Karbonozko altzairuzko hodia eta aleaziozko altzairuzko hodia
Gure konpainia karbono-altzairuaren eta aleazio-altzairuaren esportazio-negozioan dihardu.Aleaziozko hodia, aleaziozko altzairuzko hodia, Aleazio altzairuzko hodiak Txina, karbonozko hodia, Karbonozko altzairuzko hodia, Karbonozko altzairuzko tutua Txina.
Ba al dakizu karbono-altzairuaren eta aleazio-altzairuaren arteko aldea?
Karbono altzairua:batez ere, altzairuaren karbono-edukiaren araberako propietate mekanikoak aipatzen ditu, eta, oro har, ez dituzte altzairuaren aleazio-elementu asko gehitzen, batzuetan karbono-altzairu arrunta edo karbono-altzairua deitzen zaie. Karbono altzairua, karbono altzairu gisa ere ezaguna, karbono edukia WC % 2 baino gutxiago burdin karbono aleazioa.
Karbono altzairuak, gainera, orokorrean, silizio, manganeso, sufre, fosforo kopuru txiki bat dauka karbono altzairuzko karbono altzairuzko egiturazko altzairuaren erabileraren arabera, karbonozko erreminta altzairuaren eta ebaketa libreko egitura altzairuaren hiru karbonozko altzairu egiturazko altzairu estrukturaletan banatzen dira eta makinen egiturazko altzairua, karbono gutxiko altzairua (WC ≤% 0,25), karbono ertaineko altzairua (WC 0,25% -% 0,6) eta karbono handiko altzairuak (WC>% 0,6) bana daiteke.
Fosforo eta sufre edukiaren arabera, karbono altzairuak karbono altzairu arruntetan bana daitezke (fosforoa eta sufrea handiagoak), kalitate handiko karbono altzairuak (fosforoa eta sufrea txikiagoak) kalitate handiko altzairuak (fosforoa, sufrea txikiagoa).
Altzairu aleatua:karbono-altzairuan oinarrituta, aleazio-elementu bat edo gehiago nahita gehitzen dira burdina-oinarritutako aleazioaren zerbitzu-erabilgarritasuna eta prozesuaren errendimendua hobetzeko aleazio-altzairu deritzo. Aleazio-altzairuak silizioa eta manganesoa dituen altzairuari erreferentzia egiten dio aleazio-elementu edo elementu desoxidatzaile gisa, beste aleazio-elementu gisa, hala nola kromoa, nikela, molibdenoa, banadioa, titanioa, kobrea, wolframioa, aluminioa, kobaltoa, niobioa, zirkonioa eta beste elementu batzuk, eta baita batzuk ere. metalezkoak ez diren elementu batzuk dituzte (boroa, nitrogenoa, etab.) altzairua.
Altzairuaren aleazio-elementuen kopuruaren arabera, baina aleazio baxuko altzairu, aleazio ertaineko eta aleazio handiko altzairuetan ere bana daiteke.
Konposizio kimikoko aldea:
(1) Karbono altzairua: karbono gutxiko altzairua (C≤0,25%); Karbono ertaineko altzairua (C≤0,25 ~ 0,60%); Karbono handiko altzairua (C≤0,60%).
(2) Altzairu aleatua: aleazio baxuko altzairua (aleazio-elementuen eduki osoa ≤ 5%); Aleazio ertaineko altzairua (aleazio-elementuen eduki osoa> 5 ~ 10%); Aleazio handiko altzairua (aleazio-elementuen eduki osoa > % 10).
Karbono altzairuaren abantailak:
Karbono altzairuak erresistentzia handia, harikortasuna eta gogortasuna, kostu baxua, karga astuneko piezak fabrikatzeko makineria astunetan erabiltzen da. Bero-tratamenduaren bidez lor daiteke propietate mekaniko hobeak cast.
Altzairu aleazio abantailak:
Burdinaz gain karbono altzairua, karbono altzairua, beste silizioa, sufrea, fosforoa eta beste ezpurutasun batzuk soilik dituzten altzairuzko elementuak. Kromoa, manganesoa, molibdenoa, titanioa, wolframioa, banadioa, niobioa, boroa, silizioa eta nikel aleazio altzairuzko beste elementuez gain, nahi diren propietateak lortzeko, hala nola, tenperatura altua, elastikotasun handia, urradura erresistentzia, indar handia, gogortasun handia eta abar. on. Aleazio altzairuaren gogortasuna higadura erresistentzia, gogorgarritasuna, korrosioarekiko erresistentzia bikaina karbono altzairua baino.
Hemen erabili ohi diren batzuk ikus ditzakezuKarbonozko altzairuaMaterialen kalifikazioak Prozesuko hodietan.
·Hodietarako: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·ASTM A53 hodiak, altzairuak, beltzak eta beroan murgilduta, zinkez estaliak, soldatuak eta josturarik gabekoak
·ASTM A106 Joturarik gabeKarbonozko altzairuzko hodiaTenperatura Handiko Zerbitzurako
Ikuspegi orokorra
Aplikazioa
Batez ere mekanikorako erabiltzen da eta gas-bonbonak egiteko erabiltzen da. Karbonozko eta aleaziozko altzairuzko josturarik gabeko hodi mekanikoak barne hartzen ditu, eta 12 3⁄4 hazbete arteko neurrian eta hotzean akabera hotzean josturarik gabeko hodi mekanikoak estaltzen ditu. (323,8 mm) kanpoko diametroa horma-lodiera duten hodi biribiletarako.
Maila Nagusia
1018,1026,8620,4130,4140
Osagai kimikoa
1. TAULA Karbono gutxiko altzairuen eskakizun kimikoak
| Kalifikazioa | Konposizio kimikoko mugak, % | |||||||
| Izendapena | KarbonoaA | ManganesoaB | fosforoa,B | sufrea,B | ||||
| gehienez | gehienez | |||||||
| MT X 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BBeroaren analisiari mugak aplikatzen zaizkio; 6.1 artikuluan eskatzen den moduan izan ezik, produktuen analisiak 5. taulan ageri diren tolerantzia gehigarrien menpe daude.
2. TAULA Karbonozko beste altzairu batzuen eskakizun kimikoak
| Kalifikazioa | Konposizio kimikoko mugak, %A | ||||
| Izendapena | |||||
| Karbonoa | Manganesoa | fosforoa, | sufrea, | ||
| gehienez | gehienez | ||||
| 1008 | 0,10 gehienez | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Taula honetan emandako tarteak eta mugak bero-analisiari dagozkio; eskatzen duena izan ezik6.1, produktuen analisiak 5. taulan emandako tolerantzia gehigarrien menpe daude.
| 3. TAULA Altzairu aleazioen eskakizun kimikoak | |||||||||
| OHARRA | 1-Taula honetako barrutiak eta mugak 200 hazbete baino gehiago ez dituzten altzairuei aplikatzen zaizkie.2(1290 cm2) zeharkako eremuan. | ||||||||
| OHARRA | 2-Zehazten edo eskatzen ez diren aleazio-altzairuetan zenbait elementuren kantitate txikiak daude. Elementu hauek gorabeheratsutzat hartzen dira | ||||||||
| eta gehienezko kopuru hauek egon daitezke: kobrea, % 0,35; nikela, % 0,25; kromoa, % 0,20; molibdenoa, % 0,10. | |||||||||
| OHARRA | 3—Taula honetan emandako tarteak eta mugak bero-analisiari aplikatzen zaizkio; eskatzen duena izan ezik6.1, produktuen analisiak aplikagarriak direnen menpe daude | ||||||||
| 5. taulan emandako tolerantzia gehigarriak. | |||||||||
| KalifikazioaA,B | Konposizio kimikoko mugak, % | |||||||
| Izendapena- | ||||||||
| Karbonoa | Manganesoa | fosfo- | sufrea,C,D | Silizioa | Nikela | Kromoa | molibdo- | |
| zioa | ||||||||
| errusia,Cgehienez | gehienez | zenb | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.65–2.00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 gehienez | 1,35–1,60 | 0,10 gehienez |
| E50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| E52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1.30–1.60 | … |
| Banadioa | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 min |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 min |
| Aluminioa | Molibdenoa | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Nikela | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Taula honetan B hizkiarekin agertzen diren kalifikazioek, adibidez, 50B40, espero daiteke % 0,0005eko boro kontrola izango dutela. ATaula honetan E aurrizkiarekin agertzen diren kalifikazioak, oro har, oinarrizko labe elektrikoaren prozesuarekin egiten dira. Beste guztiak, normalean, oinarrizko sutondo irekiko prozesuarekin fabrikatzen dira, baina oinarrizko labe elektrikoaren prozesuarekin fabrikatu daitezke fosforoan eta sufrean doikuntzarekin.
CProzesu bakoitzeko fosforo-sufrearen mugak honako hauek dira:
Oinarrizko labe elektrikoa 0,025 gehienez % Labe elektriko azidoa 0,050 gehienez %
Oinarrizko sutondo irekia % 0,040 gehienez Sutoi ireki azidoa % 0,050 gehienez
D Gutxieneko eta gehieneko sufre-edukia bersulfuratutako altzairuak adierazten dute.
EErosleak gehienezko kopuru hauek zehaztu ahal izango ditu: kobrea, % 0,30; aluminioa, % 0,050; eta oxigenoa, %0,0015.
Jabetza Mekanikoa
Karbono eta aleazio-altzairuen kalifikazio ohikoenetako batzuen trakzio-propietate tipikoak, gogortasuna eta baldintza termikoa
CW—Hotzean landua SR—Estresa arintzen da A—Annealed N—NormalizatuaA Hauek dira hainbat baldintzaren sinboloen definizioak: HR—Hot Rolle
| Kalifikazioa | Baldintza- | Azkena | Etekina | Luzapena | Rockwell, | ||||
| Diseina- | zioaA | Indarra, | Indarra, | 2 in. edo | Gogortasuna | ||||
| nazioa | 50 mm, % | B Eskala | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Tolerantzia
Kanpo-diametroaren perdoiak akabera beroko hodi biribiletarakoA,B,C
| Kanpo Diametroaren Tamainen Barrutia, | Kanpo-diametroaren tolerantzia, in. (mm) | |||
| in. (mm) | Amaitu | Azpian | ||
| Gehienez 2.999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76,20–114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152,40–190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7.500–8.999 (190,50–228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228,60–273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Diametro-perdoiak ez dira normalizatu eta tenplatu edo tenplatu eta tenplatu baldintzetan aplikagarriak.
B Beroan amaitutako hodien tamaina-sorta arrunta 1 da1⁄2 hazbete (38,1 mm) eta 10 arte3⁄4 hazbeteko (273,0 mm) kanpoko diametroa duen hormaren lodiera kanpoko diametroaren % 3 edo gehiagokoa, baina gutxienez 0,095 hazbetekoa (2,41 mm).
C Tamaina handiagoak daude eskuragarri; kontsultatu fabrikatzailea tamainak eta perdoietarako.
Horma-lodiera-perdoiak akabera bero biribiletarako
Hodiak
| Hormaren Lodiera | Hormaren lodiera tolerantzia,Aehuneko Gehiago | |||
| Tartea ehuneko gisa | eta Nominalaren azpian | |||
| de Kanpokoa | ||||
| Kanpoan | Kanpoan | Kanpoan | ||
| Diametroa | ||||
| Diametroa | Diametroa | Diametroa | ||
| 2.999 in. | 3.000 in. | 6.000 in. | ||
| (76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
| eta txikiagoak | 5.999 in. | 10.750 hazbeteraino. | ||
| (152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
| 15 urtetik beherakoak | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 urtetik gorakoak | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Baliteke hormaren lodierako perdoiak ez izatea 0,199 hazbeteko (5,05 mm) edo gutxiagoko hormetan; Kontsultatu fabrikatzaileari hodi-tamainei buruzko hormaren tolerantziari buruz.
dimentsio garrantzitsuagoa, orduan hotzean landutako hodiak barne-diametroa eta hormaren lodiera edo kanpo-diametroa eta barne-diametroa zehaztu behar dira.
Tornatutako hodi mekanikoa: kanpoko diametroaren eta hormaren lodieraren aldakuntzak ez du taulako tolerantzia gaindituko. Taulak kanpoko diametroari eta hormaren lodierari aplikatzen zaizkion perdoiak hartzen ditu eta zehaztutako tamainari aplikatzen zaizkio.
Beheko tutu mekanikoa: kanpoko diametroaren aldaerak ez ditu taulako perdoiak gaindituko. Produktu hau hotzean landutako hodi batetik ekoizten da normalean.
Luzerak-Hodi mekanikoak errota-luzeretan hornitzen dira normalean, 5 oin (1,5 m) eta gehiago. Ebaki luzera zehatzak ematen dira erosleak zehazten duenean. Luzera-perdoiak taulan agertzen dira.
Zuzentasuna - Joturarik gabeko hodi biribilen zuzentasun-perdoiek ez dituzte taulan agertzen diren kopuruak gaindituko.
Proba-baldintza
1.Gogortasun proba
Gogortasun-mugak eskatzen direnean, fabrikatzaileari kontsultatu beharko zaio. Gogortasun tipikoak taulan ageri dira. Zehazten denean, gogortasun-proba hodien % 1ean egingo da.
2.Tentsio-probak
Tentsio-propietateak eskatzen direnean, fabrikatzaileari kontsultatu beharko zaio. Kalifikazio eta baldintza termiko ohikoenetako batzuen trakzio propietate tipikoak taulan zerrendatzen dira.
3.Proba ez-suntsitzaileak
Ultrasoinu edo elektromagnetiko proba ez suntsitzaileak mota desberdinak daude eskuragarri. Erabili beharreko proba eta ikuskapen-mugak fabrikatzailearen eta eroslearen akordioaren bidez ezarriko dira.
4.Flaring proba
Altzairuaren garbitasunerako baldintza bereziak daudenean, proba-metodoak eta onarpen-mugak fabrikatzaile eta erosleen akordioaren bidez ezarriko dira.
Produktuaren xehetasuna
Hodi mekanikoak/kimikoak eta ongarriak
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
