ធុងប្រេង API 5CT
ស្តង់ដារ៖ API 5CT | Alloy ឬ Not: ទេ។ |
ក្រុម៖ J55, K55, N80, L80, P110 ជាដើម។ | ការដាក់ពាក្យ: បំពង់បង្ហូរប្រេងនិងបំពង់ |
កម្រាស់: 1 - 100 ម។ | ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ជាតម្រូវការរបស់អតិថិជន |
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ (ជុំ): 10 - 1000 មម | បច្ចេកទេស: រមៀលក្តៅ |
ប្រវែង៖ R1,R2,R3 | ការព្យាបាលកំដៅ៖ ការពន្លត់ និងធ្វើឱ្យធម្មតា។ |
រាងផ្នែក៖ ជុំ | បំពង់ពិសេស៖ សន្លាក់ខ្លី |
ទីកន្លែងដើម៖ ប្រទេសចិន | ការប្រើប្រាស់: ប្រេងនិងឧស្ម័ន |
វិញ្ញាបនប័ត្រ: ISO9001: 2008 | តេស្តៈ NDT |
បំពង់ចូលApi5ctត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការខួងអណ្តូងប្រេង និងឧស្ម័ន និងការដឹកជញ្ជូនប្រេង និងឧស្ម័ន។ ធុងប្រេងត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងដើម្បីទ្រទ្រង់ជញ្ជាំងអណ្តូងក្នុងអំឡុងពេល និងក្រោយពេលបញ្ចប់អណ្តូង ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃអណ្តូង និងការបញ្ចប់អណ្តូង។
ថ្នាក់: J55, K55, N80, L80, P110 ជាដើម។
ថ្នាក់ | ប្រភេទ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
នាទី | អតិបរមា | នាទី | អតិបរមា | នាទី | អតិបរមា | នាទី | អតិបរមា | អតិបរមា | អតិបរមា | អតិបរមា | អតិបរមា | អតិបរមា | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | — |
N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | — |
R95 | — | — | 0.45 គ | — | ១.៩ | — | — | — | — | — | — | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
L80 | 1 | — | 0.43 ក | — | ១.៩ | — | — | — | — | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
L80 | 9Cr | — | 0.15 | ០.៣ | ០.៦ | ០ ៩០ | ១.១ | 8 | 10 | ០.៥ | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
L80 | ១៣Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | — | — | 12 | 14 | ០.៥ | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
C90 | 1 | — | 0.35 | — | ១.២ | 0.25 ខ | ០.៨៥ | — | ១.៥ | 0.99 | — | 0.02 | 0.03 | — |
T95 | 1 | — | 0.35 | — | ១.២ | 0.25 ខ | ០.៨៥ | ០ ៤០ | ១.៥ | 0.99 | — | ០ ០២០ | 0.01 | — |
C110 | — | — | 0.35 | — | ១.២ | 0.25 | 1 | ០.៤ | ១.៥ | 0.99 | — | 0.02 | 0.005 | — |
P1I0 | e | — | មួយ | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 អ៊ី | 0.030 អ៊ី | — |
QI25 | 1 | — | 0.35 | ១.៣៥ | — | ០.៨៥ | — | ១.៥ | 0.99 | — | 0.02 | 0.01 | — | |
ចំណាំ ធាតុដែលបានបង្ហាញនឹងត្រូវរាយការណ៍នៅក្នុងការវិភាគផលិតផល | ||||||||||||||
a មាតិកាកាបូនសម្រាប់ L80 អាចត្រូវបានកើនឡើងរហូតដល់អតិបរមា 0.50% ប្រសិនបើផលិតផលត្រូវបានពន្លត់ដោយប្រេង ឬវត្ថុធាតុ polymer-quenched ។ | ||||||||||||||
b មាតិកា molybdenum សម្រាប់ថ្នាក់ទី C90 ប្រភេទ 1 មិនមានការអត់ធ្មត់អប្បបរមាទេប្រសិនបើកម្រាស់ជញ្ជាំងតិចជាង 17.78 ម។ | ||||||||||||||
c ទំនាក់ទំនងកាបូនសម្រាប់ R95 អាចត្រូវបានកើនឡើងរហូតដល់អតិបរមា 0.55% ប្រសិនបើផលិតផលត្រូវបានពន្លត់ដោយប្រេង។ | ||||||||||||||
d មាតិកា molybdenum សម្រាប់ T95 ប្រភេទ 1 អាចត្រូវបានថយចុះដល់អប្បបរមា 0.15% ប្រសិនបើកម្រាស់ជញ្ជាំងតិចជាង 17.78 មីលីម៉ែត្រ។ | ||||||||||||||
e សម្រាប់ EW Grade P110 មាតិកាផូស្វ័រត្រូវមានអតិបរមា 0.020% និងមាតិកាស្ពាន់ធ័រ 0.010% អតិបរមា។ |
ថ្នាក់ | ប្រភេទ | ការពន្លូតសរុបនៅក្រោមការផ្ទុក | កម្លាំងទិន្នផល | កម្លាំង tensile | រឹងក, គ | កម្រាស់ជញ្ជាំងជាក់លាក់ | បំរែបំរួលភាពរឹងដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។b | ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| នាទី | អតិបរមា |
| HRC | HBW | mm | HRC |
H40 | — | ០.៥ | ២៧៦ | ៥៥២ | ៤១៤ | — | — | — | — |
J55 | — | ០.៥ | ៣៧៩ | ៥៥២ | ៥១៧ | — | — | — | — |
K55 | — | ០.៥ | ៣៧៩ | ៥៥២ | ៦៥៥ | — | — | — | — |
N80 | 1 | ០.៥ | ៥៥២ | ៧៥៨ | ៦៨៩ | — | — | — | — |
N80 | Q | ០.៥ | ៥៥២ | ៧៥៨ | ៦៨៩ | — | — | — | — |
R95 | — | ០.៥ | ៦៥៥ | ៧៥៨ | ៧២៤ | — | — | — | — |
L80 | 1 | ០.៥ | ៥៥២ | ៦៥៥ | ៦៥៥ | ២៣.០ | 241.0 | — | — |
L80 | 9Cr | ០.៥ | ៥៥២ | ៦៥៥ | ៦៥៥ | ២៣.០ | 241.0 | — | — |
L80 | l3Cr | ០.៥ | ៥៥២ | ៦៥៥ | ៦៥៥ | ២៣.០ | 241.0 | — | — |
C90 | 1 | ០.៥ | ៦២១ | ៧២៤ | ៦៨៩ | ២៥.៤ | 255.0 | ≤12.70 | ៣.០ |
ពី 12.71 ដល់ 19.04 | ៤.០ | ||||||||
ពី 19.05 ដល់ 25.39 | ៥.០ | ||||||||
≥25.4 | ៦.០ | ||||||||
T95 | 1 | ០.៥ | ៦៥៥ | ៧៥៨ | ៧២៤ | ២៥.៤ | ២៥៥ | ≤12.70 | ៣.០ |
ពី 12.71 ដល់ 19.04 | ៤.០ | ||||||||
ពី 19.05 ដល់ 25.39 | ៥.០ | ||||||||
≥25.4 | ៦.០ | ||||||||
C110 | — | ០.៧ | ៧៥៨ | ៨២៨ | ៧៩៣ | ៣០.០ | 286.0 | ≤12.70 | ៣.០ |
ពី 12.71 ដល់ 19.04 | ៤.០ | ||||||||
ពី 19.05 ដល់ 25.39 | ៥.០ | ||||||||
≥25.4 | ៦.០ | ||||||||
P110 | — | ០.៦ | ៧៥៨ | ៩៦៥ | ៨៦២ | — | — | — | — |
សំណួរ ១២៥ | 1 | 0.65 | ៨៦២ | ១០៣៤ | ៩៣១ | b | — | ≤12.70 | ៣.០ |
ពី 12.71 ដល់ 19.04 | ៤.០ | ||||||||
19.05 | ៥.០ | ||||||||
aក្នុងករណីមានវិវាទ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell C របស់មន្ទីរពិសោធន៍ត្រូវប្រើជាវិធីសាស្ត្រអាជ្ញាកណ្តាល។ | |||||||||
bគ្មានដែនកំណត់នៃភាពរឹងត្រូវបានបញ្ជាក់ ប៉ុន្តែការប្រែប្រួលអតិបរិមាត្រូវបានដាក់កម្រិតជាការត្រួតពិនិត្យការផលិតស្របតាម 7.8 និង 7.9។ | |||||||||
cសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងតាមជញ្ជាំងនៃថ្នាក់ទី L80 (គ្រប់ប្រភេទ), C90, T95 និង C110 តម្រូវការដែលមានចែងក្នុងមាត្រដ្ឋាន HRC គឺសម្រាប់ចំនួនមធ្យមអតិបរមានៃភាពរឹង។ |
បន្ថែមពីលើការធានានូវសមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចត្រូវបានអនុវត្តម្តងមួយៗ ហើយការធ្វើតេស្តភ្លើង និងសំប៉ែតត្រូវបានអនុវត្ត។ . លើសពីនេះទៀតមានតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់ microstructure ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនិងស្រទាប់ decarburization នៃបំពង់ដែកដែលបានបញ្ចប់។
ការធ្វើតេស្តភាពតឹងណែន៖
1. សម្រាប់សម្ភារៈដែកនៃផលិតផល ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែអនុវត្តការធ្វើតេស្ត tensile ។ សម្រាប់បំពង់ welded electrice, depondeds លើជម្រើសរបស់អ្នកផលិត, ការធ្វើតេស្ត tensile អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅលើបន្ទះដែកដែលបានប្រើដើម្បីធ្វើបំពង់ឬ perfomred នៅលើបំពង់ដែកដោយផ្ទាល់។ ការធ្វើតេស្តដែលធ្វើឡើងលើផលិតផលក៏អាចត្រូវបានប្រើជាការធ្វើតេស្តផលិតផលផងដែរ។
2. បំពង់សាកល្បងត្រូវជ្រើសរើសដោយចៃដន្យ។ នៅពេលដែលការធ្វើតេស្តជាច្រើនត្រូវបានទាមទារ វិធីសាស្ត្រគំរូត្រូវធានាថាសំណាកដែលបានយកអាចតំណាងឱ្យការចាប់ផ្តើម និងចុងបញ្ចប់នៃវដ្តកំដៅ (ប្រសិនបើមាន) និងចុងទាំងពីរនៃបំពង់។ នៅពេលដែលការធ្វើតេស្តជាច្រើនត្រូវបានទាមទារ គំរូត្រូវយកចេញពីបំពង់ផ្សេងៗគ្នា លើកលែងតែគំរូបំពង់ក្រាស់អាចត្រូវបានយកចេញពីចុងទាំងពីរនៃបំពង់មួយ។
3. គំរូបំពង់គ្មានថ្នេរអាចត្រូវបានយកនៅទីតាំងណាមួយនៅលើ circumference នៃបំពង់; គំរូបំពង់ welded គួរតែត្រូវបានយកនៅប្រហែល 90 °ទៅ weld seam ឬតាមជម្រើសរបស់អ្នកផលិត។ គំរូត្រូវបានគេយកនៅប្រហែលមួយភាគបួននៃទទឹងបន្ទះ។
4. មិនថាមុន និងក្រោយការពិសោធន៍ទេ ប្រសិនបើការរៀបចំសំណាកគំរូត្រូវបានរកឃើញថាមានកំហុស ឬខ្វះសម្ភារៈដែលមិនទាក់ទងទៅនឹងគោលបំណងនៃការពិសោធន៍នោះ គំរូអាចត្រូវបានលុបចោល ហើយជំនួសដោយគំរូមួយទៀតដែលធ្វើពីបំពង់ដូចគ្នា។
5. ប្រសិនបើការធ្វើតេស្ត tensile តំណាងឱ្យបាច់នៃផលិតផលមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកបំពង់ 3 ផ្សេងទៀតពីបាច់ដូចគ្នាសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ។
ប្រសិនបើការធ្វើតេស្តឡើងវិញទាំងអស់នៃសំណាកបំពេញតាមតម្រូវការនោះ បណ្តុំនៃបំពង់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ លើកលែងតែបំពង់ដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែលត្រូវបានយកគំរូពីដំបូង។
ប្រសិនបើសំណាកច្រើនជាងមួយត្រូវបានយកជាគំរូដំបូង ឬគំរូមួយ ឬច្រើនសម្រាប់ការធ្វើតេស្តឡើងវិញមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចពិនិត្យមើលបណ្តុំនៃបំពង់ម្តងមួយៗ។
បណ្តុំផលិតផលដែលត្រូវបានបដិសេធអាចត្រូវបានកំដៅឡើងវិញ និងដំណើរការឡើងវិញជាបាច់ថ្មី។
ការធ្វើតេស្តរុញ៖
1. សំណាកសាកល្បងត្រូវជាចិញ្ចៀនសាកល្បង ឬកាត់ចុងមិនតិចជាង 63.5mm (2-1/2in)។
2. សំណាកអាចត្រូវបានកាត់មុនពេលព្យាបាលកំដៅ ប៉ុន្តែត្រូវប្រើវិធីព្យាបាលកំដៅដូចគ្នានឹងបំពង់ដែលតំណាង។ ប្រសិនបើការធ្វើតេស្តជាបាច់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ វិធានការនឹងត្រូវធ្វើឡើងដើម្បីកំណត់ទំនាក់ទំនងរវាងគំរូ និងបំពង់គំរូ។ ចង្រ្កាននីមួយៗក្នុងបាច់នីមួយៗគួរតែត្រូវបានកំទេច។
3. សំណាកត្រូវរុញភ្ជាប់រវាងចានប៉ារ៉ាឡែលពីរ។ នៅក្នុងសំណុំនៃសំណាកធ្វើតេស្តសំប៉ែតនីមួយៗ ផ្សារដែកមួយត្រូវបានរុញភ្ជាប់នៅមុំ 90 ° និងមួយទៀតរុញភ្ជាប់នៅ 0 °។ សំណាកត្រូវសំប៉ែតរហូតដល់ជញ្ជាំងបំពង់មានទំនាក់ទំនង។ មុនពេលចម្ងាយរវាងចានប៉ារ៉ាឡែលគឺតិចជាងតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់ គ្មានស្នាមប្រេះ ឬការបំបែកណាមួយគួរតែលេចឡើងនៅក្នុងផ្នែកណាមួយនៃលំនាំនោះទេ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលោងទាំងមូល មិនគួរមានរចនាសម្ព័ន្ធអន់ទេ ផ្សារដែកមិនរលាយ ការរលាយ ការដុតលោហៈ ឬការបញ្ចូលលោហៈ។
4. មិនថាមុន និងក្រោយការពិសោធន៍ទេ ប្រសិនបើការរៀបចំសំណាកគំរូត្រូវបានរកឃើញថាមានកំហុស ឬខ្វះសម្ភារៈដែលមិនទាក់ទងទៅនឹងគោលបំណងនៃការពិសោធន៍នោះ គំរូអាចត្រូវបានលុបចោល ហើយជំនួសដោយគំរូមួយទៀតដែលធ្វើពីបំពង់ដូចគ្នា។
5. ប្រសិនបើគំរូណាមួយដែលតំណាងឱ្យបំពង់មួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកគំរូពីចុងបំពង់ដូចគ្នាសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបន្ថែមរហូតដល់តម្រូវការត្រូវបានបំពេញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយប្រវែងនៃបំពង់ដែលបានបញ្ចប់បន្ទាប់ពីការយកគំរូមិនត្រូវតិចជាង 80% នៃប្រវែងដើមឡើយ។ ប្រសិនបើគំរូណាមួយនៃបំពង់តំណាងឱ្យផលិតផលមួយបាច់មិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់នោះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកបំពង់ពីរបន្ថែមទៀតពីក្រុមផលិតផល ហើយកាត់សំណាកសម្រាប់ការធ្វើតេស្តម្តងទៀត។ ប្រសិនបើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តឡើងវិញទាំងនេះសុទ្ធតែបំពេញតាមតម្រូវការ នោះបណ្តុំបំពង់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ លើកលែងតែបំពង់ដែលបានជ្រើសរើសដំបូងជាគំរូ។ ប្រសិនបើសំណាកធ្វើតេស្តឡើងវិញណាមួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកគំរូបំពង់ដែលនៅសល់នៃបាច់ម្តងមួយៗ។ តាមជម្រើសរបស់អ្នកផលិត បំពង់មួយបាច់អាចត្រូវបានកំដៅឡើងវិញ និងធ្វើតេស្តឡើងវិញជាបណ្តុំបំពង់ថ្មី។
ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់៖
1. សម្រាប់បំពង់ សំណុំនៃសំណាកត្រូវយកចេញពីឡូត៍នីមួយៗ (លុះត្រាតែនីតិវិធីដែលបានចងក្រងជាឯកសារត្រូវបានបង្ហាញដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការបទប្បញ្ញត្តិ)។ ប្រសិនបើការបញ្ជាទិញត្រូវបានជួសជុលនៅ A10 (SR16) ការពិសោធន៍គឺចាំបាច់។
2. សម្រាប់បំពង់ដែក 3 គួរតែត្រូវបានយកចេញពីបាច់នីមួយៗសម្រាប់ការពិសោធន៍។ បំពង់សាកល្បងនឹងត្រូវបានជ្រើសរើសដោយចៃដន្យ ហើយវិធីសាស្ត្រយកគំរូត្រូវធានាថាគំរូដែលបានផ្តល់អាចតំណាងឱ្យការចាប់ផ្តើម និងចុងបញ្ចប់នៃវដ្តនៃការព្យាបាលកំដៅ និងផ្នែកខាងមុខ និងខាងក្រោយនៃដៃអាវអំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ។
3. ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ Charpy V-notch
4. មិនថាមុន និងក្រោយការពិសោធន៍ទេ ប្រសិនបើការរៀបចំសំណាកគំរូត្រូវបានរកឃើញថាមានកំហុស ឬខ្វះសម្ភារៈដែលមិនទាក់ទងទៅនឹងគោលបំណងនៃការពិសោធន៍នោះ គំរូអាចត្រូវបានលុបចោល ហើយជំនួសដោយគំរូមួយទៀតដែលធ្វើពីបំពង់ដូចគ្នា។ សំណាកមិនគួរត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយសាមញ្ញទេ ដោយសារវាមិនបំពេញតាមតម្រូវការថាមពលស្រូបយកអប្បបរមា។
5. ប្រសិនបើលទ្ធផលនៃសំណាកច្រើនជាងមួយគឺទាបជាងតម្រូវការថាមពលស្រូបអប្បបរមា ឬលទ្ធផលនៃសំណាកមួយគឺទាបជាង 2/3 នៃតម្រូវការថាមពលស្រូបអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់នោះ គំរូបន្ថែមចំនួនបីនឹងត្រូវយកចេញពីដុំដូចគ្នា និង បានធ្វើតេស្តឡើងវិញ។ ថាមពលផលប៉ះពាល់នៃគំរូដែលបានធ្វើតេស្តឡើងវិញនីមួយៗគឺធំជាង ឬស្មើនឹងតម្រូវការថាមពលស្រូបយកអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់។
6. ប្រសិនបើលទ្ធផលនៃការពិសោធន៍ជាក់លាក់មួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ហើយលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការពិសោធន៍ថ្មីមិនត្រូវបានបំពេញទេនោះ គំរូបន្ថែមចំនួន 3 ត្រូវបានយកចេញពីផ្នែកនីមួយៗនៃ 3 បំណែកផ្សេងទៀត។ ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌបន្ថែមទាំងអស់បំពេញតាមតម្រូវការ បាច់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ លើកលែងតែករណីដែលបរាជ័យដំបូង។ ប្រសិនបើដុំអធិការកិច្ចបន្ថែមលើសពីមួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចជ្រើសរើសពិនិត្យបំណែកដែលនៅសល់នៃបាច់ម្តងមួយៗ ឬកំដៅបាច់ម្តងទៀត ហើយពិនិត្យមើលវានៅក្នុងបាច់ថ្មី។
7. ប្រសិនបើវត្ថុច្រើនជាងមួយក្នុងចំនោមវត្ថុទាំងបីដំបូងដែលទាមទារដើម្បីបញ្ជាក់ពីគុណវុឌ្ឍិមួយបាច់ត្រូវបានច្រានចោល ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ជាក់ថាបាច់បំពង់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នោះទេ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចជ្រើសរើសពិនិត្យផ្នែកដែលនៅសេសសល់ដោយដុំៗ ឬកំដៅបាច់ឡើងវិញ ហើយពិនិត្យមើលវានៅក្នុងបាច់ថ្មី។
តេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច៖
1. បំពង់នីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តសម្ពាធសន្ទនីយស្តាទិចនៃបំពង់ទាំងមូលបន្ទាប់ពីការឡើងក្រាស់ (ប្រសិនបើសមស្រប) និងការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ (ប្រសិនបើសមស្រប) ហើយត្រូវឈានដល់សម្ពាធសន្ទនីយស្តាទិចដែលបានបញ្ជាក់ដោយគ្មានការលេចធ្លាយ។ ពេលវេលាសង្កត់សម្ពាធពិសោធន៍ត្រូវបានបង្កើតឡើងតិចជាង 5 វិនាទី។ សម្រាប់បំពង់ welded, welds នៃបំពង់ត្រូវបានពិនិត្យសម្រាប់ការលេចធ្លាយនៅក្រោមសម្ពាធសាកល្បង។ លុះត្រាតែការធ្វើតេស្តបំពង់ទាំងមូលត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងហោចណាស់ជាមុននៅសម្ពាធដែលត្រូវការសម្រាប់លក្ខខណ្ឌចុងបំពង់ចុងក្រោយ រោងចក្រកែច្នៃអំបោះគួរតែអនុវត្តការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច (ឬរៀបចំការធ្វើតេស្តបែបនេះ) នៅលើបំពង់ទាំងមូល។
2. បំពង់ដែលត្រូវកំដៅត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត hydrostatic បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ។ សម្ពាធសាកល្បងនៃបំពង់ទាំងអស់ដែលមានចុងខ្សែស្រឡាយត្រូវមានយ៉ាងហោចណាស់សម្ពាធសាកល្បងនៃខ្សែស្រឡាយ និងតំណភ្ជាប់។
3 .បន្ទាប់ពីដំណើរការទៅនឹងទំហំនៃបំពង់ចុងសំប៉ែតដែលបានបញ្ចប់ និងសន្លាក់ខ្លីៗដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅ ការធ្វើតេស្តសន្ទនីយស្តាទិចនឹងត្រូវធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីចុងសំប៉ែត ឬខ្សែស្រឡាយ។
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ៖
ជួរ | អត់ឱន |
៤-១/២ | ± 0.79mm (± 0.031in) |
≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
សម្រាប់បំពង់សន្លាក់ក្រាស់ដែលមានទំហំតូចជាងឬស្មើ 5-1/2 ការអត់ធ្មត់ខាងក្រោមអនុវត្តចំពោះអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃតួបំពង់ក្នុងចម្ងាយប្រហែល 127mm (5.0in) នៅជាប់ផ្នែកក្រាស់។ ការអត់ធ្មត់ខាងក្រោមអនុវត្តចំពោះអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ក្នុងចម្ងាយប្រហែលស្មើនឹងអង្កត់ផ្ចិតនៃបំពង់ភ្លាមៗដែលនៅជាប់នឹងផ្នែកក្រាស់។
ជួរ | ការអត់ឱន |
≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
>3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
>5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
សម្រាប់បំពង់ក្រាស់ខាងក្រៅដែលមានទំហំ 2-3/8 និងធំជាងនេះ ការអត់ធ្មត់ខាងក្រោមអនុវត្តចំពោះអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ដែលក្រាស់ ហើយកម្រាស់ផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តងៗពីចុងបំពង់។
ជួរ | ការអត់ឱន |
≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
>3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
៤ | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
កម្រាស់ជញ្ជាំង៖
ភាពធន់នៃជញ្ជាំងដែលបានបញ្ជាក់នៃបំពង់គឺ -12.5%
ទម្ងន់៖
តារាងខាងក្រោមគឺជាតម្រូវការធន់នឹងទម្ងន់ស្តង់ដារ។ នៅពេលដែលកម្រាស់ជញ្ជាំងអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់គឺធំជាងឬស្មើនឹង 90% នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងដែលបានបញ្ជាក់ ដែនកំណត់ខាងលើនៃភាពធន់នៃឫសតែមួយគួរតែត្រូវបានកើនឡើងដល់ + 10% ។
បរិមាណ | ការអត់ឱន |
ដុំតែមួយ | +6.5~-3.5 |
ទម្ងន់ផ្ទុករថយន្ត ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
ទម្ងន់ផ្ទុករថយន្ត 18144kg (40000lb) | -3.5% |
បរិមាណបញ្ជាទិញ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
បរិមាណបញ្ជាទិញ 18144 គីឡូក្រាម (40000 ផោន) | -3.5% |