15mo3 (15mog): Það er stálpípa í DIN17175 Standard. Það er lítill þvermál kolefnis mólýbden stálrör fyrir ketil og ofurhefð og perluperlustyrk stál. Árið 1995 var það ígrætt viðGB5310og nefndur 15mog. Efnasamsetning þess er einföld, en hún inniheldur mólýbden, þannig að hún hefur betri hitastyrk en kolefnisstál en viðheldur sama afköstum og kolefnisstál. Vegna góðs árangurs hefur ódýrt verð verið mikið notað í heiminum. Samt sem áður hefur stálið tilhneigingu til að myndast eftir langtíma notkun við háan hita, þannig að stjórnunarhita þess ætti að vera stjórnað undir 510 ℃, og magn Al sem bætt er við í bræðslu ætti að vera takmörkuð til að stjórna og tefja myndunarferlið. Þetta stálrör er aðallega notað við ofurhita með lágum hita og hitastig með lágum hita. Vegghitinn er undir 510 ℃. Efnasamsetning þess C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, p≤0.035, Mo0.25-0.35; Venjulegt styrkleiki σs ≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plast delta 22 eða hærra.

15Crmog:GB5310-95 stál (samsvarar 1CR-1/2MO og 11/4CR-1/2MO-Si stáli sem mikið er notað í heiminum), króminnihald þess er hærra en 12CRMO stál, þannig að það hefur hærri hitastyrk við 500-550 ℃. Þegar hitastigið fer yfir 550 ℃ minnkar hitastyrkur stálsins verulega. Þegar það er starfrækt í langan tíma á 500-550 ℃, þá kemur grafíska ekki fram, en karbít kúlulaga og endurdreifingu á álfelgi eiga sér stað, sem leiða til lækkunar á hitastyrk stálsins. Stálið hefur góða mótstöðu gegn slökun við 450 ℃. Árangur pípu og suðuferli er góður. Það er aðallega notað sem há og meðalstór þrýstingur gufuleiðsla og tengibox með gufubreytu undir 550 ℃, ofurhitarör með vegghita undir 560 ℃, o.fl. Efnasamsetning þess C0.12-0.18, SI0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, MO0.40-0.55; Við venjulegt mildunarástand var styrkleiki σs ≥235, σb≥440-640 MPa; Plast delta bls. 21.

T22 (P22), 12cr2mog: t22 (P22) eruASME SA213 (SA335) kóðaefni, sem eru innifalin íGB5310-95. Í CR-MO stálröð er hitauppstreymisafköst þess tiltölulega há, sami varanlegur styrkur og leyfilegt streita en 9CR-1MO stál enn hærra, svo það er mikið notað í erlendu hitauppstreymi, kjarnorku og þrýstingaskipum. Hins vegar er tæknilegt hagkerfi þess óæðri 12CR1Mov okkar, svo það er minna notað í framleiðslu á innlendum hitauppstreymi ketils. Notaðu aðeins þegar þess er krafist (sérstaklega þegar það er hannað og framleitt í samræmi við ASME kóða). Stálið er ónæmt fyrir hitameðferð og hefur mikla endingargóða plastleika og góða suðuárangur. T22 Lítill þvermál rör er aðallega notað sem málmvegg hitastig undir 580 ℃ ofurhitari og hitameðferð upphitun yfirborðs osfrv.P22Stórt þvermál rör er aðallega notað í hitastigi málmveggsins er ekki meira en 565 ℃ ofurhitari/hitatengingarbox og aðal gufupípan. Efnasamsetning þess C≤0,15, Si≤0,50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, p≤0.025, CR1.90-2.60, Mo0.87-1.13; Við venjulegt mildunarástand var styrkleiki σs ≥280, σb≥450-600 MPa; Plast delta 20 eða meira.

12cr1movg:GB5310-95 Nano Standard Steel, er háþrýstingur innanlands, öfgafullt háþrýstingur, subcritical virkjun ketils ofurheit, söfnunarkassi og aðal gufuleiðsla sem er mikið notuð stál. Efnasamsetningin og vélrænni eiginleikar 12CR1MOV plötunnar eru í grundvallaratriðum þeir sömu. Efnasamsetning þess er einföld, heildarblöndu innihaldið er minna en 2%, fyrir lítið kolefni, lágt álperlu tegund af heitu styrkleika stáli. Vanadíum getur myndað stöðugt karbíð VC með kolefni, sem getur gert króm og mólýbden í stáli helst er til í ferrít, og hægir á flutningshraða króms og mólýbden frá ferrít til karbít, þannig að stálið er stöðugra við háan hita. Heildarfjárhæð álefnisþátta í þessu stáli er aðeins helmingur af 2,25 Cr-1mo stáli sem mikið er notað erlendis, en varanlegur styrkur við 580 ℃ og 100.000 klst. Er 40% hærri en hið síðarnefnda. Ennfremur er framleiðsluferlið einfalt og suðuárangurinn er góður. Svo framarlega sem hitameðferðarferlið er strangt er hægt að fullnægja alhliða frammistöðu og hitauppstreymisafköstum. Raunverulegur rekstur virkjunarinnar sýnir að enn er hægt að nota 12CR1Mov aðalgufuleiðsluna eftir örugga aðgerðina við 540 ℃ í 100.000 klukkustundir. Stóra þvermál rörið er aðallega notað sem söfnunarkassinn og aðal gufuleiðsla gufubreytunnar undir 565 ℃, og smáþvermál rörið er notað fyrir ketilinn hitunar yfirborðs rör málmveggsins undir 580 ℃.

12Cr2MowVTib (G102):GB5310-95 Í stáli, fyrir eigin þróun Kína á sjöunda áratugnum, lítið kolefni, lítið ál (lítið magn af fjölbreytileika) Bainite Type Hot Strength Steel, var frá áttunda áratugnum innifalinn í ráðuneytinu í málmvinnslustöðvum YB529-70 og nú National Standard, í lok árs 1980 Steel Power í Metallurgical Industry. Stálið hefur góða yfirgripsmikla vélrænni eiginleika og hitastyrkur þess og þjónusta er hærri en á svipuðum stálum erlendis og nær stig sumra króm-nikkel austenitic stál við 620 ℃. Þetta er vegna þess að stálið inniheldur margs konar málmblöndur og bætt einnig við til að bæta oxunarþol frumefna eins og Cr, Si, þannig að hámarks þjónustuhitastig getur náð 620 ℃. Raunverulegur rekstur virkjunarinnar sýnir að uppbygging og eiginleikar stálpípunnar breytast ekki mikið eftir langtíma notkun. Það er aðallega notað sem ofurhitarör og hitaslöng fyrir öfgafullan færibreytuketil með málmhita ≤620 ℃. Efnasamsetning þess C0.08-0.15, SI0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, p≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-08; Við venjulegt mildunarástand var styrkleiki σs ≥345, σb≥540-735 MPa; Plast Delta P 18.

SA-213T91 (335p91): Stálnúmer íASME SA-213(335) Standard. Is developed by the Rubber Ridge National Laboratory of the United States of America, used in nuclear power (can also be used in other aspects) high temperature compression components of the material, the steel is based on T9 (9CR-1MO) steel, in the limit of carbon content, more strictly control the content of P and S and other residual elements at the same time, A new type of ferritic heat-resistant alloy steel was formed by Að bæta við snefilmagni 0,030-0,070% n, 0,18-0,25% V og 0,06-0,10% NB til að uppfylla kröfur um kornhreinsun. Það erASME SA-213Súlustaðlað stál, sem var ígrætt íGB5310Standard árið 1995 og einkunnin er 10CR9MO1VNB. Alþjóðlega staðalinn ISO/ DIS9399-2 er skráður sem x10 crmovnb9-1.

Vegna mikils króminnihalds þess (9%) er oxunarþol, tæringarþol, háhitastig og tilhneiging sem ekki er myndræn betri en í lágu álstáli. Molybden (1%) bætir aðallega háan styrkleika og hindrar heitt faðmlag tilhneigingu krómstáls. Í samanburði við T9 eru suðu- og hitauppstreymiseiginleikarnir bættur, varanlegur styrkur við 600 ℃ þrisvar sinnum meiri en sá síðarnefndi og framúrskarandi háhita tæringarþol T9 (9CR-1MO) stáls er viðhaldið. Í samanburði við austenitískt ryðfríu stáli er stækkunarstuðullinn lítill, hitaleiðni er góð og hefur hærri varanlegan styrk (svo sem með TP304 austenitic stálhlutfall, þar til sterkur hitastig er 625 ℃, er jafn álagshiti 607 ℃). Þess vegna hefur það betri alhliða vélrænni eiginleika, stöðuga uppbyggingu og eiginleika fyrir og eftir öldrun, góða suðu og vinnslu eiginleika, mikill varanlegur styrkur og oxunarþol. Það er aðallega notað til ofurhitara og æxlis með málmhita ≤650 ℃ í ketli. Efnasamsetning þess C0.08-0.12, SI0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, AL≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-07; Við venjulegt mildunarástand var styrkleiki σs ≥415, σb≥585 MPa; Plast delta 20 eða meira.