn 32mm và độ dày thành là 2,5-200mm. Đường kính ngoài của ống thép liền mạch cán nguội có thể lên tới 6 mm, độ dày thành có thể lên tới 0,25mm, đường kính ngoài của ống thành mỏng có thể lên tới 5 mm và độ dày thành nhỏ hơn 0,25mm ( thậm chí nhỏ hơn 0,2mm) và độ chính xác kích thước của cán nguội cao hơn so với cán nóng.
Ngoại hình: Mặc dù độ dày thành của ống thép liền mạch cán nguội thường nhỏ hơn so với ống thép liền mạch cán nóng, nhưng bề mặt trông sáng hơn ống thép liền mạch cán nóng có thành dày, bề mặt không quá thô và đường kính không có quá nhiều gờ.
Tình trạng giao hàng: Ống thép cán nóng được giao ở trạng thái cán nóng hoặc xử lý nhiệt, ống thép cán nguội được giao ở trạng thái đã qua xử lý nhiệt.