Երբ հանդիպում եք պատվերի, որը պետք է արտադրվի, սովորաբար անհրաժեշտ է սպասել արտադրության ժամանակացույցին, որը տատանվում է 3-5 օրից մինչև 30-45 օր, և առաքման ամսաթիվը պետք է հաստատվի հաճախորդի հետ, որպեսզի երկու կողմերն էլ հասնեն համաձայնագիր։

Անխափան պողպատե խողովակների արտադրության գործընթացը հիմնականում ներառում է հետևյալ հիմնական քայլերը.

1. Բիլլետի պատրաստում
Անխափան պողպատե խողովակների հումքը կլոր պողպատից կամ ձուլակտորներից են, սովորաբար բարձրորակ ածխածնային պողպատից կամ ցածր լեգիրված պողպատից: Բիլետը մաքրվում է, դրա մակերեսը ստուգվում է թերությունների համար և կտրվում է անհրաժեշտ երկարությամբ:

2. Ջեռուցում
Բիլետն ուղարկվում է ջեռուցման վառարան ջեռուցման համար, սովորաբար մոտավորապես 1200℃ ջեռուցման ջերմաստիճանում: Ջեռուցման գործընթացում պետք է ապահովվի միասնական ջեռուցում, որպեսզի հետագա պերֆորացիայի գործընթացը սահուն ընթանա:

3. Պերֆորացիա
Տաքացվող բիլետը ծակվում է պերֆորատորի միջոցով՝ ձևավորելով խոռոչ կոպիտ խողովակ: Սովորաբար օգտագործվող պերֆորացիայի մեթոդը «թեք գլորվող պերֆորացիա» է, որն օգտագործում է երկու պտտվող թեք գլանափաթեթը առաջ մղելու համար, որպեսզի կենտրոնը սնամեջ լինի:

4. Գլորում (ձգում)
Ծակված կոպիտ խողովակը ձգվում և չափվում է տարբեր շարժակազմերի միջոցով: Սովորաբար երկու մեթոդ կա.

Շարունակական գլանման մեթոդ. շարունակական գլանման համար օգտագործեք մի քանի անցուղի գլանվածք՝ կոպիտ խողովակը աստիճանաբար երկարացնելու և պատի հաստությունը նվազեցնելու համար:

Խողովակների միացման մեթոդ. Օգտագործեք մանդրել՝ օգնելու ձգվել և գլորվել՝ վերահսկելու պողպատե խողովակի ներքին և արտաքին տրամագծերը:

5. Չափավորել և կրճատել
Պահանջվող ճշգրիտ չափը ձեռք բերելու համար կոպիտ խողովակը մշակվում է չափսերի կամ կրճատման գործարանում: Շարունակական գլորման և ձգման միջոցով ճշգրտվում են խողովակի արտաքին տրամագիծը և պատի հաստությունը:

6. Ջերմային բուժում
Պողպատե խողովակի մեխանիկական հատկությունները բարելավելու և ներքին սթրեսը վերացնելու համար արտադրական գործընթացը սովորաբար ներառում է ջերմային մշակման գործընթաց, ինչպիսիք են նորմալացումը, կոփումը, մարումը կամ եռացումը: Այս քայլը կարող է բարելավել պողպատե խողովակի ամրությունը և ամրությունը:

7. Ուղղում և կտրում
Ջերմային մշակումից հետո պողպատե խողովակը կարող է թեքվել և պետք է ուղղել ուղղիչով: Ուղղելուց հետո պողպատե խողովակը կտրվում է հաճախորդի պահանջած երկարությամբ:

8. Ստուգում
Անխափան պողպատե խողովակները պետք է ենթարկվեն որակի խիստ ստուգումների, որոնք սովորաբար ներառում են հետևյալը.

Արտաքին տեսքի ստուգում. Ստուգեք՝ արդյոք պողպատե խողովակի մակերեսին ճաքեր, թերություններ և այլն կան:
Չափերի ստուգում. Չափել, թե արդյոք պողպատե խողովակի տրամագիծը, պատի հաստությունը և երկարությունը համապատասխանում են պահանջներին:
Ֆիզիկական գույքի ստուգում, ինչպիսիք են առաձգական փորձարկումը, ազդեցության փորձարկումը, կարծրության փորձարկումը և այլն:
Ոչ կործանարար փորձարկում. Օգտագործեք ուլտրաձայնային կամ ռենտգեն՝ պարզելու, թե ներսում ճաքեր կամ ծակոտիներ կան:
9. Փաթեթավորում և առաքում
Ստուգումն անցնելուց հետո պողպատե խողովակը մշակվում է հակակոռոզիոն և ժանգոտվող մշակմամբ, ինչպես պահանջվում է, և փաթեթավորվում և առաքվում է:

Վերոհիշյալ քայլերի միջոցով արտադրված անխափան պողպատե խողովակները լայնորեն օգտագործվում են նավթի, բնական գազի, քիմիական, կաթսայատան, ավտոմոբիլային, օդատիեզերական և այլ ոլորտներում և լայնորեն ճանաչված են իրենց բարձր ուժով, կոռոզիոն դիմադրությամբ և լավ մեխանիկական հատկություններով: