Ekoiztu behar den ordena batekin topo egitean, orokorrean produkzioaren programazioa itxaron behar da, hau da, 3-5 egun eta 30-45 egunera aldatu egiten da eta entrega-data bezeroarekin berretsi behar da, bi alderdiek akordio batera iritsi ahal izateko.

Altzairuzko hodien ekoizpen prozesuak honako urrats hauek biltzen ditu batez ere:

1. Billet prestaketa
Altzairuzko hodien lehengaiak altzairu biribilak edo ingotsak dira, normalean kalitate handiko karbono altzairua edo aleazio baxuko altzairua. Billet garbitzen da, bere gainazala akatsak direla eta, behar den luzera murrizten da.

2. Berogailua
Billet berogailua berotzeko labean bidaltzen da, normalean 1200 ℃ inguruko berogailu tenperaturan. Berokuntza uniformea ​​ziurtatu behar da berogailu prozesuan, ondorengo zulaketaren prozesua ondo egon dadin.

3. zulaketa
Birthed Birthed perforator batek zulatu du hodi zakarra zakarra eratzeko. Normalean erabilitako perforazio metodoa "Zintzilikatzeko perforazioa" da. Birrindutako bi arrabola birakjatu birakariak biratzen dituen bitartean, erdigunea hutsik egon dadin.

4. Rolling (luzatzea)
Pipa zakarra zulatua luzatzen da eta ijezketa ekipamendu ugarirekin. Bi metodo daude normalean:

Etengabeko ijezketa metodoa: erabili ijezketa anitzeko ijezketa etengabea, pipa zakarra luzatzeko eta hormaren lodiera murrizteko.

Pipe Jacking metodoa: Mandril bat erabili altzairuzko hodien barruko eta kanpoko diametroak kontrolatzeko.

5. neurriak eta murriztea
Beharrezko tamaina zehatza lortzeko, hodi zakarra neurriko errotan edo errota murriztuz prozesatzen da. Etengabeko ijezketa eta luzatzearen bidez, kanpoko diametroa eta hormaren lodiera egokitu egiten dira.

6. Bero tratamendua
Altzairuzko hodien propietate mekanikoak hobetzeko eta barne estresa kentzeko, ekoizpen prozesuak normalean bero tratamendu prozesua biltzen du, hala nola normalizatzea, tenperatura, itzaltzea edo barneratzea. Urrats honek altzairuzko hodien gogortasuna eta iraunkortasuna hobetu ditzake.

7. Zuzenketa eta ebaketa
Bero-tratamenduaren ondoren altzairuzko hodia okertu egin daiteke eta zuzentzaile batek zuzendu behar du. Zuzenketa egin ondoren, altzairuzko hodia bezeroak behar duen luzera mozten du.

8. ikuskapena
Altzairuzko hodiak kalitate gabeko ikuskapen zorrotzak jasan behar dira, normalean honako hauek biltzen dituztenak:

Itxura ikuskapena: altzairuzko hodien gainazalean pitzadurak, akatsak eta abar dauden ala ez egiaztatu.
Dimentsioaren ikuskapena: neurtu altzairuzko hodien diametroa, horma lodiera eta luzera baldintzak betetzen dituen ala ez.
Jabetza fisikoa ikuskatzea: esaterako, tentsio proba, inpaktu proba, gogortasun proba eta abar.
Proba ez suntsitzaileak: ultrasoinuak edo x izpiak erabili barruan pitzadurak edo poroak dauden ala ez detektatzeko.
9. Pakete eta entrega
Ikuskapena gainditu ondoren, altzairuzko hodia korrosioaren aurkako eta herdoilaren aurkako tratamenduarekin tratatzen da, behar den moduan, eta ontziratu eta bidalita.

Aurreko pausoen bidez, sortutako altzairuzko hodiak oso erabiliak dira petrolioan, gas naturalean, galdara, kimika, galdara, automobil, aeroespaziala eta beste eremu batzuk, eta oso ezagunak dira beren indar, korrosioarekiko erresistentzia eta propietate mekaniko onak.