Carbon Steel Pipe en alloy stielen piip
Us bedriuw is dwaande mei it eksportearjen fan koalstofstiel en alloy stiel.Alloy Pipe, alloy stielen piip, Alloy Steel Pipe Sina, koalstof pipe, Carbon Steel Pipe, Carbon Steel Pipe China.
Witte jo it ferskil tusken koalstofstiel en alloy stiel?
Carbon stiel:benammen ferwiist nei de meganyske eigenskippen binne ôfhinklik fan de koalstof ynhâld fan stiel, en oer it algemien net foegjen in soad alloying eleminten fan stiel, soms neamd plain koalstof stiel of koalstof stiel. Carbon stiel, ek bekend as koalstof stiel, koalstof ynhâld WC minder as 2% izer koalstof alloy.
Carbon stiel boppedat algemien befettet in lyts bedrach fan silisium, mangaan, swevel, fosfor kin wurde ferdield neffens it gebrûk fan koalstof stiel koalstof struktureel stiel, koalstof ark stiel en free-cutting struktureel stiel trije koalstof strukturele stiel is ferdield yn strukturele stiel en masine struktureel stiel, dat kin wurde ferdield yn lege koalstof stiel (WC ≤ 0,25%), medium koalstof stiel (WC 0,25% - 0,6%) en hege koalstofstiel (WC> 0,6%).
Neffens fosfor en swevel ynhâld, koalstof stielen kinne wurde ferdield yn gewoane koalstof stielen (fosfor en swevel binne heger), hege kwaliteit koalstof stielen (fosfor en swevel binne leger) heechweardich stiel (fosfor, swevel leger).
Alloy stiel:basearre op koalstofstiel, ien of mear alloying eleminten wurde bewust tafoege te ferbetterjen de tsjinstberens en proses prestaasjes fan de izer-basearre alloy wurdt neamd alloy stiel. Alloy stiel ferwiist nei it stiel befettet silisium en mangaan as alloying eleminten of deoxidizing eleminten, oare alloying eleminten lykas chromium, nikkel, molybdeen, vanadium, titanium, koper, wolfraam, aluminium, kobalt, niobium, sirkonium en oare eleminten, en guon ek befetsje guon net-metaal eleminten (lykas borium, stikstof, ensfh) stiel.
Neffens it bedrach fan alloying eleminten yn stiel, mar ek kin wurde ferdield yn lege alloy stiel, medium alloy en hege alloy stiel.
Gemyske komposysje ferskil:
(1) Carbon stiel: Low carbon stiel (C≤0,25%); Medium koalstofstiel (C≤0.25 ~ 0.60%); Heech koalstofstiel (C≤0,60%).
(2) Alloy stiel: Lege alloy stiel (totale ynhâld fan alloying eleminten ≤ 5%); Medium alloy stiel (totale ynhâld fan alloying eleminten> 5 ~ 10%); Hege alloy stiel (totale ynhâld fan alloying eleminten> 10%.
Carbon stiel foardielen:
Carbon stiel hat hege sterkte, duktiliteit en taaiens, lege kosten, brûkt yn swiere masines foar it meitsjen fan swiere lading dielen. Kin wurde krigen troch waarmte behanneling bettere meganyske eigenskippen cast.
Alloy stiel foardielen:
Neist izer yn stiel eleminten befetsje allinnich koalstof stiel, koalstof stiel, oare silisium, swevel, fosfor en oare ûnreinheden. Neist oare eleminten fan chromium, mangaan, molybdeen, titanium, wolfraam, vanadium, niobium, borium, silisium en nikkel alloy stiel te berikken de winske eigenskippen lykas hege temperatuer, hege elastisiteit, abrasion ferset, hege sterkte, hege taaiens en sa op. Alloy stiel hurdens wear ferset, hardenability, corrosie ferset as koalstof stiel poerbêst.
Hjir kinne jo guon fan 'e gewoane gebrûk sjenKoalstof stielmateriaal kwaliteiten yn Process piping.
· Foar buizen: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
· ASTM A53 Pipe, stiel, swart en waarm, sink-coated, laske en naadloos
· ASTM A106 NaadloosCarbon Steel Pipefoar hege temperatuer Service
Oersicht
Oanfraach
It wurdt benammen brûkt foar meganyske en brûkt om gascilinders te meitsjen. Omfetsje koalstof en alloy stiel seamless meganyske buizen, en beslacht sawol naadleaze hot-finished meganyske buizen en naadleaze kâld-ôfmakke meganyske buizen yn maten oant en mei 12 3⁄4 yn. (323,8 mm) bûten diameter foar rûne buizen mei muorre diktes as nedich.
Haadklasse
1018,1026,8620,4130,4140
Gemyske komponint
TABEL 1 Gemyske easken fan leechkoalstofstiel
| Klasse | Limits foar gemyske gearstalling, % | |||||||
| Oantsjutting | KoalstofA | MangaanB | Fosfor,B | Sulver,B | ||||
| max | max | |||||||
| MT X 1015 | 0.10–0.20 | 0,60-0,90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1010 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1015 | 0.10–0.20 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1020 | 0,15–0,25 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15–0,25 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 | ||||
BLimiten jilde foar waarmte analyze; útsein as fereaske troch 6.1, binne produktanalyses ûnder foarbehâld fan de jildende oanfoljende tolerânsjes jûn yn Tabel 5.
TABEL 2 Gemyske easken fan oare koalstofstalen
| Klasse | Limits foar gemyske gearstalling, %A | ||||
| Oantsjutting | |||||
| Koalstof | Mangaan | Fosfor, | Sulver, | ||
| max | max | ||||
| 1008 | 0.10 max | 0.30–0.50 | 0.040 | 0.050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1012 | 0.10–0.15 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1015 | 0.13–0.18 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1016 | 0.13–0.18 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1017 | 0.15–0.20 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1018 | 0.15–0.20 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1019 | 0.15–0.20 | 0.70-1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0.70-1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0.040 | 0.050 | |
| 1524 | 0,19–0,25 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | |
| 1541 | 0,36–0,44 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | |
A De berik en grinzen jûn yn dizze tabel jilde foar waarmte analyze; útsein as fereaske troch6.1, produkt analyzes binne ûnder foarbehâld fan de jildende oanfoljende tolerânsjes jûn yn Tabel Nûmer 5.
| TABEL 3 gemyske easken foar Alloy Steels | |||||||||
| NOAT | 1-De berik en grinzen yn dizze tabel jilde foar stiel net mear as 200 inch.2(1290 sm2) yn trochsneedgebiet. | ||||||||
| NOAT | 2-Lytse hoemannichten fan bepaalde eleminten binne oanwêzich yn alloy stielen dy't net oantsjutte of fereaske. Dizze eleminten wurde beskôge as ynsidinteel | ||||||||
| en kin oanwêzich wêze oan de folgjende maksimum bedraggen: koper, 0,35%; nikkel, 0,25%; chroom, 0,20%; molybdenum, 0,10%. | |||||||||
| NOAT | 3-De berik en grinzen jûn yn dizze tabel jilde foar waarmte analyze; útsein as fereaske troch6.1, produkt analyzes binne ûnder foarbehâld fan de tapassing | ||||||||
| ekstra tolerânsjes jûn yn tabel nûmer 5. | |||||||||
| KlasseA,B | Limits foar gemyske gearstalling, % | |||||||
| Designa- | ||||||||
| Koalstof | Mangaan | fosfo- | Sulver,C,D | Silisium | Nikkel | Chromium | Molybde- | |
| tion | ||||||||
| rus,Cmax | max | num | ||||||
| 1330 | 0,28–0,33 | 1,60-1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60-1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60-1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60-1,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55-0,75 | … |
| E3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,35 | 3.25-3.75 | 1.40–1.75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.035-0.050 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4027 | 0.25-0.30 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4028 | 0.25-0.30 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.035-0.050 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4042 | 0.40–0.45 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4047 | 0,45-0,50 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0.40–0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45-0,50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65-2.00 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0.20–0.30 |
| E4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0.20–0.30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0.20–0.30 |
| E4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0.20–0.30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0.13–0.18 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65-2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4617 | 0.15–0.20 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65-2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65-2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 1.65-2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0.90–1.20 | 0,35–0,55 | 0.30–0.40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50-0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0.90–1.20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0.13–0.18 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25-3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4817 | 0.15–0.20 | 0,40–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25-3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50-0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 3.25-3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 5015 | 0.12–0.17 | 0.30–0.50 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0.30–0.50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0.13–0.18 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | … |
| 5132 | 0.30–0.35 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0.75-1.00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70-0,95 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0.015 | 0,15–0,35 | 0.25 max | 1,35-1,60 | 0.10 max |
| E50100 | 0.98–1.10 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| E51100 | 0.98–1.10 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,35 | … | 0.90–1.15 | … |
| E52100 | 0.98–1.10 | 0,25–0,45 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,35 | … | 1.30-1.60 | … |
| Vanadium | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50-0,70 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,50-0,70 | 0.10–0.15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70-0,90 | 0.10 min |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0.80–1.10 | 0.15 min |
| Aluminium | Molybdenum | |||||||
| E7140 | 0,38–0,43 | 0,50-0,70 | 0.025 | 0.025 | 0,15-0,40 | 0.95-1.30 | 1.40–1.80 | 0.30–0.40 |
| Nikkel | ||||||||
| 8115 | 0.13–0.18 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0.30–0.50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0.13–0.18 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0.15–0.20 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0.25-0.30 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0.40–0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55-0,65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 8742 | 0.40–0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.20–0.30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0.30–0.40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55-0,65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0,25–0,40 | … |
| E9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0.025 | 0.025 | 0,15–0,35 | 3.00-3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70-0,90 | 0.20–0.30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70-0,90 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70-0,90 | 0.20–0.30 |
| 50B40 | 0,38–0,42 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B44 | 0,43–0,48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B46 | 0,43–0,50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50B50 | 0,48–0,53 | 0.74-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50B60 | 0,55-0,65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51B60 | 0,56–0,64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 81B45 | 0,43–0,48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86B45 | 0,43–0,48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94B15 | 0.13–0.18 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0,08–0,15 |
| 94B17 | 0.15–0.20 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0,08–0,15 |
| 94B30 | 0,28–0,33 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0,08–0,15 |
| 94B40 | 0,38–0,43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0,15–0,35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0,08–0,15 |
B Graden werjûn yn dizze tabel mei de letter B, lykas 50B40, kinne wurde ferwachte dat se 0,0005% minimum boronkontrôle hawwe. INGraden werjûn yn dizze tabel mei foarheaksel letter E wurde oer it algemien produsearre troch it basis-elektryske ovenproses. Alle oaren wurde normaal produsearre troch it basis-iepen-hert-proses, mar kinne wurde makke troch it basis-elektryske ovenproses mei oanpassingen yn fosfor en swevel.
CDe fosforsulfurbeheiningen foar elk proses binne as folget:
Basis elektryske oven 0.025 max % Acid elektryske oven 0.050 max %
Basis iepen hurd 0.040 max % Acid iepen hurd 0.050 max %
D Minimum en maksimum swevel ynhâld jout resulfurized stielen.
EDe keaper kin de folgjende maksimumbedragen oantsjutte: koper, 0,30 %; aluminium, 0,050%; en soerstof, 0,0015%.
Meganyske eigendom
Typyske trekeigenskippen, hurdens en thermyske tastân foar guon fan 'e mear foarkommende graden fan koalstof- en legere stielen
CW—Kâld wurke SR—Stress Reliefed A—Annealed N—NormalizedA De folgjende binne de symboaldefinysjes foar de ferskate betingsten: HR—Hot Rolle
| Klasse | Condi- | Ultimate | Opbringst | Ferlinging | Rockwell, | ||||
| ûntwerp- | tionA | Sterkte, | Sterkte, | yn 2 of | Hurdens | ||||
| naasje | 50 mm, % | B Skaal | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Tolerânsje
Outside Diameter Tolerances foar Round Hot-Finished TubingA,B,C
| Outside Diameter Grutte Range, | Buitendiameter tolerânsje, yn (mm) | |||
| yn (mm) | Oer | Ûnder | ||
| Oant 2.999 (76.17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) | ||
A Diameter tolerânsjes binne net fan tapassing op normalisearre en temperearre of quenched en temperearre betingsten.
B It mienskiplike oanbod fan maten fan hjitte ôfmakke buizen is 11⁄2 yn. (38,1 mm) oant 103⁄4 yn. (273,0 mm) bûtendiameter mei muorredikte op syn minst 3% of mear fan bûtendiameter, mar net minder as 0,095 yn. (2,41 mm).
C Gruttere maten binne beskikber; rieplachtsje fabrikant foar maten en tolerânsjes.
Wall Thickness Tolerances foar Round Hot-Finished
Tubing
| Wall Dikte | Muorre dikte Tolerânsje,Aprosint oer | |||
| Berik as persintaazje | en Under nominale | |||
| fan bûten | ||||
| Bûten | Bûten | Bûten | ||
| Diameter | ||||
| Diameter | Diameter | Diameter | ||
| 2.999 yn. | 3.000 yn. | 6.000 yn. | ||
| (76.19 mm) | (76.20 mm) | (152.40 mm) | ||
| en lytser | oant 5.999 yn. | oant 10.750 yn. | ||
| (152.37 mm) | (273.05 mm) | |||
| Under 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 en oer | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Wall dikte tolerances meie net fan tapassing wêze op muorren 0,199 yn (5,05 mm) en minder; rieplachtsje fabrikant foar muorre tolerânsjes op sokke buis maten.
in wichtiger diminsje, dan moat kâldbewurke buizen wurde oantsjutte nei binnendiameter en muorredikte of bûtendiameter en binnendiameter.
Rough-Turned Mechanical Tubing-Fariaasje yn bûten diameter en muorre dikte sil net boppe de tolerânsje yn Tabel. Tabel covers tolerânsjes lykas tapast op bûten diameter en muorre dikte en jildt foar de oantsjutte grutte.
Ground Mechanical Tubing-Fariaasje yn bûtendiameter sil de tolerânsjes yn Tabel net mear wêze. Dit produkt wurdt normaal makke fan in kâld bewurke buis.
Lengten - Mechanyske buizen wurde normaal ynrjochte yn mûne lingten, 5 ft (1,5 m) en mear. Definite cut lingtes wurde ynrjochte as oantsjutte troch de keaper. Lengte tolerânsjes wurde werjûn yn Tabel.
Rjochtheid-De rjochtheidstolerânsjes foar naadleaze rûne buizen sille de bedraggen net sjen litte yn tabel.
Test eask
1.Hardness Test
As hurdensgrinzen ferplicht binne, sil de fabrikant rieplachte wurde. Typyske hurdheden wurde neamd yn Tabel. As oantsjutte, sil de hurdenstest wurde útfierd op 1% fan 'e buizen.
2.Tension Tests
As trekeigenskippen nedich binne, sil de fabrikant rieplachte wurde. Typyske trekeigenskippen foar guon fan 'e meast foarkommende graden en termyske betingsten wurde yn tabel neamd.
3.Nondestructive Tests
Ferskate soarten net-destruktive ultrasone as elektromagnetyske tests binne beskikber. De te brûken test en de ynspeksjegrinzen wurde fêststeld troch oerienkomst fan fabrikant en keaper.
4. Flaring Test
As d'r spesjale easken binne foar stielenreinigens, sille de testmetoaden en akseptaasjegrinzen wurde fêststeld troch oerienkomst fan fabrikant en keaper.
Produkt Detail
Mechanyske / gemyske en fertilizerpipes
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
