Spesifikaasje foar Casing en Tubing API-spesifikaasje 5ct Ninth Edition-2012-2012
| Standert: API 5CT | Alloy as net: net |
| Graad Group: J55, K55, N80, L80, P110, Etc | Oanfraach: Oalje & Casing Pipe |
| Dikte: 1 - 100 mm | SURFORME BEHANDING: As eask fan klant |
| Outer Diameter (Rûn): 10 - 1000 mm | Technyk: hot rôle |
| Lengte: R1, R2, R3 | Heatbehandeling: quenching & normalisearje |
| Seksje Foarm: Rûn | Spesjale piip: koarte joint |
| Plak fan komôf: Sina | Brûken: Oalje en gas |
| Sertifikaasje: ISO9001: 2008 | TOST: NDT |
Piip ynApi5ctwurdt fral brûkt foar boarjen fan oalje en gaspers en ferfier fan oalje en gas. Oalje-hoeding wurdt fral brûkt om de BOREHOLE-muorre te stypjen tidens en nei it foltôgjen fan 'e boarne om de normale wurking fan' e boarne te garandearjen fan 'e boarne en it foltôgjen fan' e wille.
Graad: J55, K55, N80, L80, P110, Etc
| Klasse | Type | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| min | Maks | min | Maks | min | Maks | min | Maks | Maks | Maks | Maks | Maks | Maks | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| R95 | - | - | 0.45 C | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0.43 A | - | 1.9 | - | - | - | - | 0,25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9cr | - | 0,15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13CR | 0,15 | 0.22 | 0,25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0,25 b | 0.85 | - | 1,5 | 0,99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0,25 b | 0.85 | 0 40 | 1,5 | 0,99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0,25 | 1 | 0.4 | 1,5 | 0,99 | - | 0.02 | 0,005 | - |
| P1i0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 e | 0,030 e | - |
| QI25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1,5 | 0,99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| Note-eleminten toand wurdt rapporteare yn produktanalyse | ||||||||||||||
| In de koalstofynhâld foar L80 kin wurde ferhege oant 0,50% maksimaal as it produkt oalje-útkaam of polymearker is. | ||||||||||||||
| B De MOLYBDENUM-ynhâld foar CWEM C90 Type 1 hat gjin minimale tolerânsje as de muorre dikte minder is as 17,78 mm. | ||||||||||||||
| C De koalstoffeiling foar R95 kin wurde ferhege mei 0,55% maksimaal as it produkt oalje is-útstutsen. | ||||||||||||||
| D De MOLYBDENUM-ynhâld foar T95 Type 1 kin wurde ôfnaam oant 0,15% minimaal as de muorre dikte minder is as 17,78 mm. | ||||||||||||||
| E FOAR EW GRADE P110, DE FOSPHORUS-ynhâld sil 0,020% maksimaal wêze en de sulfurynhâld 0,010% maksimum. | ||||||||||||||
| Klasse | Type | Totaal elongaasje ûnder laden | Opbringst sterkte | Tensile sterkte | Hurdensa, c | Oantsjutte muorre dikte | Tastiene hurdens fariaasjeb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | Maks |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | 0,5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0,5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0,5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤ 12.70 | 3.0 |
| 12.71 oant 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 oant 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤ 12.70 | 3.0 |
| 12.71 oant 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 oant 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤ 12.70 | 3.0 |
| 12.71 oant 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 oant 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤ 12.70 | 3.0 |
| 12.71 oant 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aYn gefal fan skeel, laboratoarium Rockwell sil testen wurde brûkt as de skiedsrjochter-metoade. | |||||||||
| bGjin hurde skimers wurde oantsjutte, mar de maksimale fariaasje is beheind as in fabrikaazje kontrôle yn oerienstimming mei 7,8 en 7.9. | |||||||||
| cFoar troch-muorren fan 'e muorren fan graden L80 (Alle soarten), C90, T95 en C110, seine de easken yn HRC-skaal foar maksimaal gemiddelde ûnhandigensnûmer. | |||||||||
Neist it garandearjen fan gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen wurde hydostatyske tests ien útfierd foar ien, en flaring en platte testen wurde útfierd. . Derneist binne d'r bepaalde easken foar de mikrostruktuer, nôtgrutte, en dekoaren laach fan 'e ôfmakke stielpipe.
Tensile test:
1. Foar it stielmateriaal fan 'e produkten soe fabrikant moatte dat Tensile test útfiere. Foar it weecrtrice weldde piip, depelde, depondingen op 'e kar fan fabrikant, tensile test kin wurde útfierd op' e stielen plaat dy't eartiids op 'e perfekte piip wurdt útfierd. In test útfierd op in produkt kin ek brûkt wurde as produktstest.
2. De testbuizen sille willekeurich wurde selekteare. As meardere tests nedich binne, soargje de sampling-metoade dat de samples nommen it begjin en ein fan 'e fytstreeks kin fertsjinwurdigje (as fan tapassing) en beide einen fan' e buis. As meardere tests binne fereaske, sil it patroan wurde nommen út ferskate buizen, útsein dat it ferdôpde buis-stekproef kin wurde nommen fan beide úteinen fan in buis.
3. It naadloze piipproef-stekproef kin wurde nommen op elke posysje op 'e omtrek fan' e piip; It welded Pipe-stekproef moat wurde nommen om 90 ° nei de Weld seam, of by de opsje fan 'e fabrikant. Monsters wurde nommen om sawat in kwart fan 'e stripbreedte.
4. Makket net út foar en nei it eksperimint, as de stekproefferdieling wurdt fûn te wêzen as d'r in gebrek oan materialen is, is it stekproef, kin it stekproef wurde skrapt en ferfongen troch in oare stekproef makke út deselde buis.
5 As in tensile test dat in batch fan produkten fertsjintwurdiget, foldocht net oan 'e easken, kin de fabrikant in oare 3 buizen nimme fan deselde gearfoeging foar opnij ynspeksje.
As alle retels fan 'e samples oan' e easken foldogge, is de gearfoeging, dan is de Batch of Tubes, útsein de unkwalifisearre buis dat oarspronklik waard sampled.
As mear dan ien sample yn 't earstoan sampled is as ien of mear as mear foarbylden foar hersteld foldocht oan' e oantsjutte easken, kin de fabrikant de batch fan buizen ien foar ien ynspektearje.
De ôfwiisde bondel produkten kin wurde rehreated en ferwurke as in nije batch.
Flattende test:
1. De testspersyk sil in testring of ein wêze fan net minder dan 63,5 mm (2-1 / 2in).
2. Specimens kinne wurde besunige foardat hjittensbehandeling, mar ûnderwurpen oan deselde hjittensbehandeling as de piip fertsjintwurdige. As in batchest wurdt brûkt, wurde maatregels nommen om de relaasje te identifisearjen tusken it stekproef en de samplingbuis. Elke levering yn elke batch moat wurde ferplettere.
3. It specimen sil plat wurde tusken twa parallelle platen. Yn elke set plattende test-eksimens waard ien weld op 90 ° platften op 90 ° en de oare plat op 0 °. It specimen sil plat wurde oant de buismuorren yn kontakt binne. Foardat de ôfstân tusken de parallelle-platen minder is as de oantsjutte wearde, gjin barsten of brekken moatte ferskine yn elk diel fan it patroan. Yn it heule flakke proses moat d'r gjin minne struktuer wêze, welds net fuseare, delaminaasje, metalen oerbliuwend, as metalen-ekstraasje.
4. Makket net út foar en nei it eksperimint, as de stekproefferdieling wurdt fûn te wêzen as d'r in gebrek oan materialen is, is it stekproef, kin it stekproef wurde skrapt en ferfongen troch in oare stekproef makke út deselde buis.
5 As ien-stekproef dat in buis fertsjinwurdiget net oan 'e opjûne easken foldocht oan' e fabrikant, kin de fabrikant in stekproef nimme fan itselde ein fan 'e buis foar oanfoljende testen oant de easken wurde foldien. De lingte fan 'e ôfmakke piip nei sampling moat lykwols net minder dan 80% fan' e orizjinele lingte wêze. As ien foarbyld fan in buis fan in batbe fan in batbe produseart, foldocht net oan 'e opjûne easken, kin de fabrikant twa ekstra buizen nimme fan' e batch produkten en snij de samples foar opnij testen. As de resultaten fan dizze fergoedingen allegear foldogge oan 'e easken, is de gearkomst, dan is de batch fan buizen kwalifisearre, útsein foar de buis oarspronklik selektearre as it stekproef. As ien fan 'e retste-samples net oan' e oantsjutte easken foldocht, kin de fabrikant de oerbleaune buizen fan 'e batch ien foar ien sample. Op 'e opsje fan' e fabrikant kin elke batch fan buizen opnij hjitte wurde behannele en retestearre as in nije batch fan buizen.
Ympakt test:
1 foar buizen sille in set fan samples wurde nommen út elk lot (útsein as dokuminteare prosedueres binne toand om regulatoryeasken te foldwaan). As de bestelling is fêstmakke by A10 (SR16), is it eksperimint ferplicht.
2 Foar it omgean moatte 3 stielen pipes wurde nommen út elke batch foar eksperiminten. De testbuizen sille willekeurich wurde selekteare, en de sampling-metoade soargje dat de levere it begjin en ein fan 'e hjittensyklus kin fertsjinwurdigje en de foarkant en efterkant fan' e mouwen tidens hjittensbehandeling.
3. Charpy V-notch Impact Test
4. Makket net út foar en nei it eksperimint, as de stekproefferdieling wurdt fûn te wêzen as d'r in gebrek oan materialen is, is it stekproef, kin it stekproef wurde skrapt en ferfongen troch in oare stekproef makke út deselde buis. Specimens moatte net gewoan wurde beoardiele fuorttekt gewoan om't se net oan 'e minimale opnommen opnommen enerzjyeasken.
5 As it resultaat fan mear dan ien sample leger is as de minimale opnommen is, as it resultaat fan ien sample leger is dan 2/3 fan 'e opjûne opnommen enerzjy-eask wurde út itselde samples nommen út itselde stik en retested. De ynfloed-enerzjy fan elk retesteare specimen sil grutter wêze as of gelyk wêze oan de opjûne minimale opnommen enerzjyseasken.
6 As de resultaten fan in bepaald eksperimint net foldogge oan de easken en de betingsten foar it nije eksperimint net foldien wurde, dan wurde trije ekstra samples nommen út elk fan 'e oare trije stikken fan' e batch. As alle ekstra betingsten foldogge oan de easken, is de batch kwalifisearre útsein dejinge dy't ynearsten mislearre. As mear dan ien ekstra ynspeksje net foldocht oan 'e easken, kin de fabrikant derfoar kieze om de oerbleaune stikken fan' e batch ien te ynspektearjen, of op it wurk en ynspektearje it yn in nije batch.
7 As mear dan ien fan 'e inisjele trije items nedich binne om te bewizen dat in batch fan kwalifikaasjes ôfwiisd wurde, is opnij ynspeksje net tastien om de batch fan buizen te bewizen. De fabrikant kin der foar kieze om it oerbleaune batches-stik te ynspektearjen troch stik te ynspektearjen, of werhelje de batch en ynspektearje it yn in nije batch.
HYDROSTATIC TEST:
1. Elke piip sil ûnderwurpen wurde oan hoastyske drukte fan 'e heule piip nei ferdikking (as passend) en definitive hjittebehandeling (as passend), en sil de oantsjutte hydrostatyske druk berikke sûnder lekkage te berikken. De eksperimintele druk Holding Time waard minder dan 5's makke. Foar weldde pipen sille de welds fan 'e pipen wurde kontrolearre op lekkages ûndertestdruk. Behalven as de heule piipstest teminsten foarôf is útfierd by de druk nedich foar de betingst fan 'e definitive pipe, moat de threadferwurking fabriek útfiere (of regelje sa'n test) op' e heule piip.
2. Pipes om de hjitte te wêzen, wurdt behannele wurde ûnderwurpen oan in hydrostatyske test nei de definitive hjittensbehandeling. De testdruk fan alle pipen mei threaded einen sille teminsten de testdruk wêze fan thread en koppelen.
3 .AFTER ferwurkjen nei de grutte fan 'e ôfmakke platte-piip en alle hjitte-behannele koarte gewrichten, de hyostatyske test wurde útfierd nei it platte ein as de thread.
Lesaars Diameter:
| Berik | Tolerane |
| <4-1 / 2 | ± 0.79mm (± 0,031in) |
| ≥4-1 / 2 | + 1% od ~ -0.5% od |
Foar ferdikte joint joint-buizing mei in grutte lytser as of gelyk oan 5-1 / 2 jilde de folgjende tolerânsjes foar de bûtenkant fan 'e piip fan sawat 127mm (5,0in) njonken it ferdikte diel; De folgjende tolerânsjes jilde foar de bûtenste diameter fan 'e buis binnen in ôfstân fan sawat gelyk oan' e diameter fan 'e buis direkt neist it ferdikking fan it ferdikking.
| Berik | Tolerânsje |
| ≤3-1 / 2 | + 2..38mm ~ -0.79mm (+ 3/2IN ~ -1 / 32IN) |
| > 3-1 / 2 ~ ≤5 | + 2.78MM ~ -0.75% OD (+ 7/64IN ~ -0.75% od) |
| > 5 ~ ≤8 5/8 | + 3.18mm ~ -0.75% od (+ 1/8IN ~ -0.75% od) |
| > 8 5/8 | + 3.97MM ~ -0.75% OD (+ 5/2IN ~ -0.75% od) |
Foar eksterne tsjokpende buien mei in grutte fan 2-3 / 8 en grutter jilde de folgjende tolerances op 'e bûtenste diameter fan' e piip dy't is ferdikt en de dikte en de dikte, feroaret stadichoan fan 'e ein fan' e piip
| Begeloch | Tolerânsje |
| ≥2-3 / 8 ~ ≤3-1 / 2 | + 2..38mm ~ -0.79mm (+ 3/2IN ~ -1 / 32IN) |
| > 3-1 / 2 ~ ≤4 | + 2.78MM ~ -0.79mm (+ 7/64IN ~ -1 / 32IN) |
| > 4 | + 2.78MM ~ -0.75% OD (+ 7/64IN ~ -0.75% od) |
Muorre dikte:
De opjûne muorre dikte tolerânsje fan 'e piip is -12,5%
Gewicht:
De folgjende tabel is de standert gewicht tolerânsje-easken. Doe't de oantsjutte minimale muorre dikte is as gelyk is oan 90% fan 'e oantsjutte muorre dikte, moat de boppeste limyt fan' e massa tolerânsje fan ien woartel wurde ferhege nei + 10%
| Kwantiteit | Tolerânsje |
| Ien stik | + 6.5 ~ -3.5 |
| Vehicle Load Weigh Uwe≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| Vehicle Load Weigh <18144kg (40000lb) | -3.5% |
| Bestel kwantiteit≥18144kg (40000LB) | -1.75% |
| Bestel kwantiteit <18144kg (40000LB) | -3.5% |
