15Mo3 (15MoG): DIN17175 estandarrean altzairuzko hodi bat da. Diametro txikiko karbono molibdenozko altzairuzko hodi bat da galdararako eta superberogailurako, eta perladun motako erresistentzia beroko altzairua. 1995ean transplantatu zutenGB5310eta 15MoG izenekoa. Bere konposizio kimikoa sinplea da, baina molibdenoa dauka, beraz, karbono-altzairuak baino erresistentzia termiko hobea du karbono-altzairuaren prozesu-errendimendu bera mantenduz. Bere errendimendu ona dela eta, prezio merkea, oso erabilia izan da munduan. Hala ere, altzairuak grafitizaziorako joera du tenperatura altuan epe luzeko funtzionamenduaren ondoren, beraz, bere funtzionamendu-tenperatura 510 ℃ baino azpitik kontrolatu behar da, eta galdaketan gehitutako Al kopurua mugatu behar da grafitizazio-prozesua kontrolatzeko eta atzeratzeko. Altzairuzko hodi hau tenperatura baxuko superberogailurako eta tenperatura baxuko berberogailurako erabiltzen da batez ere. Hormaren tenperatura 510 ℃ baino txikiagoa da. Bere konposizio kimikoa C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Indar maila normala σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastikozko delta 22 edo handiagoa.

15CrMoG:GB5310-95 altzairua (munduan oso erabilia den 1CR-1/2Mo eta 11/4CR-1/2MO-Si altzairuari dagokio), bere kromo edukia 12CrMo altzairua baino handiagoa da, beraz, indar termiko handiagoa du 500-550 ℃-tan. Tenperatura 550 ℃ gainditzen denean, altzairuaren erresistentzia termikoa nabarmen jaisten da. 500-550 ℃-tan denbora luzez funtzionatzen denean, ez da grafitizaziorik gertatzen, baina karburoen esferoidizazioa eta aleazio-elementuen birbanaketa gertatzen dira, eta horrek altzairuaren erresistentzia termikoa gutxitzen du. Altzairuak erlaxazioarekiko erresistentzia ona du 450 ℃-tan. Hodiak egiteko eta soldatzeko prozesuaren errendimendua ona da. Batez ere presio altuko eta ertaineko lurrun-hodi gisa eta akoplamendu-kutxa gisa erabiltzen da 550 ℃-tik beherako lurrun-parametroarekin, 560 ℃-tik beherako horma-tenperatura duen superberogailua, etab. Bere konposizio kimikoa C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; Tenplaketa baldintza normaletan, indar maila σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta plastikoa 21. or.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) diraASME SA213 (SA335) kodeko materialak, zeinak barne hartzen dituenGB5310-95. CR-Mo altzairu seriean, bere errendimendu termikoa nahiko altua da, tenperatura iraunkorreko indarra eta 9CR-1Mo altzairua baino estres onargarria are handiagoa da, beraz, oso erabilia da atzerriko energia termikoetan, energia nuklearretan eta presio-ontzietan. Hala ere, bere ekonomia teknikoa gure 12Cr1MoV baino txikiagoa da, beraz, gutxiago erabiltzen da etxeko potentzia termikoko galdararen fabrikazioan. Erabili behar denean bakarrik (batez ere ASME kodearen arabera diseinatu eta fabrikatzen denean). Altzairua ez da tratamendu termikoarekiko eta plastikotasun iraunkor handia eta soldadura errendimendu ona ditu. T22 diametro txikiko hodia batez ere 580 ℃-tik beherako metalezko hormaren tenperatura gisa erabiltzen da eta berberogailuaren gainazaleko hodi gisa erabiltzen da, etab.,P22diametro handiko hodi metalezko hormako tenperaturan erabiltzen da batez ere 565 ℃ superberogailu/berogailu akoplamendu kutxa eta lurrun-hodi nagusia baino gehiago. Bere konposizio kimikoa C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; Tenplaketa baldintza normaletan, indar maila σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastikozko delta 20 edo gehiago.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano altzairu estandarra, etxeko presio altua, ultra presio altua, zentral azpikritikoa galdararen superberogailua, bilketa-kutxa eta lurrun-hodi nagusia oso erabilia den altzairua da. 12Cr1MoV plakaren konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak berdinak dira funtsean. Bere konposizio kimikoa sinplea da, aleazio-eduki osoa % 2 baino txikiagoa da, karbono baxuko, aleazio baxuko erresistentzia beroko altzairu perladun motarako. Vanadioak karburo VC egonkorra sor dezake karbonoarekin, eta horrek altzairuan kromoa eta molibdenoa ferritatan egon daitezke lehentasunez, eta kromo eta molibdenoaren transferentzia-tasa moteldu egin dezake ferritatik karburora, altzairua egonkorragoa izan dadin tenperatura altuetan. Altzairu honetako aleazio-elementuen kopuru osoa atzerrian oso erabilia den 2,25 CR-1Mo altzairuaren erdia baino ez da, baina 580 ℃ eta 100.000 orduko erresistentzia iraunkorra azken honena baino % 40 handiagoa da. Gainera, ekoizpen prozesua erraza da eta soldadura errendimendua ona da. Tratamendu termikoko prozesua zorrotza den bitartean, errendimendu integrala eta errendimendu termikoaren errendimendua ase daitezke. Zentralaren benetako funtzionamenduak erakusten du 12Cr1MoV lurrun-hodi nagusia oraindik ere erabil daitekeela 540 ℃-ko funtzionamendu segurua 100.000 orduz. Diametro handiko hodia 565 ℃-tik beherako lurrun-parametroaren bilketa-kutxa eta lurrun-bide nagusi gisa erabiltzen da, eta diametro txikiko hodia 580 ℃-tik beherako metalezko horma-tenperaturaren galdara berotzeko gainazalerako erabiltzen da.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 altzairuan, 1960ko hamarkadan Txinaren garapenerako, karbono baxua, aleazio baxua (aniztasun kopuru txikia) Bainite motako erresistentzia beroko altzairua, 1970eko hamarkadatik YB529-70 Industria Metalurgiko Ministerioaren estandarrean sartu zen eta orain. estandarra nazionala, 1980 amaieran altzairua Industria Metalurgia Ministerioaren, Makineria Ministerioaren eta potentzia elektrikoaren identifikazio bateratuen Ministerioaren bidez. Altzairuak propietate mekaniko onak ditu, eta bere erresistentzia termikoa eta zerbitzuaren tenperatura atzerrian antzeko altzairuenak baino handiagoak dira, kromo-nikelezko altzairu austenitiko batzuen maila 620 ℃-ra iristen da. Hau da, altzairuak aleazio-elementu mota asko dituelako, eta Cr, Si bezalako elementuen oxidazio-erresistentzia hobetzeko ere gehitu da, beraz, zerbitzuaren tenperatura maximoa 620 ℃ irits daiteke. Zentralaren benetako funtzionamenduak erakusten du altzairuzko hodien egitura eta propietateak ez direla asko aldatzen epe luzeko funtzionamenduaren ondoren. Batez ere superberogailuaren hodi eta birberogailuaren hodi gisa erabiltzen da parametro ultra-altuko galdararako ≤620 ℃ tenperatura metalikoarekin. Bere konposizio kimikoa C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Tenplaketa baldintza normaletan, indar maila σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastikozko delta 18. or.

Sa-213t91 (335P91) : altzairu zenbakia sartuASME SA-213(335) estandarra. Amerikako Estatu Batuetako Rubber Ridge National Laboratory-k garatzen du, energia nuklearrean erabiltzen da (beste alderdi batzuetan ere erabil daiteke) materialaren tenperatura altuko konpresio osagaiak, altzairua T9 (9CR-1MO) altzairuan oinarritzen da, in karbono-edukiaren muga, zorrozkiago kontrolatu P eta S eta beste hondar elementuen edukia aldi berean, Beroarekiko erresistentea den altzairu aleazio ferritiko mota berri bat eratu zen 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 aztarnak gehituz. % V eta % 0,06-0,10 Nb alea fintzeko baldintzak betetzeko. Hala daASME SA-213zutabe altzairu estandarra, zeina transplantatu zenGB5310estandarra 1995ean eta kalifikazioa 10Cr9Mo1VNb da. ISO/ DIS9399-2 nazioarteko araua X10 CRMOVNB9-1 gisa ageri da.

Kromo-eduki handia (%9) dela eta, oxidazio-erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia eta grafitizaziorik gabeko joera hobeak dira aleazio baxuko altzairuak baino. Molibdenoak (% 1) batez ere tenperatura altuko indarra hobetzen du eta kromo altzairuaren hauskortasun beroaren joera galarazten du. T9-rekin alderatuta, soldadura eta neke termikoaren propietateak hobetzen dira, 600 ℃-ko erresistentzia iraunkorra bigarrenarena baino hiru aldiz handiagoa da eta T9 (9CR-1Mo) altzairuaren tenperatura altuko korrosioarekiko erresistentzia bikaina mantentzen da. Altzairu herdoilgaitz austenitikoarekin alderatuta, hedapen-koefizientea txikia da, eroankortasun termikoa ona da eta indar iraunkor handiagoa du (adibidez, TP304 altzairu austenitikoko erlazioarekin, tenperatura indartsua 625 ℃ izan arte, tentsio tenperatura berdina 607 ℃). Hori dela eta, propietate mekaniko integral hobeak ditu, egitura eta propietate egonkorra zahartu aurretik eta ondoren, soldadura eta prozesu propietate onak, indar iraunkor eta oxidazio erresistentzia handia ditu. Batez ere, galdaran metalezko tenperatura ≤650 ℃ duten superberogailu eta berberogailuetarako erabiltzen da. Bere konposizio kimikoa C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04. , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Tenplaketa baldintza normaletan, indar maila σs≥415, σb≥585 MPa; Plastikozko delta 20 edo gehiago.