OEM / ODM Fabriek China API 5CT Steel Grade J55, K55, N80 Seamless Steel Casing Pipe
Oersicht
Wy tinke wat kliïnten tinke, de urginsje fan urginsje om te hanneljen út 'e belangen fan in klantposysje fan teory, wêrtroch gruttere kwaliteit mooglik is, ferwurkingskosten fermindere, priisklassen binne folle ridliker, wûn de nije en ferâldere shoppers de stipe en befêstiging foar API 5CT Seamless Steel Casing Pipe, Wy sille machtigje minsken troch kommunikaasje en harkjen, In foarbyld foar oaren en leare út ûnderfining. As in betûfte fabryk akseptearje wy ek oanpaste folchoarder en meitsje it itselde as jo foto as sample spesifikaasje fan spesifikaasje en klantûntwerpferpakking. It haaddoel fan it bedriuw is om in befredigjend ûnthâld te libjen foar alle klanten, en in lange termyn win-win saaklike relaasje op te bouwen. Foar mear ynformaasje, wês wis dat jo kontakt mei ús opnimme. En it is ús in grut genot as jo graach in persoanlike gearkomste hawwe yn ús kantoar.
Petroleum casing pipen binne stielen pipen dy't brûkt wurde om de muorren fan oalje- en gasputten te stypjen om de normale wurking fan 'e heule oaljeput te garandearjen nei it boarjen en foltôgjen. Eltse put brûkt ferskate lagen fan casing neffens ferskate boarjen djipten en geologyske omstannichheden. Sement wurdt brûkt om de casing te cementearjen nei't de casing del is. It is oars as de buizen en drillpipe en kin net opnij brûkt wurde. It is in ienmalige verbruiksmateriaal. Dêrom, casing konsumpsje goed foar mear as 70% fan alle oalje put pipen.
Petroleum casing is in stielen piip brûkt te stypjen de muorre fan oalje en gas putten te garandearjen de normale wurking fan de hiele oalje goed nei it boarjen proses en foltôging. Eltse put brûkt ferskate lagen fan casing neffens ferskate boarjen djipten en geologyske omstannichheden. Cement wurdt brûkt om te cement de put nei casing is del. It is oars as buizen en drillpipe en kin net opnij brûkt wurde. Tubing is in wegwerp verbruiksmateriaal. Tubing hat wellhead casing en downhole casing.
Neffens it doel fan cementing en de funksje fan 'e casing, de casings rinne yn' e put kinne wurde ferdield yn oerflak casings, technyske casings en oalje casings.
(1) Surface casing: It is de bûtenste casing yn de oalje en gas goed casing programma. Nei it boarjen fan it gat, boarje yn 'e grûn ûnder it oerflak boaiemlaach, of boarje nei in bepaalde djipte, en rinne it oerflak omhulsel.
De funksjes fan it oerflak casing binne as folget: ①Isolearje de boppeste aquifer en foarkomme oerflak wetter en oerflak grûnwetter fan penetrearje yn de putboring; ② Beskermje de putkop en fersterkje de putmuorre fan 'e putseksje fan' e oerflak boaiemlaach; In blowout previnsje wurdt ynstallearre op it oerflak casing te kommen blowout. De gat tusken it oerflak omslach en de put muorre moat wurde fersegele mei semint, dat is, doe't cementing de put, de cement slurry moat wurde werombrocht nei de wellhead te isolearjen de formaasje en beskermje de put muorre.
De djipte fan it oerflak casing is op syn minst 100 meter.
(2) Technyske casing: ek wol bekend as intermediate casing. It is in casing mei ien of twa lagen yn 'e midden fan' e casing programma cover. De djipte fan de put is grut, en it kin isolearje de stratum en beskermje de putboring foar de maklike ynstoarting, maklik lekken, hege druk, en sâlt-bearing formaasjes yn 'e midden seksje fan' e putboring.
It útfieren fan de technyske casing kin soargje foar it glêde boarjen fan 'e legere putboring; it kin ek soargje foar de feiligens fan boarjen yn it oalje- en gasreservoir; de technyske casing is foarsjoen fan in casing holle en in fjouwer-way blowout preventer om foar te kommen blowouts.
De tuskenboarne wurdt ynlutsen fanwege de technyske easken fan it boarjen, dus wurdt it ek wol technyske casing neamd. De hichte fan semint plugging tusken de technyske casing en de put muorre moat wêze op syn minst 200 meter boppe de isolearre stratum.
(3) Oalje laach casing: ek bekend as produksje casing. It is de lêste laach mantel yn it mantelprogramma fan in oalje- en gasput, dy't rint fan 'e putkop nei ûnder de oalje- en gaslaach dêr't it troch giet. De djipte fan de casing yn de oalje laach is yn prinsipe de djipte fan it boarjen.
De rol fan oalje laach casing is de trochgong fan oalje en gas nei de grûn, isolearjen fan oalje en gas út alle formaasjes, en soargje dat oalje en gas druk net lekt. Nei't de oalje- en gasputten binne oerbrocht nei produksje, moat de kwaliteit fan 'e oaljelaachbehuizing garandearre wurde om in bepaalde perioade fan produksje te behâlden.
Oan de iene kant, de cementing kwaliteit fan oalje laach casing is besibbe oan wêzen in ferkennende put en is de kaai foar oalje en gas testen; oan de oare kant, it is besibbe oan it wêzen fan in produksje goed, dy't direkt ynfloed op it libben fan 'e put. De cement plugging hichte fan it gat tusken de oalje laach casing en de put muorre is op syn minst 500 meter boppe de oalje en gas laach, of oant 200 meter yn de boppeste laach fan casing. . Dêrom, casing konsumpsje goed foar mear as 70% fan alle oalje put pipen.
Oaljemantel is de lifeline om de wurking fan oaljeputten te behâlden. Troch de ferskillende geologyske omstannichheden, de downhole stress steat is yngewikkeld, en de kombinearre aksje fan tensile, compressive, bûgen en torsion stress op it piip lichem, dy't stelt hegere easken oan de kwaliteit fan de casing sels. Ienris de omkasting sels is om ien of oare reden beskeadige, kin de heule put wurde fermindere of sels sloopt.
Neffens de sterkte fan it stiel sels, kin de casing ferdield wurde yn ferskate stielklassen, nammentlik J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, ensfh. Ferskillende goedbetingsten en djipten hawwe ferskillende stielklassen. Yn in korrosive omjouwing is de behuizing sels ek ferplicht om korrosjebestriding te hawwen. Yn plakken mei komplekse geologyske omstannichheden, de casing is ek ferplichte te hawwen anty-ynstoarten prestaasjes.
Ferwurkjen foarm fan casing ein: koarte rûne tried, lange rûne tried, in part trapezoid tried, spesjale gesp, ensfh Brûkt yn oalje well boarjen, it wurdt benammen brûkt om te stypjen de put muorre tidens it boarjen proses en nei foltôging, te garandearjen de fuortgong fan it boarproses en de normale wurking fan 'e hiele oaljeput nei foltôging.
Dêrby moat opmurken wurde dat ûnder de meast brûkte thread typen fan API, de lucht tightness fan de rûne tried casing is leech, en de sterkte fan de threaded ferbining diel is mar 60% ~ 80% fan it piip lichem; Partial trapezoidal tried hoewol't de ferbining sterkte is heger, mar de sealing is net ideal.Therefore, mei de feroaring fan oaljefjild eksploitaasje omjouwing en de hieltyd strangere easken foar casing en ferbining sterkte en sealing, it tapassing oanpart fan spesjale gesp mei hegere sterkte is ek tanimmend.
Oanfraach
Pipe yn Api5ct wurdt benammen brûkt foar it boarjen fan oalje- en gasputten en ferfier fan oalje en gas. Oalje casing wurdt benammen brûkt om te stypjen de borehole muorre tidens en nei it foltôgjen fan 'e put te garandearjen de normale wurking fan' e put en de foltôging fan 'e put.
Haadklasse
Klasse: J55, K55, N80, L80, P110, ensfh
Gemyske komponint
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Meganyske eigendom
| Klasse | Type | Totale ferlinging ûnder lading | Yield sterkte | Treksterkte | Hurdensa,c | Oantsjutte muorre dikte | Allowable hurdens fariaasjeb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | max |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | - | - |
| L80 | 9 kr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | - | - |
| L80 | l3 kr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 oan 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 oan 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 oan 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 oan 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 oan 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 oan 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 oan 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aYn gefal fan skeel sil laboratoarium Rockwell C hurdenstest wurde brûkt as skiedsrjochtsmetoade. | |||||||||
| bGjin hurdens grinzen wurde oantsjutte, mar de maksimale fariaasje wurdt beheind as in manufacturing kontrôle yn oerienstimming mei 7.8 en 7.9. | |||||||||
| cFoar troch-muorre hurdenstests fan Graden L80 (alle soarten), C90, T95 en C110, binne de easken neamd yn HRC-skaal foar maksimale gemiddelde hurdensnûmer. | |||||||||
Test eask
Neist it garandearjen fan gemyske gearstalling en meganyske eigenskippen, wurde hydrostatyske tests ien foar ien útfierd, en tests foar flare en flatten wurde útfierd. . Derneist binne d'r bepaalde easken foar de mikrostruktuer, nôtgrutte en dekarburisaasjelaach fan 'e ôfmakke stielen piip.
Tensile Test:
1. Foar it stielmateriaal fan 'e produkten moat de fabrikant tensile test útfiere. Foar de electrtrice laske piip, deponded op fabrikant syn kar, tensile test kin wurde útfierd op 'e stielen plaat dy't brûkt te meitsjen piip of perfomred op stielen piip direkt. In test útfierd op in produkt kin ek brûkt wurde as in produkttest.
2. De test buizen wurde willekeurich selektearre. As meardere testen nedich binne, sil de samplingmetoade derfoar soargje dat de nommen monsters it begjin en ein fan 'e waarmtebehannelingssyklus (as fan tapassing) en beide einen fan' e buis kinne fertsjintwurdigje. As meardere testen nedich binne, sil it patroan wurde nommen út ferskate buizen, útsein dat it dikke buismonster kin wurde nommen fan beide úteinen fan in buis.
3. De seamless pipe sample kin op elke posysje op 'e omtrek fan' e piip nommen wurde; de laske pipe sample moat wurde nommen op likernôch 90 ° oan de weld naad, of op de opsje fan de fabrikant. Samples wurde nommen op likernôch in kwart fan de strip breedte.
4. Gjin saak foar en nei it eksperimint, as de sample tarieding wurdt fûn te wêzen defect of der is in gebrek oan materialen irrelevant foar it doel fan it eksperimint, de stekproef kin wurde skrast en ferfongen troch in oare stekproef makke út deselde buis.
5. As in trektest dy't in partij produkten fertsjintwurdiget net oan 'e easken foldocht, kin de fabrikant noch 3 buizen fan deselde partij buizen nimme foar opnij ynspeksje.
As alle retests fan 'e samples foldogge oan' e easken, is de batch buizen kwalifisearre, útsein de net kwalifisearre buis dy't oarspronklik waard sampled.
As yn earste ynstânsje mear dan ien monster wurdt sampled of ien of mear samples foar opnij testen net foldogge oan de spesifisearre easken, kin de fabrikant de partij buizen ien foar ien ynspektearje.
De ôfwiisde batch fan produkten kin opnij wurde ferwaarme en opnij ferwurke as in nije batch.
Flatten test:
1. It testmonster sil in testring of einbesnijing wêze fan net minder as 63,5 mm (2-1 / 2in).
2. Eksimplaren kinne snije foardat waarmte behanneling, mar ûnder foarbehâld fan deselde waarmte behanneling as de piip fertsjintwurdige. As in batchtest wurdt brûkt, sille maatregels wurde nommen om de relaasje tusken it monster en de samplingbuis te identifisearjen. Elke oven yn elke batch moat ferpletterd wurde.
3. It eksimplaar wurdt plat tusken twa parallelle platen. Yn elke set fan flattening testeksimplaren waard ien las op 90 ° platmakke en de oare op 0 ° plat. It eksimplaar sil flakke wurde oant de buismuorren yn kontakt binne. Foardat de ôfstân tusken de parallelle platen minder is as de oantsjutte wearde, moatte gjin skuorren of brekken ferskine yn elk diel fan it patroan. Tidens it hiele ôfplattingsproses moat d'r gjin minne struktuer wêze, welds net fusearre, delaminaasje, metalen oerbrâning, of metalen extrusion.
4. Gjin saak foar en nei it eksperimint, as de sample tarieding wurdt fûn te wêzen defect of der is in gebrek oan materialen irrelevant foar it doel fan it eksperimint, de stekproef kin wurde skrast en ferfongen troch in oare stekproef makke út deselde buis.
5. As in stekproef dy't in buis fertsjintwurdiget net foldocht oan de oantsjutte easken, kin de fabrikant in stekproef nimme fan deselde ein fan 'e buis foar oanfoljende testen oant de easken foldien binne. De lingte fan 'e ôfmakke piip nei sampling moat lykwols net minder wêze as 80% fan' e oarspronklike lingte. As in stekproef fan in buis dy't in batch produkten fertsjintwurdiget, net foldocht oan 'e spesifisearre easken, kin de fabrikant twa ekstra buizen út 'e batch produkten nimme en de samples snije foar opnij testen. As de resultaten fan dizze retests allegear foldogge oan 'e easken, is de partij buizen kwalifisearre, útsein de buis dy't oarspronklik selektearre is as it stekproef. As ien fan 'e hertestmonsters net foldocht oan' e spesifisearre easken, kin de fabrikant de oerbleaune buizen fan 'e batch ien foar ien stekproef. Op 'e opsje fan' e fabrikant kin elke partij buizen opnij waarm wurde behannele en opnij hifke as in nije partij buizen.
Impact Test:
1. Foar buizen sil in set fan monsters wurde nommen út elke lot (útsein as dokumintearre prosedueres binne oantoand om te foldwaan oan regeljouwingeasken). As de folchoarder fêst is op A10 (SR16), is it eksperimint ferplicht.
2. Foar casing moatte 3 stielpipes fan elke batch foar eksperiminten nommen wurde. De testbuizen sille willekeurich selektearre wurde, en de samplingmetoade sil derfoar soargje dat de levere monsters it begjin en ein fan 'e waarmtebehannelingssyklus en de foar- en efterkant fan' e mouwe kinne fertsjintwurdigje tidens waarmtebehandeling.
3. Charpy V-notch impact test
4. Gjin saak foar en nei it eksperimint, as de sample tarieding wurdt fûn te wêzen defect of der is in gebrek oan materialen irrelevant foar it doel fan it eksperimint, de stekproef kin wurde skrast en ferfongen troch in oare stekproef makke út deselde buis. Eksimplaren moatte net gewoan as defekt wurde beoardiele, gewoan om't se net foldogge oan de minimale opnomde enerzjyeasken.
5. As it resultaat fan mear as ien stekproef leger is as de minimale eask foar absorbearre enerzjy, of as it resultaat fan ien stekproef leger is as 2/3 fan 'e oantsjutte minimum eask foar absorbearre enerzjy, sille trije ekstra samples út itselde stik nommen wurde en opnij hifke. De ympaktenerzjy fan elk opnij hifke eksimplaar moat grutter wêze as of lyk oan de opjûne minimale eask foar absorbearre enerzjy.
6. As de resultaten fan in bepaald eksperimint net foldogge oan de easken en de betingsten foar it nije eksperimint net foldien wurde, dan wurde trije ekstra monsters nommen út elk fan 'e oare trije stikken fan 'e partij. As alle oanfoljende betingsten foldogge oan de easken, is de batch kwalifisearre, útsein dejinge dy't earst mislearre. As mear as ien ekstra ynspeksjestik net oan 'e easken foldocht, kin de fabrikant kieze om de oerbleaune stikken fan 'e partij ien foar ien te ynspektearjen, of de partij opnij te ferwaarmjen en yn in nije partij te ynspektearjen.
7. As mear as ien fan 'e earste trije items dy't nedich binne om in partij kwalifikaasjes te bewizen wurde ôfwiisd, is re-ynspeksje net tastien om te bewizen dat de partij buizen kwalifisearre is. De fabrikant kin kieze om de oerbleaune batches stik foar stik te ynspektearjen, of de batch opnij te ferwaarmjen en yn in nije batch te ynspektearjen.
Hydrostatyske test:
1. Eltse piip wurdt ûnderwurpen wurde oan hydrostatyske druk test fan de hiele piip nei thickening (as passend) en lêste waarmte behanneling (as passend), en sil berikke de oantsjutte hydrostatic druk sûnder leakage. De eksperimintele drukhâldtiid waard makke minder dan 5s. Foar laske buizen moatte de lassen fan de buizen wurde kontrolearre op lekken ûnder testdruk. Behalven as de hiele piiptest op syn minst fan tefoaren útfierd is by de druk dy't nedich is foar de definitive piipeinstân, moat it triedferwurkingsfabryk in hydrostatyske test útfiere (of sa'n test regelje) op de hiele piip.
2. Pipes dy't wurde waarmte behannele wurde ûnderwurpen wurde oan in hydrostatyske test nei de lêste waarmte behanneling. De testdruk fan alle buizen mei threaded úteinen moat op syn minst de test druk fan triedden en koppelingen.
3 .Nei ferwurking oan 'e grutte fan' e ôfmakke flat-end piip en alle waarmte-behannele koarte gewrichten, de hydrostatyske test wurdt útfierd nei it flakke ein of de tried.
Tolerânsje
Outer Diameter:
| Berik | Toleraan |
| ＜4-1/2 | ± 0.79 mm (± 0.031 inch) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Foar thickened joint joint tubing mei in grutte lytser as of gelyk oan 5-1 / 2, de folgjende tolerânsjes jilde foar de bûtenste diameter fan de piip lichem binnen in ôfstân fan likernôch 127mm (5.0in) neist de thickened diel; De folgjende tolerânsjes jilde foar de bûtenste diameter fan 'e buis binnen in ôfstân fan likernôch gelyk oan de diameter fan' e buis direkt neist it ferdikte diel.
| Berik | Tolerânsje |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
Foar eksterne dikke buizen mei in grutte fan 2-3 / 8 en grutter binne de folgjende tolerânsjes fan tapassing op 'e bûtendiameter fan' e piip dy't dikke wurdt en de dikte feroaret stadichoan fan 'e ein fan' e piip
| Rang | Tolerânsje |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
Muorre dikte:
De oantsjutte muorre dikte tolerânsje fan de piip is -12.5%
Gewicht:
De folgjende tabel is de standert gewicht tolerânsje easken. As de oantsjutte minimale muorredikte grutter is as of lyk oan 90% fan de oantsjutte muorredikte, moat de boppegrins fan 'e massatolerânsje fan ien woartel ferhege wurde nei + 10%
| Kwantiteit | Tolerânsje |
| Ien stik | +6,5~-3,5 |
| Vehicle Load Weight≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| Vehicle Load Gewicht (18144 kg) (40000 lb) | -3,5% |
| Bestelhoeveelheid≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| Bestelhoeveelheid＜18144kg（40000lb） | -3,5% |
Produkt Detail
Petroleum Pipes Struktuer Pipes
API 5L
