Varmaþenslutækni hefur verið mikið notuð í jarðolíu,efnaiðnaði, raforku og annar iðnaður á undanförnum árum, þar sem mikilvægasta notkunarsviðið eru olíuborunarrör. Óaðfinnanlegur stálrör unnin með varmaþenslutækni hafa kosti víddarstöðugleika, slétts yfirborðs og enga innri galla. Að auki er hitauppstreymi einnig notað í stækkun innra þvermáls, skeljarminnkun, hornvinnslu osfrv. óaðfinnanlegra stálröra, sem bætir framleiðslu skilvirkni og vinnslu nákvæmni.

Thermal stækkað óaðfinnanlegur stálpípa er eins konar óaðfinnanlegur stálpípa framleiddur með upphitun og þvermál stækkunarferli. Í samanburði við kalt dregnar óaðfinnanlegar stálrör, hafa varma stækkaðar óaðfinnanlegar stálrör þynnri veggþykkt og stærra ytra þvermál. Framleiðsluferlið á varma stækkuðum óaðfinnanlegum stálrörum felur í sér fjölrásargötun, upphitun, þvermál stækkun, kælingu og önnur skref. Þetta framleiðsluferli getur tryggt að innra og ytra yfirborð pípunnar séu slétt og hafi góða vélræna eiginleika.
Hitastækkun stálröra er algengt framleiðsluferli stálpípa. Framleiðsluferli þess má skipta í eftirfarandi skref: efnisgerð, forhitun, varmaþenslu og kælingu.
Fyrst skaltu undirbúa efni. Algengt hráefni eru óaðfinnanleg og soðin stálrör sem almennt eru notuð í olíu- og gasiðnaði. Þessar stálrör þurfa að gangast undir gæðaeftirlit fyrir framleiðslu til að tryggja hæf gæði. Stálrörið er síðan skorið og snyrt til að tryggja að það sé í réttri stærð og lengd.
Næst er upphitunarfasinn. Settu stálpípuna í forhitunarofninn og hitaðu það að viðeigandi hitastigi. Tilgangur forhitunar er að draga úr streitu og aflögun við síðari hitauppstreymi og tryggja heildargæði og frammistöðu stálpípunnar.
Farðu síðan inn í hitastækkunarstigið. Forhitaða stálpípan er færð inn í pípuþensluna og stálpípan er stækkuð í geislamynd með krafti pípuþenslunnar. Pípustækkarar nota venjulega tvær mjókkandi rúllur, önnur kyrrstæð og hin snýst. Snúningsrúllurnar ýta efninu á innri vegg stálpípunnar út og stækka þannig stálpípuna.
Meðan á varmaþensluferlinu stendur verður stálpípan fyrir áhrifum af krafti og núningi rúllanna og hitastigið mun einnig hækka. Þetta getur ekki aðeins náð stækkun stálpípunnar heldur einnig bætt innri uppbyggingu stálpípunnar og bætt vélrænni eiginleika þess. Á sama tíma, vegna kraftsins sem beitt er á stálpípuna meðan á varmaþensluferlinu stendur, er einnig hægt að útrýma hluta af innri streitu og draga úr aflögun stálpípunnar.
Að lokum er kælingarstigið. Eftir að hitauppstreymi er lokið þarf að kæla stálrörið til að ná stofuhita aftur. Venjulega er hægt að kæla stálpípuna með því að nota kælivökva, eða stálpípunni er hægt að kæla náttúrulega. Tilgangur kælingar er að koma enn frekar á stöðugleika í uppbyggingu stálpípunnar og koma í veg fyrir skemmdir af völdum of hraðrar hitalækkunar.
Til samanburðar má nefna að framleiðsluferlið hitastækkaðra stálröra felur í sér fjögur meginþrep: efnisgerð, forhitun, varmaþenslu og kælingu. Með þessu ferli er hægt að framleiða varma stækkað stálrör með meiri gæðum og framúrskarandi afköstum.
Sem skilvirk og hágæða pípuvinnslutækni hefur hitauppstreymisferli óaðfinnanlegra stálröra verið mikið notað í jarðolíu, efnaiðnaði, raforku og öðrum iðnaði. Í hagnýtum forritum er nauðsynlegt að borga eftirtekt til atriði eins og stálpípugæði, vinnsluhitastig og tíma, mygluvörn osfrv., Til að tryggja vinnsluáhrif og vörugæði.
Algeng hitauppstreymisefni eru:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, ál burðarstál osfrv.