Karkasa eta hodietarako zehaztapena API ESPECIFICATION 5CT NINTH EDITION-2012
Ikuspegi orokorra
Estandarra: API 5CT
Kalifikazio Taldea: J55,K55,N80,L80,P110, etab
Lodiera: 1 - 100 mm
Kanpoko Diametroa (Birobila): 10 - 1000 mm
Luzera: R1,R2,R3
Atalaren Forma: Biribila
Jatorri lekua: Txina
Ziurtagiria: ISO9001:2008
Aleazioa edo ez: ez
Aplikazioa: Oiled & Casing Pipe
Gainazalaren tratamendua: bezeroaren eskakizun gisa
Teknika: Beroan Ijetzita
Tratamendu termikoa: itzaltzea eta normalizazioa
Tutu berezia: juntura laburra
Erabilera: olioa eta gasa
Proba: NDT
Aplikazioa
Api5ct-en hodia petrolio eta gas putzuak zulatzeko eta petrolio eta gasa garraiatzeko erabiltzen da batez ere. Olio karkasa, batez ere, zundaketaren hormari eusteko erabiltzen da putzua amaitu bitartean eta ondoren, putzuaren funtzionamendu normala eta putzua amaitzea bermatzeko.
Maila Nagusia
Kalifikazioa: J55, K55, N80, L80, P110, etab
Osagai kimikoa
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Jabetza Mekanikoa
| Kalifikazioa | Mota | Luzapen osoa Kargapean | Etekin-indarra | Trakzio Erresistentzia | Gogortasunaa,c | Zehaztutako hormaren lodiera | Onartutako gogortasunaren aldakuntzab | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | gehienez |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Kr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71tik 19.04ra | 4.0 | ||||||||
| 19.05etik 25.39ra | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71tik 19.04ra | 4.0 | ||||||||
| 19.05etik 25.39ra | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71tik 19.04ra | 4.0 | ||||||||
| 19.05etik 25.39ra | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71tik 19.04ra | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aEztabaida izanez gero, laborategiko Rockwell C gogortasun-probak erabiliko dira arbitro-metodo gisa. | |||||||||
| bEz da gogortasun-mugarik zehazten, baina gehieneko aldakuntza mugatzen da fabrikazio-kontrol gisa 7.8 eta 7.9. | |||||||||
| cL80 (mota guztiak), C90, T95 eta C110 graduetako hormaren gogortasun-probetarako, HRC eskalan adierazitako eskakizunak batez besteko gogortasun-kopuru maximorako dira. | |||||||||
Proba-baldintza
Konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak ziurtatzeaz gain, saiakuntza hidrostatikoak banan-banan egiten dira, eta zulatze eta berdintze probak egiten dira. . Horrez gain, amaitutako altzairuzko hodiaren mikroegitura, ale-tamaina eta deskarburizazio-geruzaren baldintza batzuk daude.
Trakzio proba:
1. Produktuen altzairuzko materialari dagokionez, fabrikatzaileak trakzio-proba egin behar du. Soldatutako hodi elektrikorako, fabrikatzailearen aukeraren arabera, trakzio-proba egin daiteke altzairuzko hodiak egiteko erabiltzen zen edo zuzenean altzairuzko hodietan egin zen. Produktu bati egindako proba produktuaren proba gisa ere erabil daiteke.
2. Entsegu-hodiak ausaz aukeratuko dira. Hainbat proba behar direnean, laginketa-metodoak bermatuko du hartutako laginek tratamendu termikoaren zikloaren hasiera eta amaiera (hala badagokio) eta hodiaren bi muturrak irudika ditzaketela. Saiakuntza anitz behar direnean, eredua hodi desberdinetatik aterako da, hodi loditutako lagina hodi baten bi muturretatik atera daitekeela izan ezik.
3. Joturarik gabeko hodiaren lagina hodiaren zirkunferentziako edozein posiziotan har daiteke; soldatutako hodiaren lagina soldadura-junturaren 90 °-ra hartu behar da, edo fabrikatzailearen aukeran. Laginak zerrendaren zabaleraren laurdenean hartzen dira.
4. Ez dio axola esperimentuaren aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna dela ikusten bada edo esperimentuaren xedearekin zerikusirik ez duten materialak falta badira, lagina deuseztatu eta hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu ahal izango da.
5. Produktu sorta bat adierazten duen trakzio-proba batek baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak hodi-sorta bereko beste 3 hodi hartu ahal izango ditu berriro ikuskatzeko.
Laginen birproba guztiek baldintzak betetzen badituzte, hodi sorta kalifikatuta dago jatorriz lagintzen zen kualifikaziorik gabeko hodia izan ezik.
Hasieran lagin bat baino gehiago hartzen bada edo berriro probatzeko lagin batek edo gehiagok ez badituzte zehaztutako baldintzak betetzen, fabrikatzaileak banan-banan ikuskatu ahal izango du hodi sorta.
Baztertutako produktuen lotea berriro berotu eta birprozesatu daiteke lote berri gisa.
Lautze proba:
1. Proba laginak 63,5 mm (2-1 / 2in) baino gutxiagoko probako eraztun edo amaierako ebakia izango da.
2. Laginak tratamendu termikoa baino lehen moztu daitezke, baina irudikatutako hodiaren tratamendu termiko berberaren menpe. Loteen proba erabiltzen bada, laginaren eta laginketa-hodiaren arteko erlazioa identifikatzeko neurriak hartuko dira. Lote bakoitzeko labe bakoitza birrindu behar da.
3. Alea bi plaka paraleloren artean berdindu beharko da. Lautze-proba lagin multzo bakoitzean, soldadura bat 90º-an berdindu zen eta bestea 0º-ra. Alea berdindu egingo da hodiaren hormak kontaktuan egon arte. Plaka paraleloen arteko distantzia zehaztutako balioa baino txikiagoa izan baino lehen, ez da pitzadurarik edo hausturarik agertu behar ereduaren edozein zatitan. Berautze-prozesu osoan zehar, ez da egon behar egitura txarrekorik, fusionatu gabeko soldadurarik, delaminaziorik, metalezko gehiegizko errekuntzarik edo metalezko estrusiorik.
4. Ez dio axola esperimentuaren aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna dela ikusten bada edo esperimentuaren xedearekin zerikusirik ez duten materialak falta badira, lagina deuseztatu eta hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu ahal izango da.
5. Hodi bat adierazten duen edozein lagin ez baditu zehaztutako baldintzak betetzen, fabrikatzaileak hodiaren mutur beretik lagin bat hartu ahal izango du proba osagarriak egiteko, baldintzak bete arte. Hala ere, laginketa egin ondoren amaitutako hodiaren luzera ez da jatorrizko luzeraren % 80 baino txikiagoa izan behar. Produktu sorta bat adierazten duen hodi baten laginak zehaztutako baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak produktu lotetik bi hodi gehiago hartu eta laginak moztu ditzake berriro probatzeko. Berriro proba horien emaitzek guztiek baldintzak betetzen badituzte, hodi sorta sailkatua dago, jatorriz lagin gisa hautatutako hodia izan ezik. Berriro proba laginetakoren batek zehaztutako baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak lotearen gainerako hodiak banan-banan lagin ditzake. Fabrikatzaileak aukeran, edozein hodi lote berriro berotu eta berriro probatu daiteke hodi lote berri gisa.
Eragin-proba:
1. Hodietarako, lote bakoitzetik lagin-multzo bat hartuko da (dokumentatutako prozedurek arauzko baldintzak betetzen dituztela frogatu ez bada). Ordena A10-n (SR16) finkatzen bada, esperimentua derrigorrezkoa da.
2. Karkasa egiteko, lote bakoitzetik altzairuzko 3 hodi hartu behar dira esperimentuak egiteko. Proba-hodiak ausaz hautatuko dira, eta laginketa-metodoak bermatu beharko du emandako laginek tratamendu termikoaren zikloaren hasiera eta amaiera eta mahukaren aurreko eta atzeko muturrak irudikatu ditzaketela tratamendu termikoan zehar.
3. Charpy V-notch talka-proba
4. Ez dio axola esperimentuaren aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna dela ikusten bada edo esperimentuaren xedearekin zerikusirik ez duten materialak falta badira, lagina deuseztatu eta hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu ahal izango da. Aleak ez dira besterik gabe akastuntzat jo behar xurgatutako energia eskakizun minimoak betetzen ez dituztelako.
5. Lagin baten baino gehiagoren emaitza xurgatutako gutxieneko energia-eskakizuna baino txikiagoa bada, edo lagin baten emaitza zehaztutako gutxieneko energia-eskakizunaren 2/3 baino txikiagoa bada, hiru lagin osagarri hartuko dira pieza beretik eta berriro probatu. Berriro probatutako ale bakoitzaren talka-energia xurgatutako gutxieneko energia-eskakizuna baino handiagoa edo berdina izango da.
6. Esperimentu jakin baten emaitzek baldintzak betetzen ez badituzte eta esperimentu berrirako baldintzak betetzen ez badira, lotearen beste hiru piezetatik hiru lagin gehigarri hartzen dira. Baldintza gehigarri guztiek baldintzak betetzen badituzte, lotea kalifikatuta dago hasieran huts egin zuena izan ezik. Ikuskapen-pieza gehigarri batek baino gehiagok baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak lotearen gainerako piezak banan-banan ikuskatzea aukeratu dezake, edo lotea berriro berotu eta lote berri batean ikuskatzea.
7. Titulazio sorta bat frogatzeko beharrezkoak diren hasierako hiru elementuetatik bat baino gehiago baztertzen badira, ezin da berriro ikuskatu hodi sorta kualifikatua dela frogatzeko. Fabrikatzaileak gainerako loteak piezaz pieza ikuskatzea aukeratu dezake, edo lotea berriro berotu eta lote berri batean ikuskatu..
Proba hidrostatikoa:
1. Hodi bakoitzari hodi osoaren presio hidrostatikoko probari egingo zaio loditu ondoren (egokia bada) eta azken tratamendu termikoa (egokia bada), eta zehaztutako presio hidrostatikora iritsiko da ihesik gabe. Presioaren euste-denbora esperimentala 5s baino gutxiagokoa izan zen. Soldatutako hodien kasuan, tutuen soldadurak proba-presioan ihesak dauden egiaztatuko dira. Hodiaren proba osoa gutxienez aldez aurretik egin ez bada hodiaren amaierako azken egoerarako beharrezkoa den presioan, haria prozesatzeko fabrikak proba hidrostatikoa egin beharko luke (edo proba hori antolatu) hodi osoan.
2. Bero tratatu beharreko hodiak proba hidrostatikoa egingo dute azken tratamendu termikoaren ondoren. Hari-muturrak dituzten hodi guztien proba-presioa hari eta akoplamenduen proba-presioa izan beharko da gutxienez.
3. Amaitutako mutur lauko hodiaren eta bero-tratatutako juntura laburren tamainara prozesatu ondoren, proba hidrostatikoa mutur lauaren edo hariaren ondoren egingo da.
Tolerantzia
Kanpoko diametroa:
| Barrutia | Tolerane |
| ＜4-1/2 | ± 0,79 mm (± 0,031 in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
5-1 / 2 baino tamaina txikiagoa edo berdina duten juntura loditutako tutuetarako, hodiaren gorputzaren kanpoko diametroari loditutako zatiaren ondoan 127 mm-ko (5,0in) gutxi gorabeherako distantzian aplikatzen dira ondoko perdoiak; Ondorengo perdoi hauek hodiaren kanpoko diametroari aplikatzen zaizkio loditutako zatiaren ondoan dagoen hodiaren diametroaren gutxi gorabeherako distantzia batean.
| Barrutia | Tolerantzia |
| ≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| > 8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
2-3 / 8 eta handiagoa duten kanpoko hodi lodietarako, loditutako hodiaren kanpoko diametroari ondoko tolerantzia hauek aplikatzen zaizkio eta lodiera pixkanaka aldatzen da hodiaren amaieratik.
| Jo egin | Tolerantzia |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Hormaren lodiera:
Hodiaren horma-lodiera zehaztutako tolerantzia % -12,5 da.
Pisua:
Ondorengo taula hau pisu-tolerantzia-eskakizun estandarrak dira. Zehaztutako gutxieneko hormaren lodiera zehaztutako hormaren lodieraren % 90 baino handiagoa edo berdina denean, sustrai bakar baten masaren tolerantziaren goiko muga + % 10era igo behar da.
| Kantitatea | Tolerantzia |
| Pieza Bakarra | +6,5~-3,5 |
| Ibilgailuen kargaren pisua ≥18144kg (40000lb) | -%1,75 |
| Ibilgailuen kargaren pisua <18144kg (40000lb) | -%3,5 |
| Eskaera kopurua ≥18144kg (40000lb) | -%1,75 |
| Eskaeraren kantitatea<18144kg(40000lb) | -%3,5 |
Produktuaren xehetasuna
