15Mo3 (15MoG): Það er stálpípa í DIN17175 staðli. Það er kolefnismólýbden stálrör með litlum þvermál fyrir katla og ofurhitara og perlublár gerð heitstyrks stáls. Árið 1995 var það ígrædd íGB5310og nefndur 15MoG. Efnasamsetning þess er einföld, en hún inniheldur mólýbden, þannig að það hefur betri hitastyrk en kolefnisstál á sama tíma og það heldur sömu vinnsluframmistöðu og kolefnisstál. Vegna góðrar frammistöðu hefur ódýrt verð verið mikið notað í heiminum. Hins vegar hefur stálið tilhneigingu til grafítmyndunar eftir langtímanotkun við háan hita, þannig að rekstrarhitastig þess ætti að vera stjórnað undir 510 ℃ og magn Al sem bætt er við í bræðslu ætti að takmarka til að stjórna og tefja grafitvinnsluferlið. Þetta stálrör er aðallega notað fyrir lághita ofurhitara og lághita endurhitara. Vegghitinn er undir 510 ℃. Efnasamsetning þess C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Eðlilegt styrkleikastig σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plast delta 22 eða hærri.

15CrMoG:GB5310-95 stál (sem samsvarar 1CR-1/2Mo og 11/4CR-1/2MO-Si stáli sem er mikið notað í heiminum), króminnihald þess er hærra en 12CrMo stál, þannig að það hefur hærri hitastyrk við 500-550 ℃. Þegar hitastigið fer yfir 550 ℃ minnkar varmastyrkur stálsins verulega. Þegar það er notað í langan tíma við 500-550 ℃ á sér ekki stað grafítgerð, en karbíðkúlumyndun og endurdreifing málmblöndunnar eiga sér stað, sem leiðir til lækkunar á hitastyrk stálsins. Stálið hefur góða viðnám gegn slökun við 450 ℃. Frammistaða pípugerðar og suðuferlis er góð. Það er aðallega notað sem há- og meðalþrýstingsgufuleiðsla og tengibox með gufubreytu undir 550 ℃, ofhitunarrör með vegghita undir 560 ℃ osfrv. Efnasamsetning þess C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Við venjulegt temprunarskilyrði er styrkleikastig σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plast delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) eruASME SA213 (SA335) kóða efni, sem eru innifalin íGB5310-95. Í CR-Mo stálröðinni er varmastyrkur frammistöðu þess tiltölulega hár, sami hitastig varanlegur styrkur og leyfilegt álag en 9CR-1Mo stál jafnvel hærra, svo það er mikið notað í erlendri varmaorku, kjarnorku og þrýstihylki. Hins vegar er tæknihagkvæmni þess lakari en 12Cr1MoV okkar, þannig að það er minna notað í innlendum varmakatlaframleiðslu. Notið aðeins þegar þess er krafist (sérstaklega þegar hannað er og framleitt í samræmi við ASME kóða). Stálið er ónæmt fyrir hitameðhöndlun og hefur mikla endingargóða mýkt og góða suðuafköst. T22 rör með litlum þvermál er aðallega notað sem málmvegghitastig undir 580 ℃ ofurhitari og endurhitunar yfirborðsrör osfrv.,P22rör með stórum þvermál er aðallega notað í málmvegghitastiginu er ekki meira en 565 ℃ ofurhitari/endurhitunartengibox og aðalgufupípan. Efnasamsetning þess C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Við venjulegt temprunarskilyrði er styrkleikastig σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plast delta 20 eða meira.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nanó staðlað stál, er innlend háþrýstingur, ofurháþrýstingur, ofurhitari virkjunarkatils, söfnunarbox og aðalgufuleiðsla sem er mikið notað stál. Efnasamsetning og vélrænni eiginleikar 12Cr1MoV plötu eru í grundvallaratriðum þau sömu. Efnasamsetning þess er einföld, heildarinnihald álfelgur er minna en 2%, fyrir lágkolefnis, lágblendi perlublár gerð af heitstyrkstáli. Vanadín getur myndað stöðugt karbíð VC með kolefni, sem getur gert króm og mólýbden í stáli helst til í ferríti og hægja á flutningshraða króms og mólýbdens frá ferríti til karbíðs, þannig að stálið er stöðugra við háan hita. Heildarmagn blönduðra þátta í þessu stáli er aðeins helmingur af 2,25 CR-1Mo stáli sem er mikið notað erlendis, en varanlegur styrkur við 580 ℃ og 100.000 klst. er 40% hærri en þess síðarnefnda. Þar að auki er framleiðsluferlið einfalt og suðuafköst góð. Svo lengi sem hitameðferðarferlið er strangt, er hægt að fullnægja alhliða frammistöðu og hitastyrkleika. Raunveruleg rekstur rafstöðvarinnar sýnir að 12Cr1MoV aðalgufuleiðsla er enn hægt að nota eftir örugga aðgerð við 540 ℃ í 100.000 klukkustundir. Rörið með stórum þvermál er aðallega notað sem söfnunarbox og aðalgufuleiðsla fyrir gufubreytu undir 565 ℃, og hólkur með litlum þvermál er notaður fyrir ketilshitunaryfirborðsrör með málmvegghita undir 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 í stáli, fyrir eigin þróun Kína á sjöunda áratugnum, lágt kolefni, lágt málmblöndur (lítið magn af fjölbreytni) Bainite gerð heitstyrks stáls, frá 1970 var innifalið í málmvinnslustaðli YB529-70 og nú landsstaðal, í lok árs 1980 stál í gegnum málmvinnsluiðnaðarráðuneytið, vélaráðuneytið og raforkuráðuneytið sameiginlega auðkenningu. Stálið hefur góða yfirgripsmikla vélræna eiginleika og varmastyrkur þess og þjónustuhitastig eru hærri en í svipuðum stáli erlendis og nær stigi sumra króm-nikkel austenítískra stála við 620 ℃. Þetta er vegna þess að stálið inniheldur margs konar málmblöndur, og einnig bætt við til að bæta oxunarþol frumefna eins og Cr, Si, þannig að hámarks þjónustuhitastig geti náð 620 ℃. Raunveruleg rekstur rafstöðvarinnar sýnir að uppbygging og eiginleikar stálpípunnar breytast ekki mikið eftir langvarandi rekstur. Það er aðallega notað sem ofurhitunarrör og endurhitunarrör fyrir ofurháa breytu ketil með málmhita ≤620 ℃. Efnasamsetning þess C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Við venjulegt temprunarskilyrði er styrkleikastig σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plast delta p 18.

Sa-213t91 (335P91): Stálnúmer íASME SA-213(335) staðall. Er þróað af Rubber Ridge National Laboratory í Bandaríkjunum, notað í kjarnorku (einnig hægt að nota í öðrum þáttum) háhitaþjöppunarhlutar efnisins, stálið er byggt á T9 (9CR-1MO) stáli, í takmörk kolefnisinnihalds, strangari eftirlit með innihaldi P og S og annarra afgangsþátta á sama tíma, Ný tegund af ferrítískum hitaþolnu álstáli var mynduð með því að bæta við snefilmagni 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V og 0,06-0,10% Nb til að uppfylla kröfur um kornhreinsun. Það erASME SA-213súlu venjulegu stáli, sem var grætt íGB5310staðall árið 1995 og einkunnin er 10Cr9Mo1VNb. Alþjóðlegi staðallinn ISO/DIS9399-2 er skráður sem X10 CRMOVNB9-1.

Vegna mikils króminnihalds (9%), eru oxunarþol þess, tæringarþol, háhitastyrkur og tilhneigingu til grafítmyndunar betri en lágblendisstáls. Mólýbden (1%) bætir aðallega háhitastyrk og hindrar heitt stökkvandi tilhneigingu krómstáls. Í samanburði við T9 eru suðu- og hitaþreytueiginleikar betri, varanlegur styrkur við 600 ℃ er þrisvar sinnum meiri en sá síðarnefndi og framúrskarandi háhita tæringarþol T9 (9CR-1Mo) stáls er viðhaldið. Í samanburði við austenitískt ryðfríu stáli er stækkunarstuðullinn lítill, varmaleiðni er góð og hefur meiri endingarstyrk (eins og með TP304 austenitískt stálhlutfall, þar til sterka hitastigið er 625 ℃, jafnt streituhitastig er 607 ℃). Þess vegna hefur það betri alhliða vélræna eiginleika, stöðuga uppbyggingu og eiginleika fyrir og eftir öldrun, góða suðu- og vinnslueiginleika, hár varanlegur styrkur og oxunarþol. Það er aðallega notað fyrir ofurhitara og endurhitara með málmhita ≤650 ℃ í katli. Efnasamsetning þess C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.0, Al≤0.0 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Við eðlilegt temprunarskilyrði er styrkleikastig σs≥415, σb≥585 MPa; Plast delta 20 eða meira.