"Zintzotasuna, Berrikuntza, Zorrotasuna eta Eraginkortasuna" gure enpresaren kontzepzio iraunkorra izan liteke epe luzera bezeroekin batera ekoizteko elkarrekiko elkarrekikotasunerako eta kanalizazio irtenbideetarako elkarrekiko irabazia lortzeko. Orain Cr Mo aleazio altzairuzko hodien inbentario handia dugu gure bezeroen deiak eta beharrak betetzeko. Ondo hezitako langile, berritzaile eta energetikoarekin, kanalizazio irtenbideen hornikuntzaren elementu guztien arduraduna izan gara. Kalitate handiko baliabide eta zerbitzu handien bidez, munduko kanalizazio irtenbide hornitzaile handienetako bat izateko helburura goaz. Arretaz entzuten ditugu gure bezeroen iritziak eta berehalako erantzunak ematen ditugu. Berehala sentituko duzu gure zerbitzu trebea eta arretatsua.

Cr Mo tutuaren propietateari buruz, metalezko elementu askok eragiten diote. Hodiaren eta metal-elementu nagusiaren propietate mekanikoaren arteko erlazioa honako hau da:

Karbonoa (C): altzairuaren karbono-edukia handitzen da, ete-puntua, trakzio-erresistentzia eta gogortasuna handitzen dira, baina plastikotasuna eta inpaktuaren propietateak gutxitzen dira. Karbono-edukia % 0,23 gainditzen duenean, altzairuaren soldadura-errendimendua hondatzen da, beraz, soldadurarako erabiltzen bada Aleazio baxuko altzairu estrukturalaren karbono-edukia, oro har, ez da % 0,20a gainditzen. Karbono-eduki handiak altzairuaren korrosioarekiko erresistentzia atmosferikoa ere murriztuko du, eta karbono handiko altzairua stock irekiko patioan erraz herdoiltzen da; gainera, karbonoak altzairuaren hauskortasun hotza eta zahartzearen sentsibilitatea areagotu dezake.
Silizioa (Si): altzairua egiteko prozesuan silizioa agente erreduktore eta desoxidatzaile gisa gehitzen da, beraz, hildako altzairuak % 0,15-0,30 silizioa dauka. Silizioak altzairuaren muga elastikoa, ete-puntua eta trakzio-erresistentzia nabarmen hobetu ditzake, beraz, oso erabilia da altzairu elastiko gisa. Silizio kantitatea handitzeak altzairuaren soldadura errendimendua murriztuko du.
Manganesoa (Mn). Altzairua egiteko prozesuan, manganesoa desoxidatzaile eta desulfuratzaile ona da. Oro har, altzairuak % 0,30-0,50 manganesoa dauka. Manganesoak altzairuaren indarra eta gogortasuna areagotu dezake, altzairuaren gogorgarritasuna areagotu, altzairuaren langarritasun beroa hobetu eta altzairuaren soldadura errendimendua murrizten du.
Fosforoa (P): Orokorrean, fosforoa altzairuaren elementu kaltegarria da, eta horrek altzairuaren hauskortasun hotza areagotzen du, soldadura-errendimendua hondatzen du, plastikotasuna murrizten du eta hotzeko tolestura-errendimendua hondatzen du. Hori dela eta, altzairuaren fosforo-edukia, oro har, % 0,045 baino txikiagoa izan behar da, eta kalitate handiko altzairuaren eskakizuna txikiagoa da.
Sufrea (S): Sufrea ere elementu kaltegarria da egoera normaletan. Altzairu beroa hauskorra bihurtu, altzairuaren harikortasuna eta gogortasuna murriztu eta pitzadurak sortu forjatzean eta ijezketan. Sufrea ere kaltegarria da soldadura-errendimendurako, korrosioarekiko erresistentzia murrizten du. Hori dela eta, sufre-edukia, oro har, % 0,045 baino txikiagoa izan behar da, eta kalitate handiko altzairuaren eskakizuna txikiagoa da. Altzairuari % 0,08-0,20 sufrea gehitzeak mekanizagarritasuna hobetu dezake, eta, oro har, ebaketa libreko altzairua deitzen zaio.
Banadioa (V): altzairuari vanadioa gehitzeak egitura aleak findu ditzake eta indarra eta gogortasuna hobetu ditzake.
Niobioa (Nb): Niobioak aleak findu ditzake eta soldadura errendimendua hobetu dezake.
Kobrea (Cu): kobreak indarra eta gogortasuna hobetu ditzake. Desabantaila hau da hauskortasun beroa izateko joera duela lan beroan, eta altzairu txatarren kobre-edukia askotan handiagoa da.
Aluminioa (Al): aluminioa altzairuan erabili ohi den desoxidatzailea da. Altzairuari aluminio kopuru txiki bat gehitzen zaio aleak fintzeko eta inpaktuaren gogortasuna hobetzeko.