20G: It is de neamde stielen nûmer fan GB5310-95 (oerienkommende bûtenlânske merken: st45.8 yn Dútslân, STB42 yn Japan, en SA106B yn 'e Feriene Steaten). It is it meast brûkte stiel foar boiler stielen buizen. De gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen binne yn prinsipe itselde as dy fan 20 stielen platen. It stiel hat beskate sterkte by normale temperatuer en medium en hege temperatuer, lege koalstof ynhâld, bettere plastykens en hurdens, en goede kâld en hjit foarmjen en welding eigenskippen. It wurdt benammen brûkt foar it meitsjen fan hege druk en hegere parameter ketelpipefittings, superheaters, reheaters, economizers en wettermuorren yn 'e lege temperatuerseksje; lykas pipen mei lytse diameter foar it ferwaarmjen fan oerflakpipes mei in muorretemperatuer fan ≤500 ℃, en wetterwanden Pipen, economizerpipes, ensfh., Pipen mei grutte diameter foar stoompipes en kopteksten (economizer, wettermuorre, leechtemperatuer superheater en reheater header) mei muorre temperatuer ≤450 ℃, en pipelines mei medium temperatuer ≤450 ℃ Accessories ensfh Sûnt koalstof stiel sil wurde graphitized as it wurdt eksploitearre foar in lange tiid boppe 450 ° C, de lange-termyn maksimale gebrûk temperatuer fan de ferwaarming oerflak tube is bêste beheind ta ûnder 450 ° C. Yn dizze temperatuer berik, de sterkte fan it stiel kin foldwaan oan de easken fan superheaters en stoom pipen, en it hat goede oksidaasjegebrûk ferset, plastic taaiens, welding prestaasjes en oare waarm en kâld ferwurkjen eigenskippen, en it wurdt in soad brûkt. It stiel dat brûkt wurdt yn 'e Iraanske oven (ferwizend nei ien ienheid) is de riolearring ynfierpipe (de hoemannichte is 28 ton), de stoom wetter ynfier piip (20 ton), de stoom ferbining piip (26 ton), en de economizer header (8 ton). ), desuperheating wetter systeem (5 ton), de rest wurdt brûkt as plat stiel en boom materialen (sawat 86 ton).

SA-210C (25MnG): It is de stielklasse yn 'e ASME SA-210 standert. It is in koalstof-mangaan stiel buis mei lytse diameter foar boilers en superheaters, en is in pearlite waarmte-sterkte stiel. Sina transplantearre it nei GB5310 yn 1995 en neamde it 25MnG. De gemyske gearstalling is ienfâldich, útsein foar de hege ynhâld fan koalstof en mangaan, de rest is gelyk oan 20G, sadat syn opbringststerkte sawat 20% heger is as 20G, en syn plastykens en hurdens binne lykweardich oan 20G. It stiel hat in ienfâldich produksjeproses en goede kâld en waarm bewurkberens. It brûken fan it ynstee fan 20G kin ferminderjen muorre dikte en materiaal konsumpsje, Underwilens ferbetterjen fan de waarmte oerdracht fan de boiler. Syn gebrûk diel en gebrûk temperatuer binne yn prinsipe itselde as 20G, benammen brûkt foar wetter muorre, economizer, lege temperatuer superheater en oare komponinten waans wurktemperatuer is leger as 500 ℃.

SA-106C: It is de stielklasse yn 'e ASME SA-106 standert. It is in koalstof-mangaan stielen piip foar grut kaliber boilers en superheaters foar hege temperatuer. De gemyske gearstalling is ienfâldich en fergelykber mei 20G koalstofstiel, mar har koalstof- en mangaan-ynhâld is heger, sadat syn opbringststerkte sawat 12% heger is as dy fan 20G, en syn plastykens en hurdens binne net min. It stiel hat in ienfâldich produksjeproses en goede kâld en waarm bewurkberens. It brûken fan it om 20G-headers te ferfangen (economizer, wettermuorre, leech-temperatuer superheater en reheater-header) kin de muorredikte mei sawat 10% ferminderje, wat materiaalkosten kin besparje, laswurkdruk ferminderje en kopteksten ferbetterje It stressferskil by it opstarten .

15Mo3 (15MoG): It is in stielen piip yn 'e DIN17175-standert. It is in lytse-diameter koalstof-molybdeen stielen buis foar boiler superheater, Underwilens is it in pearlityske waarmte-sterkte stiel. Sina transplantearre it nei GB5310 yn 1995 en neamde it 15MoG. Syn gemyske gearstalling is ienfâldich, mar it befettet molybdenum, dus wylst behâld fan deselde proses prestaasjes as koalstof stiel, syn termyske sterkte is better as koalstof stiel. Fanwegen syn goede prestaasjes en lege priis is it breed oannommen troch lannen oer de hiele wrâld. Lykwols, it stiel hat in oanstriid fan graphitization yn lange-termyn operaasje op hege temperatuer, dus syn gebrûk temperatuer moat wurde regele ûnder 510 ℃, en it bedrach fan Al tafoege by smelten moat wurde beheind ta kontrôle en fertrage it grafitization proses. Dit stielen piip wurdt benammen brûkt foar lege-temperatuer superheaters en lege-temperatuer reheaters, en de muorre temperatuer is ûnder 510 ℃. De gemyske gearstalling is C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; normaal fjoer sterkte nivo σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasticiteit δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): It is de stielklasse yn 'e ASME SA-209 standert. It is in lytse diameter koalstof-molybdeen stielen buis foar boilers en superheaters, en it is in pearlite waarmte-sterkte stiel. Sina transplantearre it nei GB5310 yn 1995 en neamde it 20MoG. Syn gemyske gearstalling is ienfâldich, mar it befettet molybdenum, dus wylst behâld fan deselde proses prestaasjes as koalstof stiel, syn termyske sterkte is better as koalstof stiel. Lykwols, it stiel hat in oanstriid om graphitize yn lange-termyn operaasje op hege temperatuer, dus syn gebrûk temperatuer moat wurde regele ûnder 510 ℃ en foarkomme over-temperatuer. Tidens it smelten moat it bedrach fan tafoege Al wurde beheind om it grafitisaasjeproses te kontrolearjen en te fertrage. Dizze stielen piip wurdt benammen brûkt foar dielen lykas wetterkuolle muorren, superheaters en reheaters, en de muorretemperatuer is ûnder 510 ℃. De gemyske gearstalling is C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; normalisearre sterktenivo σs≥220, σb≥415 MPa; plasticiteit δ≥30.

15CrMoG: is GB5310-95 stielen klasse (oerienkommende mei 1Cr-1/2Mo en 11/4Cr-1/2Mo-Si stielen in soad brûkt yn ferskate lannen om 'e wrâld). Syn chromium ynhâld is heger as dy fan 12CrMo stiel, dus it hat Hegere termyske sterkte. As de temperatuer boppe 550 ℃ is, wurdt de thermyske sterkte signifikant fermindere. As it wurdt eksploitearre foar in lange tiid op 500-550 ℃, graphitization sil net foarkomme, mar carbid spheroidization en werferdieling fan alloying eleminten sille foarkomme, dy't allegearre liede ta de waarmte fan stiel. De sterkte wurdt fermindere, en it stiel hat goede ûntspanning ferset by 450 ° C. De prestaasjes fan it pipe-making en weldingproses binne goed. Benammen brûkt as hege en medium druk stoom pipen en koppen mei stoom parameters ûnder 550 ℃, superheater buizen mei buis muorre temperatuer ûnder 560 ℃, ensfh De gemyske gearstalling is C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; sterktenivo σs≥ yn 'e normale temperearre steat 235, σb≥440-640 MPa; Plasticiteit δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) binne ASME SA213 (SA335) standert materialen, dy't wurde fermeld yn Sina GB5310-95. Yn de Cr-Mo stiel rige, syn termyske sterkte is relatyf heech, en syn úthâldingsfermogen sterkte en tastiene stress by deselde temperatuer binne noch heger as dy fan 9Cr-1Mo stiel. Dêrom wurdt it brûkt yn bûtenlânske termyske krêft, kearnkrêft en drukfetten. Breed oanbod fan applikaasjes. Mar syn technyske ekonomy is net sa goed as myn lân syn 12Cr1MoV, dus it wurdt minder brûkt yn húshâldlike termyske macht boiler manufacturing. It wurdt allinich oannommen as de brûker it freget (benammen as it is ûntwurpen en produsearre neffens ASME-spesifikaasjes). It stiel is net gefoelich foar waarmte behanneling, hat hege duorsum plasticity en goede welding prestaasjes. T22 buizen mei lytse diameter wurde benammen brûkt as ferwaarming oerflak buizen foar superheaters en reheaters waans metalen muorre temperatuer is ûnder 580 ℃, wylst P22 grutte-diameter buizen wurde benammen brûkt foar superheater / reheater gewrichten waans metalen muorre temperatuer net boppe 565 ℃. Box en wichtichste stoompipe. De gemyske gearstalling is C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; sterkte nivo σs≥280, σb≥ ûnder positive tempering 450-600 MPa; Plasticiteit δ≥20.

12Cr1MoVG: It is GB5310-95 listed stiel, dat wurdt in soad brûkt yn húshâldlike hege-druk, ultra-hege druk, en subcritical macht stasjon boiler superheaters, kopteksten en wichtichste stoompipes. De gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen binne yn prinsipe itselde as dy fan 12Cr1MoV-blêd. Syn gemyske gearstalling is ienfâldich, de totale alloy ynhâld is minder dan 2%, en it is in lege-koalstof, lege-legering pearlite hot-sterkte stiel. Under harren, vanadium kin foarmje in stabile carbide VC mei koalstof, dat kin meitsje it chromium en molybdeen yn 'e stiel foarkar bestean yn' e ferrite, en fertrage de oerdracht snelheid fan chromium en molybdeen fan ferrite to carbide, wêrtroch it stiel It is mear stabyl by hege temperatueren. It totale bedrach fan alloying eleminten yn dit stiel is mar de helte fan de 2.25Cr-1Mo stiel in soad brûkt bûtenlân, mar syn úthâldingsfermogen sterkte by 580 ℃ en 100.000 h is 40% heger as de lêste; en syn produksje proses is simpel, en syn welding prestaasjes is goed. Salang't de waarmte behanneling proses is strang, befredigjend totale prestaasjes en termyske sterkte kinne wurde krigen. De eigentlike wurking fan 'e krêftsintrale lit sjen dat de 12Cr1MoV haadstoompipeline kin wurde brûkt nei 100.000 oeren fan feilige operaasje by 540 ° C. De buizen mei grutte diameter wurde benammen brûkt as kopteksten en haadstoompipes mei stoomparameters ûnder 565 ℃, en de pipen mei lytse diameter wurde brûkt foar ketelferwaarming oerflakbuizen mei metalen muorretemperatueren ûnder 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): It is in stielen klasse yn GB5310-95. It is in leech-koalstof, lege-legering (lyts bedrach fan meardere) bainite hot-sterkte stiel ûntwikkele en ûntwikkele troch myn lân yn 'e jierren 1960. It is opnaam yn it Ministearje fan Metallurgy Standert YB529 sûnt de jierren 1970 -70 en de hjoeddeistige nasjonale standert. Oan 'e ein fan 1980 stie it stiel de mienskiplike beoardieling fan it ministearje fan metallurgy, it ministearje fan masines en elektryske krêft. It stiel hat goede wiidweidige meganyske eigenskippen, en syn termyske sterkte en tsjinsttemperatuer boppe dy fan ferlykbere bûtenlânske stielen, en berikt it nivo fan guon chromium-nikkel austenityske stielen by 620 ℃. Dit komt om't der in protte soarten alloying eleminten befette yn stiel, en eleminten lykas Cr, Si, ensfh dy't ferbetterje oksidaasjegetal ferset wurde ek tafoege, sadat de maksimale tsjinst temperatuer kin berikke 620 ° C. De eigentlike wurking fan de sintrale die bliken dat de organisaasje en prestaasjes fan de stielen piip net folle feroare nei langduorjende wurking. Benammen brûkt as superheater buis en reheater buis fan super hege parameter boiler mei metalen temperatuer ≤620 ℃. De gemyske gearstalling is C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; sterktenivo σs≥345, σb≥540-735 MPa yn positive temperearjende steat; plasticiteit δ≥18.

SA-213T91 (335P91): It is de stielklasse yn 'e ASME SA-213 (335) standert. It is in materiaal foar hege-temperatuer druk dielen fan kearnsintrale (ek brûkt yn oare gebieten) ûntwikkele troch de Rubber Ridge National Laboratory fan de Feriene Steaten. It stiel is basearre op T9 (9Cr-1Mo) stiel, en is beheind ta de boppeste en legere grinzen fan koalstof ynhâld. , Wylst de ynhâld fan oerbliuwende eleminten lykas P en S stranger kontrolearre wurdt, wurde in spoar fan 0,030-0,070% fan N, in spoar fan sterke karbidfoarmjende eleminten fan 0,18-0,25% fan V en 0,06-0,10% fan Nb tafoege oan berikke ferfining It nije soarte fan ferritic waarmte-resistant alloy stiel wurdt foarme troch de nôt easken; it is de ASME SA-213 listed stielen klasse, en Sina transplantearre it stiel nei de GB5310 standert yn 1995, en de klasse wurdt ynsteld as 10Cr9Mo1VNb; en de ynternasjonale standert ISO / DIS9329-2 wurdt fermeld as X10 CrMoVNb9-1. Fanwegen syn hege chromium ynhâld (9%), syn oksidaasje ferset, corrosie ferset, hege temperatuer sterkte en net-grafitization tendins binne better as lege alloy stielen. It elemint molybdeen (1%) ferbettert benammen hege temperatuersterkte en remt chromiumstaal. Hot brittleness oanstriid; Yn ferliking mei T9, it hat ferbettere welding prestaasjes en termyske wurgens prestaasjes, syn duorsumens op 600 ° C is trije kear dat fan de lêste, en ûnderhâldt de treflike hege temperatuer corrosie ferset fan T9 (9Cr-1Mo) stiel; Yn ferliking mei austenitysk roestfrij stiel hat it lytse útwreidingskoëffisjint, goede termyske konduktiviteit, en hegere úthâldingsfermogen (bygelyks, fergelike mei TP304 austenitysk stiel, wachtsje oant de sterke temperatuer 625 ° C is, en de gelikense stresstemperatuer is 607 ° C) . Dêrom hat it goede wiidweidige meganyske eigenskippen, stabile struktuer en prestaasjes foar en nei fergrizing, goede weldingprestaasjes en prosesprestaasjes, hege duorsumens en oksidaasjebestriding. Benammen brûkt foar superheaters en reheaters mei metalen temperatuer ≤650 ℃ yn boilers. De gemyske gearstalling is C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; sterktenivo σs≥415, σb≥585 MPa yn 'e positive temperearjende steat; plasticiteit δ≥20.