josturarik gabeko aleaziozko altzairuzko hodia ASTM A335 P9
Ikuspegi orokorra
Araua: ASTM A335
Kalifikazio Taldea: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etab.
Lodiera: 1 - 100 mm
Kanpoko Diametroa (Birobila): 10 - 1000 mm
Luzera: luzera finkoa edo ausazko luzera
Atalaren Forma: Biribila
Jatorri lekua: Txina
Ziurtagiria: ISO9001:2008
Aleazioa edo ez: aleazioa
Aplikazioa: Galdararen Hodia
Gainazalaren tratamendua: bezeroaren eskakizun gisa
Teknika: Beroan Ijetzita/ Hotzean Marraztuta
Tratamendu termikoa: Errekostea/normalizazioa/Templatzea
Hodi berezia: Horma lodiko hodia
Erabilera: presio handiko lurrun-hodia, galdara eta bero-trukagailua
Proba: ET/UT
Aplikazioa
Batez ere, kalitate handiko aleazio altzairuzko galdara-hodiak egiteko erabiltzen da, bero-trukatutako hodiak, presio handiko lurrun-hodiak petrolio eta industria kimikorako.
Maila Nagusia
Kalitate handiko aleazio hodien kalifikazioa: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 etab.
Osagai kimikoa
| Kalifikazioa | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
E 527 Praktikaren eta SAE J1086 Praktikaren arabera ezarri den izendapen berria, Metalak eta Aleazioak Zenbakitzeko Praktika (UNS). B kalifikazioak P 5c titanio-edukia izango du karbono-edukia baino lau aldiz txikiagoa eta %0,70 baino gehiagokoa; edo karbono edukia baino 8 eta 10 aldiz arteko kolunbio edukia.
Jabetza Mekanikoa
| Propietate mekanikoak | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Trakzio erresistentzia | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Etekin indarra | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Bero tratamendua
| Kalifikazioa | Bero tratamendu mota | Normalizazio-tenperatura-tartea F [C] | Errekostea edo tenplaketa azpikritikoa |
| P5, P9, P11 eta P22 | Tenperatura-tartea F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Erretiro osoa edo isotermikoa | ||
| Normalizatu eta Tenperatu | ***** | 1250 [675] | |
| Erreketa azpikritikoa (P5c soilik) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Erretiro osoa edo isotermikoa | ||
| Normalizatu eta Tenperatu | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Erretiro osoa edo isotermikoa | ||
| Normalizatu eta Tenperatu | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Erretiro osoa edo isotermikoa | ||
| Normalizatu eta Tenperatu | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizatu eta Tenperatu | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Gelditu eta Tenperatu | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolerantzia
Barruko diametrora agindutako hodietarako, barruko diametroa ez da zehaztutako barruko diametroarekiko % 6 1 baino gehiago aldatuko.
Kanpo Diametroan Onartutako Aldaketak
| NPS izendatzailea | in | mm | in | mm |
| 1⁄8tik 11⁄2ra, barne | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| 11⁄2tik 4tik gora, barne. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4tik 8ra, barne | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8tik 12ra, barne. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 urtetik gorakoak | Zehaztutakoaren % 6 1 kanpoan diametroa |
Proba-baldintza
Proba hidraustatikoa:
Altzairuzko hodia hidraulikoki probatu behar da banan-banan. Proba-presioa 20 MPa da. Proba-presioaren azpian, egonkortze-denbora ez da 10 S baino txikiagoa izan behar, eta altzairuzko hodiak ez luke ihes egin behar.
Erabiltzaileak ados jarri ondoren, proba hidraulikoa korronte zurrunbiloaren probak edo fluxu magnetikoaren ihesaren probak ordezkatu daitezke.
Proba ez-suntsitzailea:
Ikuskapen gehiago eskatzen duten hodiak ultrasoinu bidez ikuskatu behar dira banan-banan. Negoziazioak alderdiaren adostasuna behar du eta kontratuan zehaztu ondoren, suntsitzaileak ez diren beste proba batzuk gehi daitezke.
Lautze proba:
22 mm-tik gorako kanpo-diametroa duten hodiak berdintze-proba bat egin beharko dute. Esperimentu osoan zehar ez da delaminazio ikusgarririk, orban zuririk edo kutsadurarik gertatu behar.
Gogortasun proba:
P91, P92, P122 eta P911 graduetako hodietarako, Brinell, Vickers edo Rockwell-en gogortasun-probak lote bakoitzeko lagin batean egingo dira.
Tolestura proba:
Diametroa NPS 25 gainditzen duen eta diametroaren eta hormaren lodieraren arteko erlazioa 7,0 edo txikiagoa den hodietarako, tolestura-proba egin beharko da berdintze-probaren ordez. Diametroa NPS 10 berdina edo gainditzen duen beste tutuari tolestura-proba egin ahal izango zaio berdintze-probaren ordez, eroslearen onespenarekin.
Produktuaren xehetasuna
ASTM A335 P5 estatubatuar estandarraren tenperatura altuko hodi ferritiko bat da. Aleazio-hodia altzairurik gabeko altzairuzko hodi mota bat da, bere errendimendua altzairu-hodi orokorra baino askoz handiagoa da, altzairu-hodi mota honek C gehiago duelako, errendimendua altzairuzko hodi arrunta baino txikiagoa da, beraz, aleazio-hodia oso erabilia da. petrolioa, aeroespaziala, kimika, energia elektrikoa, galdara, militar eta beste industria batzuetan.
Aleazio-altzairuzko hodiak karbonoa ez den beste elementu kopuru handiak ditu, hala nola, nikela, kromoa, silizioa, manganesoa, wolframioa, molibdenoa, banadioa eta onartutako beste elementu kopuru mugatuak, hala nola manganesoa, sufrea, silizioa eta fosforoa.
Dagokion etxeko aleazio altzairua: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Petrolioaren pitzadurarako altzairurik gabeko hodi estandarra"
- Ordainketa:% 30eko gordailua, % 70 L/C edo B/L kopia edo % 100 L/C bistaz
- Gutxieneko eskaera kopurua: 1 PC
- Hornikuntza gaitasuna: 20000 tona altzairuzko hodien urteko inbentarioa
- Epea: 7-14 egun Stockan badago, 30-45 egun ekoizteko
- Enbalatzea: desagertze beltza, alaka eta txanoa hodi bakoitzerako; 219 mm-tik beherako OD sorta batean sartu behar da, eta sorta bakoitzak ez du 2 tona gainditzen.
Ikuspegi orokorra
| Araua: ASTM A335 | Aleazioa edo ez: aleazioa |
| Maila Taldea: P5 | Aplikazioa: Galdararen Hodia |
| Lodiera: 1 – 100 mm | Gainazalaren tratamendua: Bezeroaren eskakizun gisa |
| Kanpoko diametroa (borobila): 10 – 1000 mm | Teknika: Beroan Ijetzita/ Hotzean Marraztuta |
| Luzera: Luzera finkoa edo ausazko luzera | Tratamendu termikoa: Errekostea/Normalizazioa/Tenplatzea |
| Atalaren Forma: Biribila | Hodi berezia: Horma lodiko hodia |
| Jatorri lekua: Txina | Erabilera: Presio handiko lurrun-hodia, galdara eta bero-trukagailua |
| Ziurtagiria: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Aplikazioa
Kalitate handiko aleazio altzairuzko galdara-hodiak egiteko erabiltzen da nagusiki
Osagai kimikoa
| Konposizioak | Datuak |
| UNS Izendapena | K41545 |
| Karbonoa (gehienez) | 0,15 |
| Manganesoa | 0,30-0,60 |
| Fosforoa (gehienez) | 0,025 |
| Silizioa (gehienez) | 0,50 |
| Kromoa | 4.00-6.00 |
| Molibdenoa | 0,45-0,65 |
| Beste elementu batzuk | … |
Jabetza Mekanikoa
| Propietateak | Datuak |
| Trakzio Erresistentzia, Min, (MPa) | 415 Mpa |
| Etekin-indarra, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Luzapena, Min, (%), L/T | 30/20 |
Bero tratamendua
| Kalifikazioa | Bero tratamendu mota | Normalizazio-tenperatura-tartea F [C] | Errekostea edo tenplaketa azpikritikoa |
| P5, P9, P11 eta P22 | Tenperatura-tartea F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Erretiro osoa edo isotermikoa | ||
| A335 P5b | Normalizatu Eta Tenperatu | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Erreketa azpikritikoa | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Tolerantzia
Barne-diametrora agindutako hodietarako, barne-diametroa ez da zehaztutako barne-diametrotik % ±1 baino gehiago aldatuko.
Kanpo Diametroan Onartutako Aldaketak
| NPS izendatzailea | Tolerantzia positiboa | tolerantzia negatiboa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8tik 11⁄2ra, barne | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| 11⁄2tik 4tik gora, barne. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4tik 8ra, barne | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8tik 12ra, barne. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 urtetik gorakoak | Zehaztutakoaren % ±1 Kanpoan Diametroa | |||
Proba-baldintza
Proba hidraustatikoa:
Altzairuzko hodia hidraulikoki probatu behar da banan-banan. Proba-presioa 20 MPa da. Proba-presioaren azpian, egonkortze-denbora ez da 10 S baino txikiagoa izan behar, eta altzairuzko hodiak ez luke ihes egin behar.
Erabiltzaileak ados jarri ondoren, proba hidraulikoa korronte zurrunbiloaren probak edo fluxu magnetikoaren ihesaren probak ordezkatu daitezke.
Proba ez-suntsitzailea:
Ikuskapen gehiago eskatzen duten hodiak ultrasoinu bidez ikuskatu behar dira banan-banan. Negoziazioak alderdiaren adostasuna behar du eta kontratuan zehaztu ondoren, suntsitzaileak ez diren beste proba batzuk gehi daitezke.
Lautze proba:
22 mm-tik gorako kanpo-diametroa duten hodiak berdintze-proba bat egin beharko dute. Esperimentu osoan zehar ez da delaminazio ikusgarririk, orban zuririk edo kutsadurarik gertatu behar.
Gogortasun proba:
P91, P92, P122 eta P911 graduetako tutuetarako, Brinell, Vickers edo Rockwell-en gogortasun-probak lote bakoitzeko ale batean egin beharko dira.
Tolestura proba:
Diametroa NPS 25 gainditzen duen eta hormaren lodiera-erlazioa 7,0 edo txikiagoa den hodietarako, Tolestura-probari aplikatuko zaio berdintze-probaren ordez. Diametroa NPS 10 berdina edo gainditzen duten beste hodiak Tolestura-proba egin ahal izango dira Berdintze-probaren ordez, eroslearen oniritziaren menpe.
Materiala eta fabrikazioa
Hodia beroarekin edo hotzean marraztuta egon daiteke behean adierazitako akabera tratamendu termikoarekin.
Bero tratamendua
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Saiakuntza Mekanikoak zehaztuta
- Zeharkako edo luzetarako tentsio-proba eta berdintze-proba, gogortasun-proba edo tolestura-proba
- Lote motako labean bero-tratatutako materialari dagokionez, tratatutako lote bakoitzeko hodiaren % 5ean egingo dira probak. Lote txikietarako, gutxienez hodi bat probatu beharko da.
- Prozesu jarraituaren bidez tratatutako materialari dagokionez, entseguak egingo dira lotearen % 5 osatzeko hodi kopuru nahikoan, baina inola ere 2 hodi baino gutxiago.
Tolestura probarako oharrak:
- Diametroa NPS 25 gainditzen duen eta diametroaren eta hormaren lodieraren arteko erlazioa 7,0 edo txikiagoa den hodietarako, tolestura-proba egin beharko da berdintze-probaren ordez.
- Diametroa NPS 10 berdina edo gainditzen duten beste tutuei tolestura-proba egin ahal izango zaie berdintze-probaren ordez, eroslearen oniritziarekin.
- Tolestura-probako probetak giro-tenperaturan tolestu behar dira 180°-n zehar tolestutako zatiaren kanpoaldean pitzadurarik egin gabe.
ASTM A335 P5 josturarik gabeko altzairuzko hodiak egokiak dira ura, lurruna, hidrogenoa, olio garratza, etab. Ur lurrunerako erabiltzen bada, bere funtzionamendu-tenperatura maximoa 650 da.℃; Olio garratza bezalako lan-ertainetan erabiltzen denean, tenperatura altuko sufrearen korrosioarekiko erresistentzia ona du eta sarritan 288 ~ 550 tenperatura altuko sufrearen korrosio baldintzetan erabiltzen da.℃.
Ekoizpen prozesua:
1. Beroan ijezketa (estrusiorik gabeko altzairuzko hodia): hodi biribileko totxoa → berogailua → zulaketa → hiru erroiluen ijezketa gurutzatua, etengabeko ijezketa edo estrusioa → hodiak kentzea → dimentsionatzea (edo murriztea) → hoztea → zuzentzea → uraren presioaren proba (edo akatsen detekzioa ) → markatzea → biltegiratzea
2. Hotzeko marrazketa (ijezketa) josturarik gabeko altzairuzko hodia: hodi biribileko totxoa → berogailua → zulaketa → goiburua → errekostea → desugertzea → olioztatzea (kobrea) → pasabide anitzeko marrazketa hotza (hotzeko ijezketa) → hodi hutsa → tratamendu termikoa → zuzenketa → ura presio proba (akatsen detekzioa) → markatzea → biltegiratzea
Aplikazioaren eszenatokiak:
Sufre handiko petrolio gordina prozesatzeko atmosferako eta hutseko gailuetan, ASTM A335 P5 altzairurik gabeko altzairuzko hodiak batez ere atmosferako eta hutseko dorreetako hodietarako erabiltzen dira, atmosferako eta hutseko labeetako labeko hodietarako, atmosferako eta hutseko olioaren bihurketa abiadura handiko ataletarako. lineak eta sufrea duten tenperatura altuko petrolio- eta gas-hodiak.
FCC unitateetan, ASTM A335 P5 josturarik gabeko altzairuzko hodiak tenperatura altuko minda, katalizatzaile eta itzuleraren fintze-hodietan erabiltzen dira batez ere, baita tenperatura altuko sufre-olio eta gas-hodi batzuetan ere.
Atzeratutako koke-unitatean, ASTM A335 P5 josturarik gabeko altzairuzko hodia koke-dorrearen behealdean tenperatura altuko hodietarako erabiltzen da batez ere, eta tenperatura altuko olioa eta gasa koke-dorrearen goiko aldean, labe-hodiak koke-labearen behealdean, hodietan. fracking dorrearen behealdea eta sufrea duten tenperatura altuko petrolio eta gas hodi batzuk.
Aleazio-altzairuzko hodiak karbonoa ez den beste elementu kopuru handiak ditu, hala nola, nikela, kromoa, silizioa, manganesoa, wolframioa, molibdenoa, banadioa eta onartutako beste elementu kopuru mugatuak, hala nola manganesoa, sufrea, silizioa eta fosforoa..
ASTM A335 P9 Estatu Batuetako tenperatura altuko hodi ferritiko bat da. Aleazio-hodia altzairurik gabeko altzairuzko hodi mota bat da, bere errendimendua altzairu-hodi orokorra baino askoz handiagoa da, altzairu-hodi mota honek C gehiago duelako, errendimendua altzairuzko hodi arrunta baino txikiagoa da, beraz, aleazio-hodia oso erabilia da. petrolioa, aeroespaziala, kimika, energia elektrikoa, galdara, militar eta beste industria batzuetan.
A335 P9 tenperatura altuko kromo-molibdeno aleazio beroarekiko erresistentea den altzairu amerikar estandarraren arabera ekoitzitakoa da. Oxidazio-erresistentzia bikainagatik, tenperatura altuko erresistentzia eta sulfuroen korrosioarekiko erresistentzia dela eta, oso erabilia da petrolioa fintzeko lantegietako tenperatura altuko eta presio handiko kanalizazio sukoi eta lehergarrietan, batez ere berokuntza-labearen bero-hodi zuzena, tenperatura ertaina 550 ~ 600 ℃ irits daiteke. .
Dagokion etxeko aleazio altzairua: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Petrolioaren pitzadurarako altzairurik gabeko hodi estandarra"
Ikuspegi orokorra
| Araua: ASTM A335 | Aleazioa edo ez: aleazioa |
| Maila Taldea: P9 | Aplikazioa: Galdararen Hodia |
| Lodiera: 1 – 100 mm | Gainazalaren tratamendua: Bezeroaren eskakizun gisa |
| Kanpoko diametroa (borobila): 10 – 1000 mm | Teknika: Beroan Ijetzita/ Hotzean Marraztuta |
| Luzera: Luzera finkoa edo ausazko luzera | Tratamendu termikoa: Errekostea/Normalizazioa/Tenplatzea |
| Atalaren Forma: Biribila | Hodi berezia: Horma Lodiko Hodia |
| Jatorri lekua: Txina | Erabilera: Presio handiko lurrun-hodia, galdara eta bero-trukagailua |
| Ziurtagiria: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Osagai kimikoa
Petrolioa pitzatzeko josturarik gabeko altzairuzko hodien konposizio kimikoa
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Jabetza Mekanikoa
| Propietateak | Datuak |
| Trakzio erresistentzia, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Eten-indarra, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Luzapena, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Bero tratamendua
|
Kalifikazioa | Bero tratamendu mota | Normalizazio-tenperatura-tartea F [C] | Errekostea edo tenplaketa azpikritikoa |
| P5, P9, P11 eta P22 | |||
| A335 P9 | Erretiro osoa edo isotermikoa | ||
| Normalizatu Eta Tenperatu | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 beroki tratatu daiteke, errekuzitze edo normalizazio + tenplaketa prozesuen bidez. Analing-prozesuaren hozte-abiadura motela da, ekoizpen-erritmoan eragiten du, ekoizpen-prozesua kontrolatzen zaila da eta kostu handia; Hori dela eta, benetako ekoizpenak oso gutxitan erabiltzen du erretilu tratamendu termikoko prozesua, sarritan normalizazioa + tenplaketa bero tratamendua erabiltzen da erretiro prozesuaren ordez, ekoizpen industriala lortzeko.
A335 P9 altzairua ez duelako V, Nb eta beste mikroaleazio-elementurik, beraz, A335 P91 altzairua baino normalizazio-tenperatura baxuagoa da, 950 ~ 1050 ℃, eutsi 1 orduz, disolbatuta dagoen karburoaren zatirik handiena normalizatzeko prozesua baina ez da alearen hazkunde nabaririk. , baina normalizazio-tenperatura altuegia austenita ale lodia izateko joera du: tenplaketa-tenperatura 740-790 ℃ da, gogortasun txikiagoa lortzeko, tenplaketa-tenperatura denbora behar bezala luzatu behar da.
Tolerantzia
Barne-diametrora agindutako hodietarako, barne-diametroa ez da zehaztutako barne-diametrotik % ±1 baino gehiago aldatuko.
Kanpo Diametroan Onartutako Aldaketak
| NPS izendatzailea | Tolerantzia positiboa | tolerantzia negatiboa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8tik 11⁄2ra, barne | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64 (0,015) | 0.4 |
| 11⁄2tik 4tik gora, barne. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 4tik 8ra, barne | 1⁄16 (0,062) | 1.59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 8tik 12ra, barne. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| 12 urtetik gorakoak | Zehaztutakoaren % ±1 | |||
Ekoizpen prozesua:
A335 Tianjin altzairuzko hodiaren ekipamenduaren egoeraren eta A335 P9 altzairuzko P9 altzairuzko altzairu altzairuzko altzairuzko tutuaren proba-prozesuaren ezaugarrien arabera diseinatuta dago:Arku elektrikoko labe altzairugintza → koilara fintzea → hutsean desgasifikatzea → trokel-galdaketa → hodi hutsuneko forja → hodi hutsuneko errekustea → tutu zuriaren berogailua → zulaketa zeiharka → PQF etengabeko hodi ijezketa hodi ijezketa → hiru erroiluen tamaina → hozte ohe hoztea → hodi amaieraren arabera ebaketa → altzairuzko hodiak zuzentzea → fluxu magnetikoaren isurketak hautematea → tratamendu termikoa → zuzenketa → ultrasoinuen akatsen detekzioa → proba hidraulikoa → tamaina eta itxura ikuskatzea → biltegiratzea.
fabrikazio-prozesua:
| Elementu zenbakia | fabrikazio-prozesua | Ekintza eta Kalitate Kontrola | |||
| 1 | Ikuskapenaren aurreko bilera | Bileraren akta | |||
| 2 | ASEA-SKF | Konposizio kimikoa doitzea | |||
| *Konposizio kimikoaren analisia | |||||
| *urtze-tenperatura | |||||
| 3 | CCM | totxoa | |||
| 4 | Lehengaien ikuskapena | Ikuskapen hutsa eta kalitatearen berrespena | |||
| *Itxura-egoera: totxoaren gainazalak akatsik gabe egon behar du, hala nola orbaintzek, zepak, zuloak, pitzadurak, eta abar. Aztarnak, harraskak eta hobiak ez dira 2,5 mm baino gehiago izan behar. | |||||
| 5 | Berokuntza hutsa | Labe birakari batean totxoak berotzea | |||
| *Berogailuaren tenperatura kontrolatzea | |||||
| 6 | hodiaren zulaketa | Gida/gida plaka puntzole batekin zulatu | |||
| *Kontrolatu tenperatura zulatzean | |||||
| * Kontrolatu tamaina zulatu ondoren | |||||
| 7 | Beroan Ijetzita | Beroko ijezketa hodi jarraiko errotetan | |||
| *Ezarri hodiaren hormaren lodiera | |||||
| 8 | Tamaina | Kontrolatu kanpoko diametroa eta hormaren lodiera neurriak | |||
| * Kanpo-diametro osoa mekanizatu | |||||
| * Horma-lodierako mekanizazio osoa | |||||
| 9 | konposizio kimikoa | Konposizio kimikoaren analisia | |||
| * Konposizio kimikoaren onarpen-irizpideak. Konposizio kimikoaren analisiaren emaitzak material liburuan jaso behar dira. | |||||
| 10 | Normalizatzea + Tenplatzea | Tratamendu termikoa (normalizazioa) bero-ijezketa ondoren egiten da. Tratamendu termikoak arreta jarri behar du tenperatura eta iraupena kontrolatzeko. | |||
| Bero tratamenduaren ondoren, produktuaren propietate mekanikoek ASTM A335 araua bete behar dute | |||||
| 11 | aire hoztea | Pausoz pauso hozteko ohea | |||
| 12 | zerraketa | Zehaztutako luzerarako zerra | |||
| * Altzairuzko hodien luzera kontrola | |||||
| 13 | Zuzentasuna (beharrezkoa bada) | Lautasuna kontrolatzen du. | |||
| Zuzendu ondoren, zuzentasuna ASTM A335-aren araberakoa izan behar da | |||||
| 14 | Ikuskapena eta Onarpena | Itxura eta dimentsio-ikuskapena | |||
| *Altzairuaren dimentsioko tolerantzia ASTM A999-aren araberakoa izan behar da | |||||
| Oharra: kanpoko diametroaren tolerantzia: ±0,75%D | |||||
| * Itxura ikuskatzea banan-banan egin behar da ASTM A999 arauaren arabera gainazal txarra saihesteko | |||||
| 15 | akatsak hautematea | * Altzairuzko hodiaren gorputz osoa ultrasoinu bidez ikuskatu behar da luzetarako akatsak ikusteko ISO9303/E213 arabera | |||
| Ultrasoinu probak: | |||||
| 16 | Propietate mekanikoen proba | (1) Trakzio (longitudinala) eta berdintze saiakuntza | |||
| Ikuskapen maiztasuna | %5/lote, gutxienez 2 hodi | ||||
| Min | Max | ||||
| P9 | Etekin-indarra (Mpa) | 205 | |||
| trakzio erresistentzia (MPa) | 415 | ||||
| Luzapena | ASTM A335 arauaren arabera | ||||
| Berdintze-esperimentua | ASTM A999 estandarraren arabera | ||||
| (2) Gogortasun-proba | |||||
| Proba maiztasuna: trakzio-probaren berdina | 1 pieza/lote | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Oharra: Vickers gogortasun proba estandarra: ISO6507 edo ASTM E92; | |||||
| Rockwell gogortasun-proba estandarra: ISO6508 edo ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Altzairuzko hodi bakoitza E213, E309 edo E570 proba metodoen eskakizunen arabera probatu beharko da. | |||
| 18 | uraren presioaren proba | Proba hidrostatikoak ASTM A999 arabera, proba-presioa | |||
| 19 | alaka | Altzairuzko hodiaren bi muturren alaketak ASTM B16.25fig.3(a) arabera | |||
| 20 | Pisuaren eta luzeraren neurketa | *Pisu bakarreko tolerantzia: -6% ~ +4% | |||
| 21 | Tutu estandarra | Altzairuzko hodiaren kanpoko gainazala ASTM A335 estandarraren eta bezeroen eskakizunen arabera markatu beharko da. Markaketaren edukiak honako hauek dira: | |||
| “Luzera Pisua TPCO ASTM A335 Urtea-Hilabetea Neurriak P9 S LT**C ***MPa/NDE Bero-zenbakia Lote-zenbakia Hodi-zenbakia | |||||
| 22 | margotu | Hodiaren kanpoko azalera fabrikako estandarraren arabera margotuta dago | |||
| 23 | hodiaren amaierako tapa | **Hodi bakoitzaren bi muturretan plastikozko tapoiak egon behar dira | |||
| 24 | material zerrenda | *Material liburua EN10204 3.1 arabera eman behar da. ”Bezeroaren PO materialaren liburuan islatu behar da. | |||
