20G: GB5310-95 zerrendatutako altzairu zenbakia da (atzerriko marka dagozkionak: st45.8 Alemanian, STB42 Japonian eta SA106B Estatu Batuetan). Galdararen altzairuzko hodietarako gehien erabiltzen den altzairua da. Konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak altzairuzko 20 xaflaren berdinak dira funtsean. Altzairuak tenperatura normalean eta tenperatura ertain eta altuan zenbait indar du, karbono-eduki baxua, plastikotasun eta gogortasun hobea eta konformazio eta soldadura propietate hotza eta beroa. Batez ere presio altuko eta parametro handiagoko galdararen hodiak, gainberogailuak, birberogailuak, ekonomizatzaileak eta ur hormak tenperatura baxuko atalean fabrikatzeko erabiltzen da; hala nola, ≤500℃-ko horma-tenperatura duten gainazaleko hodiak berotzeko diametro txikiko hodiak, eta ur-hormak Hodiak, ekonomizatzaile-hodiak, etab., lurrun-hodiak eta goiburuetarako diametro handiko hodiak (ekonomiatzailea, ur-horma, tenperatura baxuko superberogailua eta berberogailuaren goiburua) horma-tenperatura ≤450℃ eta tenperatura ertaina ≤450℃ duten hodiak Osagarriak eta abar. Karbono altzairua grafitizatu egingo denez 450 °C-tik gorako denbora luzez funtzionatzen bada, berogailuaren epe luzerako erabilera maximoa tenperatura. gainazaleko hodiak 450 °C-tik behera mugatzen dira. Tenperatura-tarte honetan, altzairuaren indarrak gainberogailuen eta lurrun-hodien eskakizunak bete ditzake, eta oxidazio-erresistentzia ona, plastikozko gogortasuna, soldadura-errendimendua eta beroa eta hotza prozesatzeko beste propietate batzuk ditu, eta asko erabiltzen da. Irango labean erabiltzen den altzairua (unitate bakar bati erreferentzia eginez) ur zikinak sartzeko hodia (kantitatea 28 tona da), lurrun-ura sartzeko hodia (20 tona), lurrun-konexio-hodia (26 tona) eta ekonomizatzailearen goiburua da. (8 tona). ), ur berotzeko sistema (5 tona), gainerakoa altzairu lau eta boom material gisa erabiltzen da (86 tona inguru).

SA-210C (25MnG): ASME SA-210 arauko altzairu-kalifikazioa da. Karbono-manganeso altzairuzko diametro txikiko hodi bat da galdara eta superberogailuetarako, eta perlita bero-erresistentzia duen altzairua da. Txinak GB5310era transplantatu zuen 1995ean eta 25MnG izena jarri zion. Bere konposizio kimikoa sinplea da karbono eta manganesoaren eduki handia izan ezik, gainerakoa 20G-ren antzekoa da, beraz, bere etekin-indarra 20G baino %20 inguru handiagoa da, eta bere plastikotasuna eta gogortasuna 20G-ren baliokideak dira. Altzairuak ekoizpen-prozesu sinplea du eta hotza eta beroa lantzeko gaitasun ona du. 20G-ren ordez erabiltzeak horma-lodiera eta material-kontsumoa murrizten ditu, bitartean galdararen bero-transferentzia hobetu. Bere erabilera-zatia eta erabilera-tenperatura 20G-ren berdinak dira, batez ere ur-hormetarako, ekonomizatzailerako, tenperatura baxuko superberogailurako eta lan-tenperatura 500 ℃ baino baxuagoa duten beste osagaietarako.

SA-106C: ASME SA-106 arauko altzairu kalifikazioa da. Karbono-manganeso altzairuzko hodi bat da, kalibre handiko galdara eta tenperatura altuko gainberogailuetarako. Bere konposizio kimikoa sinplea eta 20G karbono-altzairuaren antzekoa da, baina karbono- eta manganeso-edukia handiagoa da, beraz, errendimendu-indarra 20G-koa baino % 12 handiagoa da, eta plastikotasuna eta gogortasuna ez dira txarrak. Altzairuak ekoizpen-prozesu sinplea du eta hotza eta beroa lantzeko gaitasun ona du. 20G goiburuak ordezkatzeko erabiltzeak (ekonomiatzailea, ur horma, tenperatura baxuko superberogailua eta birberogailuaren goiburua) hormaren lodiera % 10 inguru murriztu dezake, eta horrek material kostuak aurreztu ditzake, soldadura lan karga murriztu eta goiburuak hobetu. .

15Mo3 (15MoG): DIN17175 arauko altzairuzko hodi bat da. Diametro txikiko karbono-molibdenozko altzairuzko hodi bat da galdararen superberogailurako, eta, bien bitartean, bero-indar perlitikoa da. Txinak GB5310era transplantatu zuen 1995ean eta 15MoG izena jarri zion. Bere konposizio kimikoa sinplea da, baina molibdenoa dauka, beraz, karbono-altzairuaren prozesu-errendimendu bera mantenduz, bere indar termikoa karbono-altzairua baino hobea da. Errendimendu ona eta prezio baxua direla eta, mundu osoko herrialdeek oso onartua izan dute. Hala ere, altzairuak grafitizazio joera du tenperatura altuan epe luzeko funtzionamenduan, beraz, erabilera-tenperatura 510 ℃ azpitik kontrolatu behar da, eta galdaketan gehitutako Al kopurua mugatu behar da grafitizazio-prozesua kontrolatzeko eta atzeratzeko. Altzairuzko hodi hau tenperatura baxuko superberogailuetarako eta tenperatura baxuko berberogailuetarako erabiltzen da batez ere, eta hormaren tenperatura 510 ℃ baino txikiagoa da. Bere konposizio kimikoa C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35 da; suaren indar-maila normala σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastikotasuna δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): ASME SA-209 arauko altzairu-kalifikazioa da. Diametro txikiko karbono-molibdenozko altzairuzko hodi bat da galdara eta superberogailuetarako, eta perlita bero-erresistentzia duen altzairua da. Txinak GB5310era transplantatu zuen 1995ean eta 20MoG izena jarri zion. Bere konposizio kimikoa sinplea da, baina molibdenoa dauka, beraz, karbono-altzairuaren prozesu-errendimendu bera mantenduz, bere indar termikoa karbono-altzairua baino hobea da. Hala ere, altzairuak tenperatura altuan epe luzeko funtzionamenduan grafitizatzeko joera du, beraz, erabilera-tenperatura 510 ℃-tik behera kontrolatu behar da eta gehiegizko tenperatura saihestu. Galdaketan, gehitutako Al kopurua mugatu behar da grafitizazio-prozesua kontrolatzeko eta atzeratzeko. Altzairuzko hodi hau urez hoztutako hormak, superberogailuak eta berrogailuak bezalako piezetarako erabiltzen da batez ere, eta hormaren tenperatura 510 ℃ baino txikiagoa da. Bere konposizio kimikoa C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65 da; indar maila normalizatua σs≥220, σb≥415 MPa; plastikotasuna δ≥30.

15CrMoG: GB5310-95 altzairu kalifikazioa da (munduko hainbat herrialdetan oso erabiliak diren 1Cr-1/2Mo eta 11/4Cr-1/2Mo-Si altzairuei dagokiena). Bere kromo edukia 12CrMo altzairuarena baino handiagoa da, beraz, indar termiko handiagoa du. Tenperatura 550 ℃ gainditzen denean, bere indar termikoa nabarmen murrizten da. 500-550 ℃-tan denbora luzez funtzionatzen denean, grafitizazioa ez da gertatuko, baina karburoen esferoidiizazioa eta aleazio-elementuen birbanaketa gertatuko da, eta horrek guztiak altzairuaren beroa eragiten du. Erresistentzia murrizten da, eta altzairuak erlaxazio-erresistentzia ona du 450 °C-tan. Hodiak egiteko eta soldatzeko prozesuaren errendimendua ona da. Batez ere presio altuko eta ertaineko lurrun-hodiak eta goiburu gisa erabiltzen dira 550 ℃ azpiko lurrun-parametroak, 560 ℃ baino beheragoko hodi horma-tenperatura duten superberogailuak, etab. Bere konposizio kimikoa C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- da. 0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; indar maila σs≥ egoera normal tenplatuan 235, σb≥440-640 MPa; Plastikotasuna δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) ASME SA213 (SA335) material estandarrak dira, Txinan GB5310-95 zerrendatuta daudenak. Cr-Mo altzairu seriean, bere erresistentzia termikoa nahiko altua da, eta bere erresistentzia-indarra eta tenperatura berean tentsio onargarria 9Cr-1Mo altzairuarena baino are handiagoa da. Hori dela eta, atzerriko energia termikoetan, energia nuklearrean eta presio-ontzietan erabiltzen da. Aplikazio sorta zabala. Baina bere ekonomia teknikoa ez da nire herrialdeko 12Cr1MoV bezain ona, beraz, gutxiago erabiltzen da etxeko potentzia termikoko galdararen fabrikazioan. Erabiltzaileak hala eskatzen duenean bakarrik hartzen da (batez ere ASME zehaztapenen arabera diseinatu eta fabrikatzen denean). Altzairua ez da tratamendu termikoarekiko sentikorra, plastikotasun iraunkor handia eta soldadura errendimendu ona du. Diametro txikiko T22 hodiak batez ere gainazaleko hodi gisa erabiltzen dira, metalezko hormaren tenperatura 580 ℃ baino gutxiago duten superberogailuetarako eta berberogailuetarako, eta P22 diametro handiko hodiak, berriz, batez ere, metalezko horma-tenperatura 565 ℃ gainditzen ez duten superberogailu/birberogailuetarako. Kutxa eta lurrun-hodi nagusia. Bere konposizio kimikoa C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13 da; indar maila σs≥280, σb≥ tenplaketa positiboa 450-600 MPa; Plastikotasuna δ≥20.

12Cr1MoVG: GB5310-95 zerrendatutako altzairua da, eta oso erabilia da etxeko presio handiko, ultra-presio handiko eta zentral elektriko azpikritikoetako galdararen gainberogailuetan, goiburuetan eta lurrun-hodi nagusietan. Konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak, funtsean, 12Cr1MoV xaflaren berdinak dira. Bere konposizio kimikoa sinplea da, aleazio-eduki osoa % 2 baino txikiagoa da eta karbono gutxiko eta aleazio baxuko perlita erresistentzia beroko altzairua da. Horien artean, vanadioak karburo VC egonkor bat sor dezake karbonoarekin, eta horrek altzairuko kromoa eta molibdenoa ferritan egon daitezke lehentasunez, eta kromo eta molibdenoaren transferentzia-abiadura moteldu ferritatik karburora, altzairua gehiago bihurtuz. egonkorra tenperatura altuetan. Altzairu honetako aleazio-elementuen kopuru osoa atzerrian oso erabilia den 2.25Cr-1Mo altzairuaren erdia baino ez da, baina bere erresistentzia-indarra 580 ℃ eta 100.000 h-tan azken hau baino % 40 handiagoa da; eta bere ekoizpen-prozesua erraza da, eta bere soldadura-errendimendua ona da. Tratamendu termikoko prozesua zorrotza den bitartean, errendimendu orokorra eta indar termiko onak lor daitezke. Zentralaren benetako funtzionamenduak erakusten du 12Cr1MoV lurrun-hodi nagusia 540 °C-tan 100.000 orduz funtzionamendu seguruaren ondoren erabiltzen jarraitu daitekeela. Diametro handiko hodiak goiburu gisa eta lurrun-hodi nagusi gisa erabiltzen dira 565 ℃ azpiko lurrun-parametroak, eta diametro txikiko hodiak galdararen gainazaleko hodietarako erabiltzen dira 580 ℃ azpiko metalezko horma-tenperaturarekin.

12Cr2MoWVTiB (G102): GB5310-95-ko altzairu-kalifikazioa da. Karbono gutxiko, aleazio baxuko (anizkun kopuru txikia) bainita erresistentzia beroko altzairu bat da, nire herrialdeak 1960ko hamarkadan garatu eta garatu zuena. Metalurgia Ministerioaren YB529 Arauan sartuta dago 1970eko hamarkadatik -70 eta egungo estandar nazionala. 1980. urtearen amaieran, altzairuak Metalurgia Ministerioaren, Makineria eta Energia Elektrikoaren Ministerioaren balorazio bateratua gainditu zuen. Altzairuak propietate mekaniko onak ditu, eta bere erresistentzia termikoak eta zerbitzu-tenperaturak antzeko altzairu arrotzenak gainditzen ditu, kromo-nikelezko altzairu austenitiko batzuen maila 620 ℃-ra iristen delarik. Hau da, altzairuan dauden aleazio-elementu mota asko daudelako, eta oxidazio-erresistentzia hobetzen duten Cr, Si eta abar bezalako elementuak ere gehitzen direlako, zerbitzu-tenperatura maximoa 620°C-ra irits daitekeelako. Zentralaren benetako funtzionamenduak erakutsi zuen altzairuzko hodien antolaketa eta errendimendua ez zirela asko aldatu epe luzeko funtzionamenduaren ondoren. Batez ere superberogailuaren hodi eta parametro altuko galdaren erreberogailuaren hodi gisa erabiltzen da tenperatura metalikoa ≤620 ℃ duena. Bere konposizio kimikoa C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; indar maila σs≥345, σb≥540-735 MPa tenplaketa egoera positiboan; plastikotasuna δ≥18.

SA-213T91 (335P91): ASME SA-213 (335) arauko altzairuaren kalifikazioa da. Estatu Batuetako Rubber Ridge National Laboratory-k garatutako energia nuklearraren tenperatura altuko presio zatietarako materiala da (beste eremu batzuetan ere erabiltzen da). Altzairua T9 (9Cr-1Mo) altzairuan oinarritzen da, eta karbono edukiaren goiko eta beheko mugetara mugatzen da. , P eta S bezalako hondar-elementuen edukia zorrotzago kontrolatzen den arren, N-ren % 0,030-0,070 aztarna, V-ren % 0,18-0,25 eta Nb-ren % 0,06-0,10 karburo sendoen arrastoa gehitzen zaio. fintasuna lortu Bero-erresistenteak diren aleazio altzairu ferritiko mota berria aleen eskakizunek osatzen dute; ASME SA-213 zerrendatutako altzairuaren kalifikazioa da, eta Txinak altzairua GB5310 estandarrera transplantatu zuen 1995ean, eta kalifikazioa 10Cr9Mo1VNb gisa ezartzen da; eta ISO/ DIS9329-2 nazioarteko araua X10 CrMoVNb9-1 gisa ageri da. Kromo-eduki handia (%9) dela eta, oxidazio-erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia eta grafitizaziorik gabeko joerak hobeak dira aleazio baxuko altzairuak baino. Molibdeno elementuak (% 1) tenperatura altuko indarra hobetzen du eta kromo altzairua inhibitzen du. Hauskortasun beroaren joera; T9-rekin alderatuta, soldadura-errendimendua eta neke termikoaren errendimendua hobetu ditu, 600 °C-tan duen iraunkortasuna azken honena baino hiru aldiz handiagoa da eta T9 (9Cr-1Mo) altzairuaren tenperatura altuko korrosioarekiko erresistentzia bikaina mantentzen du; Altzairu herdoilgaitz austenitikoarekin alderatuta, hedapen koefiziente txikia, eroankortasun termiko ona eta erresistentzia-indarra handiagoa du (adibidez, TP304 altzairu austenitikoarekin alderatuta, itxaron tenperatura indartsua 625 °C izan arte eta tentsio tenperatura berdina 607 °C izan arte) . Hori dela eta, propietate mekaniko integral onak ditu, egitura eta errendimendu egonkorra zahartu aurretik eta ondoren, soldadura errendimendu ona eta prozesuaren errendimendu ona, iraunkortasun handia eta oxidazio erresistentzia. Batez ere, galdaretan metalezko tenperatura ≤650 ℃ duten superberogailuetarako eta berberogailuetarako erabiltzen da. Bere konposizio kimikoa C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ da 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; indar maila σs≥415, σb≥585 MPa tenplaketa egoera positiboan; plastikotasuna δ≥20.