Karkasa eta hodiak API zehaztapena 5ct bederatzigarren edizioa -2
| Estandarra: API 5CT | Aleazioa edo ez: ez |
| Kalifikazio taldea: J55, K55, N80, L80, P110, etab | Aplikazioa: olioztatua eta karkasa hodia |
| Lodiera: 1 - 100 mm | Gainazaleko tratamendua: bezeroaren eskakizun gisa |
| Kanpoko diametroa (txanda): 10 - 1000 mm | Teknika: beroa ijeztua |
| Luzera: R1, R2, R3 | Bero-tratamendua: itzaltzea eta normalizatzea |
| Atalaren forma: biribila | Hodien berezia: artikulazio laburra |
| Jatorrizko lekua: Txina | Erabilera: olioztatua eta gasa |
| Ziurtagiria: ISO9001: 2008 | Proba: NDT |
Hotsa sartuApi5ctBatez ere petrolioa eta gas putzuak zulatzeko eta petrolioaren eta gasaren garraioa egiteko erabiltzen da. Petrolioaren karkasa batez ere zulorezko horma babesteko erabiltzen da putzua amaitu eta ondoren putzuaren funtzionamendu normala eta putzua osatzeko.
Kalifikazioa: J55, K55, N80, L80, P110, etab
| Mailakatu | Tipo | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| lau | max | lau | max | lau | max | lau | max | max | max | max | max | max | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
| JU55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | - |
| R95 | - | - | 0,45 | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0,03 | 0,03 | 0,99 |
| L80 | 1 | - | 0,43 a | - | 1.9 | - | - | - | - | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,99 |
| L80 | 9 dig | - | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| L80 | 13cr | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| C90 | 1 | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | - | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,03 | - |
| T95 | 1 | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 b | 0,85 | 0 40 | 1.5 | 0,99 | - | 0 020 | 0,101 | - |
| C110 | - | - | 0,35 | - | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,0 | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,005 | - |
| P1i0 | e | - | E 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 e | 0,030 e | - |
| Qi25 | 1 | - | 0,35 | 135 | - | 0,85 | - | 1.5 | 0,99 | - | 0,02 | 0,101 | - | |
| Erakusten diren oharren elementuak produktuen analisian jakinaraziko dira | ||||||||||||||
| L80ko karbono edukia% 0,50 gehienez% 0,50 igo daiteke, produktua olioa itzalita edo polimeroen itzal bada. | ||||||||||||||
| b Molibdeno C90 1. mailako 1. mailako edukiak ez du gutxieneko tolerantzia hormako lodiera 17,78 mm baino txikiagoa bada. | ||||||||||||||
| C Karbono Carrorea% 0,55 arte gehienez% 0,55 igo daiteke, produktua olioa itzaltzen bada. | ||||||||||||||
| d Molibdenoaren edukia T95 motako edukia% 0,15 murriztu daiteke hormako lodiera 17,78 mm baino txikiagoa bada. | ||||||||||||||
| e ew kalifikazioa P110, fosforoaren edukia% 0,020 gehienezkoa izango da eta sufrearen edukia% 0,010 gehienez. | ||||||||||||||
| Mailakatu | Tipo | Karga azpian luzapen osoa | Etekin indarra | Tentsio indarra | Gogortasuna, c | Zehaztutako hormako lodiera | Gogortasun aldakuntza onartzen dab | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| lau | max |
| Izan | Hbw | mm | Izan |
| H40 | - | 0,5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| JU55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0,5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | - | - |
| L80 | 9 dig | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | - | - |
| L80 | L3CR | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | - | - |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25,4 | 255,0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12,71 eta 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19,05 eta 25,39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25,4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12,71 eta 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19,05 eta 25,39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0,Z | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12,71 eta 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19,05 eta 25,39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0,6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12,71 eta 19,04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aGatazka izanez gero, laborategiko rockwell c gogortasun probak epailearen metodo gisa erabiliko dira. | |||||||||
| bEz da gogortasun mugarik zehazten, baina gehienezko aldakuntza fabrikazio kontrol gisa mugatzen da 7,8 eta 7,9 arabera. | |||||||||
| cL80 kalifikazioen gogortasun probak egiteko, C90, T95 eta C110 kalifikazioen bidez, HRC eskalan adierazitako baldintzak batez besteko gogortasun kopuruagatik dira. | |||||||||
Konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak bermatzeaz gain, proba hidrostatikoak banan-banan egiten dira, eta proba flarding eta berdinketa egiten dira. . Gainera, bukatutako altzairuzko hodien mikroegiturarako, alearen tamainaren eta deskargatzeko zenbait baldintza daude.
Tentsio proba:
1. Produktuen altzairuzko materialak, fabrikatzaileak tentsio proba egin beharko luke. Elecrrice soldatutako pipa, fabrikatzailearen aukeran depondeds-ek, tentsio proba, altzairuzko hodian zuzenean hodia edo perfumoa egiteko erabiltzen zuen altzairuzko plakan egin daiteke. Produktu batean egindako proba produktu proba gisa ere erabil daiteke.
2. Probako hodiak ausaz aukeratuko dira. Proba anitz behar direnean, laginketa metodoak ziurtatuko du hartutako laginek bero tratamenduaren zikloaren hasiera eta amaiera izan ditzaketela (hala badagokio) eta hodiaren bi muturrak. Proba anitz behar direnean, eredua hodia desberdinetatik hartuko da, loditutako hodi lagina hodi baten bi muturretatik hartu baitaiteke.
3. Hodi gabeko lagina hodien zirkunferentziaren edozein lekutan har daiteke; Soldatutako hodien lagina 90 ° inguru hartu behar da soldadura jostura edo fabrikatzailearen aukeran. Laginak zerrendaren zabaleraren laurdena inguru hartzen dira.
4. Esperimentuaren aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna bada edo material faltak badaude esperimentuaren xedeetarako garrantzirik ez duenean, lagina hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu eta ordezkatu daiteke lagina.
5. Produktu sorta bat irudikatzen duen tentsio-proba batek baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak berriro ikuskatzeko hodien sorta bereko beste 3 hodietatik har ditzake.
Laginen atzerapen guztiek baldintzak betetzen badituzte, hodien sorta kualifikatua da jatorriz lagin egin zen unqualifikatutako hodi izan ezik.
Lagin bat baino gehiagok lagina edo bateratze laginak baino gehiagok edo erretiratzeak ez badituzte zehaztutako baldintzak betetzen, fabrikatzaileak banan-banan hodien sorta ikuskatu dezake.
Produktuen sorta ezabatzea lote berri gisa berretsi eta berriro prozesatu daiteke.
Flattening proba:
1. Probaren aleak 63,5 mm baino gutxiagoko (2-1 / 2in) ez diren proba-eraztuna edo amaiera moztuko da.
2. Munizioak bero tratamendua baino lehen moztu daitezke, baina hodia ordezkatzen duen bero tratamendu beraren menpe egon daitezke. Lote-proba erabiltzen bada, laginaren eta laginketaren hodiaren arteko erlazioa identifikatzeko neurriak hartuko dira. Lote bakoitzeko labe bakoitza birrindu behar da.
3. Epea bi plaka paraleloen artean berdinduko da. Flattening proben ale multzo bakoitzean, soldadura bat 90º-tan berdindu zen eta bestea 0 ° -ra berdinduta zegoen. Lekua berdinduko da hodi hormak harremanetan egon arte. Plaka paraleloen arteko distantzia zehaztutako balioa baino txikiagoa da, ez da pitzadurarik edo etenik agertu patroiaren edozein lekutan. Garatze prozesu osoan ez da egitura txarra izan behar, ez da fusionatu, delaminazioa, metalezko erredurak edo metalezko estrusioak.
4. Esperimentuaren aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna bada edo material faltak badaude esperimentuaren xedeetarako garrantzirik ez duenean, lagina hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu eta ordezkatu daiteke lagina.
5. Hodi bat irudikatzen duen laginak zehaztutako baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak lagina hartu dezake hodiaren mutur beretik proba osagarriak egiteko baldintzak betetzen diren arte. Hala ere, laginketaren ondoren bukatutako piparen iraupena ez da jatorrizko luzeraren% 80 baino txikiagoa izan behar. Produktu sorta bat irudikatzen duen hodi baten laginek zehaztutako baldintzak betetzen ez badituzte, fabrikatzaileak produktu sortatik bi hodi gehigarri hartu ditzake eta berriro probatzeko laginak moztu ditzake. Besteren emaitzak baldintzek baldintzak betetzen badituzte, hodien sorta lagin gisa jatorriz hautatutako hodia izan ezik. Lagin atzerritarren batek zehaztutako baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak batcheko gainerako hodiak banan-banan izan ditzake. Fabrikatzailearen aukeran, hodien sorta berriro berotu daiteke eta hodien sorta berri gisa berriro jarri dira.
Eraginaren proba:
1. Hodientzat, lagin multzo bat hartuko da asko (dokumentazio prozedurak arauzko baldintzak betetzen ez badituzu). Eskaera A10 (SR16) finkatuta badago, esperimentua derrigorrezkoa da.
2. Karkasa hartzeko, 3 altzairuzko hodiak hartu behar dira esperimentuetarako lote bakoitzetik. Probaren hodiak ausaz aukeratuko dira, eta laginketa metodoak ziurtatu egingo du emandako laginek bero tratamenduaren zikloaren hasiera eta amaiera eta mahukaren aurreko eta atzeko muturraren amaierak errematatu ahal izango dituztela.
3. Charpy V-Notch inpaktu proba
4. Esperimentuaren aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna bada edo material faltak badaude esperimentuaren xedeetarako garrantzirik ez duenean, lagina hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu eta ordezkatu daiteke lagina. Aleak ez dira besterik gabe epaitu behar akastunak, besterik gabe, xurgatutako gutxieneko energia baldintzak betetzen ez dituztelako.
5. Lagin bat baino gehiagoren emaitza baxuagoa bada xurgatutako energia-eskakizuna baino txikiagoa bada, edo lagin baten emaitza zehaztutako gutxieneko energia-eskakizunaren 2/3 baino txikiagoa bada, hiru lagin jaso beharko dira pieza beretik eta berriro. Berreskuratutako ale bakoitzaren eraginaren energia zehaztutako gutxieneko xurgatutako gutxieneko eskakizuna baino handiagoa edo berdina izango da.
6. Esperimentu jakin baten emaitzek ez badituzte baldintzak betetzen eta esperimentu berriaren baldintzak betetzen ez badira, orduan hiru lagin gehigarri hartzen dira lotearen beste hiru zatietako bakoitzetik. Baldintza osagarriek baldintzak betetzen badituzte, sorta hasieran huts egin duena izan ezik. Ikuskapen gehigarriko pieza batek baino gehiagok baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak aukera dezake lotearen gainerako piezak banan-banan ikuskatzea edo lotea berrikustea eta lote berri batean ikuskatzea.
7. Kualifikazio sorta bat frogatzeko behar diren hasierako hiru elementuren bat baino gehiago bada, ez da berriro ikuskatzea onartzen hodien sorta kualifikatuta dagoela. Fabrikatzaileak aukera dezake gainerako loteak piezaren bidez ikuskatzea, edo lotea berrikusi eta lote berri batean ikuskatu.
Proba hidrostatikoa:
1. Hodi bakoitza kanalizazio osoaren proba hidrostatikoaren menpe egongo da (hala badagokio) eta azkeneko bero tratamendua (egokia bada), eta zehaztutako presio hidrostatikora iritsiko da ihesik gabe. Presio esperimentalaren denbora 5S baino gutxiago osatzen zuten. Soldadurako hodiak egiteko, hodien soldadurak proben presioaren azpian dauden ihesak egiaztatuko dira. Hodi-proba osoa gutxienez aldez aurretik burutu ez bada, azken kanalizazioaren amaierarako beharrezkoa den presioan, hari prozesatzeko lantegiak proba hidrostatikoa egin beharko luke (edo halako proba bat antolatu) hodien osotasunean.
2. Bero tratatzeko hodiak proba hidrostatiko baten menpe egongo dira azken bero tratamenduaren ondoren. Harri-muturrak dituzten hodien presioaren proba, gutxienez, hariak eta akoplamenduak presioa izango dira.
3. Atzepetzeak finkatutako hodien tamaina eta bero-artikulazio laburren tamainari izapidetzea, proba hidrostatikoa bukaera laua edo haria egin ondoren egingo da.
Irteera diametroa:
| Irismen | Bidano |
| <4-1 / 2 | ± 0,79mm (± 0,031in) |
| ≥4-1 / 2 | +% 1 od ~ -0,5% od |
5-1 / 2 tamaina txikiagoa edo berdina duen bateratutako hodiak. Hurrengo tolerantzia hodien gorputzaren kanpoko diametroa aplikatu da, gutxi gorabehera 127mm (5.0in) distantziara loditutako zatiaren ondoan; Hurrengo tolerantziak hodiaren kanpoko diametroa aplikatuko da hodiaren diametroaren berdina da, loditutako zatiaren ondoan.
| Irismen | Tolerantzia |
| ≤3-1 / 2 | + 2,38mm ~ -0.79mm (+ 3/32in ~ -1 / 32in) |
| > 3-1 / 2 ~ ≤5 | + 2,78mm ~ -0,75% (+ 7/64in ~ -0,75% OD) |
| > 5 ~ ≤8 5/8 | + 3.18mm ~ -0,75% od (+ 1/8in ~ -0,75% OD) |
| > 8 5/8 | + 3.97mm ~ -0,75% (+ 5/32in ~ -0,75% OD) |
2-3 / 8 tamainakoa duen kanpoko hodientzat eta handiagoa da, honako tolerantziak aplikatzen dira tutorearen kanpoko diametroa loditzen den eta lodiera pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka hodien amaieratik aldatzen da
| Attzerail | Tolerantzia |
| ≥2-3 / 8 ~ ≤3-1 / 2 | + 2,38mm ~ -0.79mm (+ 3/32in ~ -1 / 32in) |
| > 3-1 / 2 ~ ≤4 | + 2,78mm ~ -0.79mm (+ 7/64in ~ -1 / 32in) |
| > 4 | + 2,78mm ~ -0,75% (+ 7/64in ~ -0,75% OD) |
Hormako lodiera:
Hodiaren horma-lodiera tolerantzia% -12,5 da
Pisua:
Hurrengo taula pisu tolerantzia baldintza estandarrak dira. Zehaztutako gutxieneko hormako lodiera zehaztutako hormako lodieraren% 90 baino handiagoa edo berdina denean, erro bakar baten tolerantzia masiboaren goiko muga% 10 igo behar da
| Kantitate | Tolerantzia |
| Pieza bakarra | + 6,5 ~ -3.5 |
| Ibilgailuen karga pisua18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Ibilgailuen karga pisatu <18144KG (40000lb) | -3,5 |
| Agindu kantitatea18144kg (40000lb) | -1,75% |
| Eskaeraren kantitatea <18144KG (40000lb) | -3,5 |
