20G: Það er skráð stálnúmer GB5310-95 (samsvarandi erlend vörumerki: st45.8 í Þýskalandi, STB42 í Japan og SA106B í Bandaríkjunum). Það er algengasta stálið fyrir ketilsstálrör. Efnasamsetning og vélrænni eiginleikar eru í grundvallaratriðum þau sömu og 20 stálplötur. Stálið hefur ákveðinn styrk við venjulegt hitastig og miðlungs og hátt hitastig, lágt kolefnisinnihald, betri mýkt og seigja og góða kalda og heita mótunar- og suðueiginleika. Það er aðallega notað til að framleiða háþrýstings- og ketilpíputengi með hærri breytum, ofurhitara, endurhitara, sparneytna og vatnsveggi í lághitahlutanum; svo sem pípur með litlum þvermál til að hita yfirborðsrör með vegghita ≤500 ℃ og vatnsveggi Rör, sparnaðarrör o.s.frv., stórar pípur fyrir gufurör og hausa (hagkerfi, vatnsvegg, lághita ofhitara og endurhitunarhaus) með vegghita ≤450 ℃ og leiðslur með meðalhita ≤450 ℃ Aukahlutir o.s.frv. Þar sem kolefnisstál verður grafítsett ef það er notað í langan tíma yfir 450°C, er hámarksnotkunarhiti hitunar til lengri tíma litið Yfirborðsrör er best takmarkað við undir 450°C. Á þessu hitastigi getur styrkur stálsins uppfyllt kröfur ofurhitara og gufupípna og það hefur góða oxunarþol, plastseigju, suðuafköst og aðra heita og köldu vinnslueiginleika og það er mikið notað. Stálið sem notað er í íranska ofninum (sem vísar til einni einingu) er skólpinnrennslisrörið (magnið er 28 tonn), gufuvatnsinnrennslisrörið (20 tonn), gufutengipípan (26 tonn) og sparnaðarhausinn. (8 tonn). ), ofhitunarvatnskerfi (5 tonn), afgangurinn er notaður sem flatt stál og bómuefni (um 86 tonn).

SA-210C (25MnG): Það er stálflokkurinn í ASME SA-210 staðlinum. Það er kolefnis-mangan stál rör með litlum þvermál fyrir katla og ofurhitara og er perlít hitastyrkt stál. Kína ígræddi það í GB5310 árið 1995 og nefndi það 25MnG. Efnasamsetning þess er einföld fyrir utan mikið kolefnis- og manganinnihald, afgangurinn er svipaður og 20G, þannig að afrakstursstyrkur þess er um 20% hærri en 20G, og mýkt og seigja jafngilda 20G. Stálið hefur einfalt framleiðsluferli og góða vinnsluhæfni fyrir kalt og heitt. Notkun þess í stað 20G getur dregið úr veggþykkt og efnisnotkun, á meðan bætir hitaflutningur ketilsins. Notkunarhluti þess og notkunshiti er í grundvallaratriðum það sama og 20G, aðallega notað fyrir vatnsvegg, sparneytni, lághita ofurhitara og aðra íhluti þar sem vinnuhitastigið er lægra en 500 ℃.

SA-106C: Það er stálflokkurinn í ASME SA-106 staðlinum. Það er kolefnis-mangan stálpípa fyrir stóra kötla og ofurhitara fyrir háan hita. Efnasamsetning þess er einföld og svipuð 20G kolefnisstáli, en kolefnis- og manganinnihald þess er hærra, þannig að afrakstursstyrkur þess er um 12% hærri en 20G, og mýkt og seigja er ekki slæm. Stálið hefur einfalt framleiðsluferli og góða vinnsluhæfni fyrir kalt og heitt. Notkun þess til að skipta um 20G hausa (hagkerfi, vatnsvegg, lághita ofurhitara og endurhitunarhaus) getur dregið úr veggþykktinni um um 10%, sem getur sparað efniskostnað, dregið úr suðuvinnuálagi og bætt hausa Álagsmunurinn við gangsetningu .

15Mo3 (15MoG): Það er stálpípa í DIN17175 staðlinum. Það er kolefnis-mólýbden stálrör með litlum þvermál fyrir ofhitara ketils, á meðan er það perlulaga hitastyrkt stál. Kína ígræddi það í GB5310 árið 1995 og nefndi það 15MoG. Efnasamsetning þess er einföld, en hún inniheldur mólýbden, þannig að á meðan það heldur sömu vinnsluframmistöðu og kolefnisstál, er hitastyrkur þess betri en kolefnisstál. Vegna góðrar frammistöðu og lágs verðs hefur það verið mikið notað af löndum um allan heim. Hins vegar hefur stálið tilhneigingu til grafítmyndunar í langtímanotkun við háan hita, þannig að notkunarhitastig þess ætti að vera stjórnað undir 510 ℃ og magn Al sem bætt er við við bræðslu ætti að takmarka til að stjórna og tefja grafitvinnsluferlið. Þessi stálpípa er aðallega notuð fyrir lághita ofurhitara og lághita endurhitara og vegghitinn er undir 510 ℃. Efnasamsetning þess er C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; eðlilegt brunastyrkstig σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Mýkt δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Það er stálflokkurinn í ASME SA-209 staðlinum. Það er lítið þvermál kolefnis-mólýbden stálrör fyrir katla og ofurhitara og það er perlít hitastyrkt stál. Kína ígræddi það í GB5310 árið 1995 og nefndi það 20MoG. Efnasamsetning þess er einföld, en hún inniheldur mólýbden, þannig að á meðan það heldur sömu vinnsluframmistöðu og kolefnisstál, er hitastyrkur þess betri en kolefnisstál. Hins vegar hefur stálið tilhneigingu til að grafíta í langtíma notkun við háan hita, þannig að notkunarhitastig þess ætti að vera stjórnað undir 510 ℃ og koma í veg fyrir ofhita. Á meðan á bræðslu stendur ætti að takmarka magn af Al sem bætt er við til að stjórna og seinka grafítmyndunarferlinu. Þessi stálpípa er aðallega notuð fyrir hluta eins og vatnskælda veggi, ofurhitara og endurhitara og vegghitinn er undir 510 ℃. Efnasamsetning þess er C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; staðlað styrkleikastig σs≥220, σb≥415 MPa; mýkt δ≥30.

15CrMoG: er GB5310-95 stálflokkur (samsvarar 1Cr-1/2Mo og 11/4Cr-1/2Mo-Si stáli sem er mikið notað í ýmsum löndum um allan heim). Króminnihald þess er hærra en í 12CrMo stáli, þannig að það hefur meiri hitastyrk. Þegar hitastigið fer yfir 550 ℃ minnkar varmastyrkur þess verulega. Þegar það er notað í langan tíma við 500-550 ℃ mun grafitgerð ekki eiga sér stað, en karbíðkúlumyndun og endurdreifing á álhlutum mun eiga sér stað, sem allt leiðir til hita stáls. Styrkurinn minnkar og stálið hefur góða slökunarþol við 450°C. Frammistaða pípugerðar og suðuferlis er góð. Aðallega notað sem há- og meðalþrýstingsgufupípur og hausar með gufubreytur undir 550 ℃, ofurhitunarrör með rörveggshita undir 560 ℃ osfrv. Efnasamsetning þess er C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; styrkleikastig σs≥ í eðlilegu milduðu ástandi 235, σb≥440-640 MPa; Mýkt δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) eru ASME SA213 (SA335) staðalefni, sem eru skráð í Kína GB5310-95. Í Cr-Mo stálröðinni er varmastyrkur þess tiltölulega hár og þolstyrkur og leyfilegt álag við sama hitastig er jafnvel hærra en 9Cr-1Mo stál. Þess vegna er það notað í erlenda varmaorku, kjarnorku og þrýstihylki. Mikið úrval af forritum. En tæknileg hagkvæmni þess er ekki eins góð og 12Cr1MoV lands míns, þannig að það er minna notað í innlendum varmakatlaframleiðslu. Það er aðeins notað þegar notandinn biður um það (sérstaklega þegar það er hannað og framleitt í samræmi við ASME forskriftir). Stálið er ekki viðkvæmt fyrir hitameðferð, hefur mikla endingargóða mýkt og góða suðuafköst. T22 slöngur með litlum þvermál eru aðallega notaðar sem hitayfirborðsrör fyrir ofurhitara og endurhitara þar sem málmvegghiti er undir 580 ℃, en P22 slöngur með stórum þvermál eru aðallega notaðar fyrir ofurhitara / endurhitunarsamskeyti þar sem málmvegghiti fer ekki yfir 565 ℃. Kassi og aðalgufupípa. Efnasamsetning þess er C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; styrkleikastig σs≥280, σb≥ við jákvæða temprun 450-600 MPa; Mýkt δ≥20.

12Cr1MoVG: Það er GB5310-95 skráð stál, sem er mikið notað í innlendum háþrýstingi, ofurháþrýstingi og undirgagnrýnum ofurhitara rafstöðvarkatla, hausum og aðalgufupípum. Efnasamsetning og vélrænni eiginleikar eru í grundvallaratriðum þau sömu og 12Cr1MoV blaðsins. Efnasamsetning þess er einföld, heildarinnihald málmblöndunnar er minna en 2%, og það er lágkolefnis, lágblandað perlít heitstyrkt stál. Meðal þeirra getur vanadín myndað stöðugt karbíð VC með kolefni, sem getur gert króm og mólýbden í stálinu helst til í ferrítinu og hægja á flutningshraða króms og mólýbdens frá ferríti til karbíðs, sem gerir stálið meira stöðugt við háan hita. Heildarmagn bræðsluþátta í þessu stáli er aðeins helmingur af 2.25Cr-1Mo stáli sem er mikið notað erlendis, en þolstyrkur þess við 580 ℃ og 100.000 klst. er 40% hærri en sá síðarnefndi; og framleiðsluferli þess er einfalt og suðuárangur hennar er góður. Svo lengi sem hitameðferðarferlið er strangt, er hægt að fá fullnægjandi heildarafköst og hitastyrk. Raunverulegur rekstur rafstöðvarinnar sýnir að hægt er að nota 12Cr1MoV aðalgufuleiðslan áfram eftir 100.000 klukkustundir af öruggri notkun við 540°C. Pípur með stórum þvermál eru aðallega notaðar sem hausar og aðalgufupípur með gufubreytur undir 565 ℃ og pípur með litlum þvermál eru notaðar til að hita yfirborðsrör ketils með málmvegghita undir 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Það er stálflokkur í GB5310-95. Það er kolefnislítið, lágblandað (lítið magn af mörgum) bainít heitstyrkt stál sem þróað og þróað af landi mínu á sjöunda áratugnum. Það hefur verið innifalið í málmvinnslustaðli YB529 frá 1970 -70 og núverandi landsstaðal. Í lok árs 1980 stóðst stálið sameiginlegt úttekt málmiðnaðarráðuneytisins, véla- og raforkuráðuneytisins. Stálið hefur góða yfirgripsmikla vélræna eiginleika og varmastyrkur þess og þjónustuhitastig fer yfir það sem er í svipuðum erlendum stáli, og nær stigi sumra króm-nikkel austenítískra stála við 620 ℃. Þetta er vegna þess að það eru margar gerðir af málmblöndur í stáli og einnig er bætt við þáttum eins og Cr, Si o.s.frv. sem bæta oxunarþol, þannig að hámarks þjónustuhiti getur náð 620°C. Raunverulegur rekstur rafstöðvarinnar sýndi að skipulag og afköst stálrörsins breyttust ekki mikið eftir langvarandi rekstur. Aðallega notað sem ofurhitunarrör og endurhitunarrör í ofurháum breytu ketils með málmhita ≤620 ℃. Efnasamsetning þess er C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; styrkleikastig σs≥345, σb≥540-735 MPa í jákvæðu temprunarástandi; mýkt δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Það er stálflokkurinn í ASME SA-213 (335) staðlinum. Það er efni fyrir háhitaþrýstihluta kjarnorku (einnig notað á öðrum svæðum) þróað af Rubber Ridge National Laboratory í Bandaríkjunum. Stálið er byggt á T9 (9Cr-1Mo) stáli og takmarkast við efri og neðri mörk kolefnisinnihalds. , Þó strangari eftirlit sé haft með innihaldi afgangsþátta eins og P og S, er snefil af 0,030-0,070% af N, snefil af sterkum karbíðmyndandi þáttum af 0,18-0,25% af V og 0,06-0,10% af Nb bætt við ná fram fágun Nýja tegundin af ferrítískum hitaþolnu álstáli er mynduð af kornkröfunum; það er ASME SA-213 skráð stálflokkur og Kína ígræddi stálið í GB5310 staðalinn árið 1995 og einkunnin er sett sem 10Cr9Mo1VNb; og alþjóðlegi staðallinn ISO/DIS9329-2 er skráður sem X10 CrMoVNb9-1. Vegna mikils króminnihalds (9%), eru oxunarþol þess, tæringarþol, háhitastyrkur og tilhneigingu til grafítgerðar betri en lágblendi stál. Frumefnið mólýbden (1%) bætir aðallega háhitastyrk og hindrar krómstál. Heitt brothætt tilhneiging; Í samanburði við T9 hefur það bætt suðuafköst og hitauppstreytuafköst, ending þess við 600°C er þrisvar sinnum hærri en hið síðarnefnda og viðheldur framúrskarandi háhita tæringarþol T9 (9Cr-1Mo) stáls; Í samanburði við austenitískt ryðfrítt stál hefur það lítinn stækkunarstuðul, góða hitaleiðni og hærri þolstyrk (til dæmis, samanborið við TP304 austenitískt stál, bíddu þar til sterka hitastigið er 625 °C og jafnt streituhitastig er 607 °C) . Þess vegna hefur það góða alhliða vélræna eiginleika, stöðuga uppbyggingu og frammistöðu fyrir og eftir öldrun, góða suðuafköst og vinnsluafköst, mikla endingu og oxunarþol. Aðallega notað fyrir ofurhitara og endurhitara með málmhita ≤650 ℃ í kötlum. Efnasamsetning þess er C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; styrkleikastig σs≥415, σb≥585 MPa í jákvæðu temprunarástandi; mýkt δ≥20.