ធុងប្រេង API 5CT

ការពិពណ៌នាសង្ខេប៖

បំពង់ប្រេង API 5CT គឺជាបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរ។ ប្រអប់ប្រេង API 5CT អាចត្រូវបានបែងចែកជា R-1, R-2 និង R-3 ទៅតាមប្រវែងខុសៗគ្នា។ សមា្ភារៈសំខាន់គឺ B, X42, X46, X56, X65, X70 និងដូច្នេះនៅលើ។ នៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ បំពង់បង្ហូរប្រេងដែលធ្វើពីសម្ភារៈប្រអប់ប្រេងមានគុណសម្បត្តិធម្មជាតិតែមួយគត់របស់វា។ ធុងប្រេង API 5CT ពីវត្ថុធាតុដើមទៅផលិតផលមុនរោងចក្រដើម្បីអនុវត្តការធ្វើតេស្តសំប៉ែត ការធ្វើតេស្តតង់ស៊ីតេ ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ ការធ្វើតេស្ត tensile និងការធ្វើតេស្តពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត និងការត្រួតពិនិត្យ។

 

 


  • ការទូទាត់៖ការដាក់ប្រាក់ 30% 70% L/C ឬ B/L ច្បាប់ចម្លង ឬ 100% L/C នៅមើលឃើញ
  • បរិមាណការបញ្ជាទិញអប្បបរមា៖20 ធ
  • សមត្ថភាពផ្គត់ផ្គង់៖សារពើភ័ណ្ឌប្រចាំឆ្នាំ 20000 តោននៃបំពង់ដែក
  • ពេលវេលានាំមុខ៖7-14 ថ្ងៃប្រសិនបើនៅក្នុងស្តុក 30-45 ថ្ងៃដើម្បីផលិត
  • ការវេចខ្ចប់៖ការបាត់ពណ៌ខ្មៅ, bevel និងមួកសម្រាប់រាល់បំពង់តែមួយ; OD ក្រោម 219mm ត្រូវការខ្ចប់ជាបាច់ ហើយបាច់នីមួយៗមិនលើសពី 2 តោនទេ។
  • ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល

    ស្លាកផលិតផល

    ទិដ្ឋភាពទូទៅ

    ស្តង់ដារ៖ API 5CT Alloy ឬ Not: ទេ។
    ក្រុម៖ J55, K55, N80, L80, P110 ជាដើម។ ការដាក់ពាក្យ: បំពង់បង្ហូរប្រេងនិងបំពង់
    កម្រាស់: 1 - 100 ម។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ជាតម្រូវការរបស់អតិថិជន
    អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ (ជុំ): 10 - 1000 មម បច្ចេកទេស: រមៀលក្តៅ
    ប្រវែង៖ R1,R2,R3 ការព្យាបាលកំដៅ៖ ការពន្លត់ និងធ្វើឱ្យធម្មតា។
    រាងផ្នែក៖ ជុំ បំពង់ពិសេស៖ សន្លាក់ខ្លី
    ទីកន្លែងដើម៖ ប្រទេសចិន ការប្រើប្រាស់: ប្រេងនិងឧស្ម័ន
    វិញ្ញាបនប័ត្រ: ISO9001: 2008 តេស្តៈ NDT

     

    ការដាក់ពាក្យ

    បំពង់ចូលApi5ctត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការខួងអណ្តូងប្រេង និងឧស្ម័ន និងការដឹកជញ្ជូនប្រេង និងឧស្ម័ន។ ធុងប្រេងត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងដើម្បីទ្រទ្រង់ជញ្ជាំងអណ្តូងក្នុងអំឡុងពេល និងក្រោយពេលបញ្ចប់អណ្តូង ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃអណ្តូង និងការបញ្ចប់អណ្តូង។

    ថ្នាក់មេ

    ថ្នាក់: J55, K55, N80, L80, P110 ជាដើម។

    1_`TIVSC1U_}W~8LV)M)B65(1)
    5ct
    5CT(1)

    សមាសធាតុគីមី

    ថ្នាក់ ប្រភេទ C Mn Mo Cr Ni Cu P s Si
    នាទី អតិបរមា នាទី អតិបរមា នាទី អតិបរមា នាទី អតិបរមា អតិបរមា អតិបរមា អតិបរមា អតិបរមា អតិបរមា
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    H40 0.03
    J55 0.03
    K55 0.03
    N80 1 0.03 0.03
    N80 Q 0.03 0.03
    R95 0.45 គ ១.៩ 0.03 0.03 0.45
    L80 1 0.43 ក ១.៩ 0.25 0.35 0.03 0.03 0.45
    L80 9Cr 0.15 ០.៣ ០.៦ ០ ៩០ ១.១ 8 10 ០.៥ 0.25 0.02 0.03 1
    L80 ១៣Cr 0.15 0.22 0.25 1 12 14 ០.៥ 0.25 0.02 0.03 1
    C90 1 0.35 ១.២ 0.25 ខ ០.៨៥ ១.៥ 0.99 0.02 0.03
    T95 1 0.35 ១.២ 0.25 ខ ០.៨៥ ០ ៤០ ១.៥ 0.99 ០ ០២០ 0.01
    C110 0.35 ១.២ 0.25 1 ០.៤ ១.៥ 0.99 0.02 0.005
    P1I0 e មួយ 0.030 អ៊ី 0.030 អ៊ី
    QI25 1 0.35   ១.៣៥ ០.៨៥ ១.៥ 0.99 0.02 0.01
    ចំណាំ ធាតុដែលបានបង្ហាញនឹងត្រូវរាយការណ៍នៅក្នុងការវិភាគផលិតផល
    a មាតិកាកាបូនសម្រាប់ L80 អាចត្រូវបានកើនឡើងរហូតដល់អតិបរមា 0.50% ប្រសិនបើផលិតផលត្រូវបានពន្លត់ដោយប្រេង ឬវត្ថុធាតុ polymer-quenched ។
    b មាតិកា molybdenum សម្រាប់ថ្នាក់ទី C90 ប្រភេទ 1 មិនមានការអត់ធ្មត់អប្បបរមាទេប្រសិនបើកម្រាស់ជញ្ជាំងតិចជាង 17.78 ម។
    c ទំនាក់ទំនងកាបូនសម្រាប់ R95 អាចត្រូវបានកើនឡើងរហូតដល់អតិបរមា 0.55% ប្រសិនបើផលិតផលត្រូវបានពន្លត់ដោយប្រេង។
    d មាតិកា molybdenum សម្រាប់ T95 ប្រភេទ 1 អាចត្រូវបានថយចុះដល់អប្បបរមា 0.15% ប្រសិនបើកម្រាស់ជញ្ជាំងតិចជាង 17.78 មីលីម៉ែត្រ។
    e សម្រាប់ EW Grade P110 មាតិកាផូស្វ័រត្រូវមានអតិបរមា 0.020% និងមាតិកាស្ពាន់ធ័រ 0.010% អតិបរមា។

    ទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិច

     

    ថ្នាក់

    ប្រភេទ

    ការពន្លូតសរុបនៅក្រោមការផ្ទុក

    កម្លាំងទិន្នផល
    MPa

    កម្លាំង tensile
    នាទី
    MPa

    រឹងក, គ
    អតិបរមា

    កម្រាស់ជញ្ជាំងជាក់លាក់

    បំរែបំរួលភាពរឹងដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។b

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    នាទី

    អតិបរមា

     

    HRC

    HBW

    mm

    HRC

    H40

    ០.៥

    ២៧៦

    ៥៥២

    ៤១៤

    J55

    ០.៥

    ៣៧៩

    ៥៥២

    ៥១៧

    K55

    ០.៥

    ៣៧៩

    ៥៥២

    ៦៥៥

    N80

    1

    ០.៥

    ៥៥២

    ៧៥៨

    ៦៨៩

    N80

    Q

    ០.៥

    ៥៥២

    ៧៥៨

    ៦៨៩

    R95

    ០.៥

    ៦៥៥

    ៧៥៨

    ៧២៤

    L80

    1

    ០.៥

    ៥៥២

    ៦៥៥

    ៦៥៥

    ២៣.០

    241.0

    L80

    9Cr

    ០.៥

    ៥៥២

    ៦៥៥

    ៦៥៥

    ២៣.០

    241.0

    L80

    l3Cr

    ០.៥

    ៥៥២

    ៦៥៥

    ៦៥៥

    ២៣.០

    241.0

    C90

    1

    ០.៥

    ៦២១

    ៧២៤

    ៦៨៩

    ២៥.៤

    255.0

    ≤12.70

    ៣.០

                   

    ពី 12.71 ដល់ 19.04

    ៤.០

                   

    ពី 19.05 ដល់ 25.39

    ៥.០

                   

    ≥25.4

    ៦.០

    T95

    1

    ០.៥

    ៦៥៥

    ៧៥៨

    ៧២៤

    ២៥.៤

    ២៥៥

    ≤12.70

    ៣.០

                   

    ពី 12.71 ដល់ 19.04

    ៤.០

                   

    ពី 19.05 ដល់ 25.39

    ៥.០

                   

    ≥25.4

    ៦.០

    C110

    ០.៧

    ៧៥៨

    ៨២៨

    ៧៩៣

    ៣០.០

    286.0

    ≤12.70

    ៣.០

                   

    ពី 12.71 ដល់ 19.04

    ៤.០

                   

    ពី 19.05 ដល់ 25.39

    ៥.០

                   

    ≥25.4

    ៦.០

    P110

    ០.៦

    ៧៥៨

    ៩៦៥

    ៨៦២

    សំណួរ ១២៥

    1

    0.65

    ៨៦២

    ១០៣៤

    ៩៣១

    b

    ≤12.70

    ៣.០

                   

    ពី 12.71 ដល់ 19.04

    ៤.០

                   

    19.05

    ៥.០

    aក្នុងករណីមានវិវាទ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell C របស់មន្ទីរពិសោធន៍ត្រូវប្រើជាវិធីសាស្ត្រអាជ្ញាកណ្តាល។
    bគ្មានដែនកំណត់នៃភាពរឹងត្រូវបានបញ្ជាក់ ប៉ុន្តែការប្រែប្រួលអតិបរិមាត្រូវបានដាក់កម្រិតជាការត្រួតពិនិត្យការផលិតស្របតាម 7.8 និង 7.9។
    cសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងតាមជញ្ជាំងនៃថ្នាក់ទី L80 (គ្រប់ប្រភេទ), C90, T95 និង C110 តម្រូវការដែលមានចែងក្នុងមាត្រដ្ឋាន HRC គឺសម្រាប់ចំនួនមធ្យមអតិបរមានៃភាពរឹង។

     

    តម្រូវការសាកល្បង

    បន្ថែមពីលើការធានានូវសមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចត្រូវបានអនុវត្តម្តងមួយៗ ហើយការធ្វើតេស្តភ្លើង និងសំប៉ែតត្រូវបានអនុវត្ត។ . លើសពីនេះទៀតមានតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់ microstructure ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនិងស្រទាប់ decarburization នៃបំពង់ដែកដែលបានបញ្ចប់។

    ការធ្វើតេស្តភាពតឹងណែន៖

    1. សម្រាប់សម្ភារៈដែកនៃផលិតផល ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែអនុវត្តការធ្វើតេស្ត tensile ។ សម្រាប់បំពង់ welded electrice, depondeds លើជម្រើសរបស់អ្នកផលិត, ការធ្វើតេស្ត tensile អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅលើបន្ទះដែកដែលបានប្រើដើម្បីធ្វើបំពង់ឬ perfomred នៅលើបំពង់ដែកដោយផ្ទាល់។ ការធ្វើតេស្តដែលធ្វើឡើងលើផលិតផលក៏អាចត្រូវបានប្រើជាការធ្វើតេស្តផលិតផលផងដែរ។

    2. បំពង់សាកល្បងត្រូវជ្រើសរើសដោយចៃដន្យ។ នៅពេលដែលការធ្វើតេស្តជាច្រើនត្រូវបានទាមទារ វិធីសាស្ត្រគំរូត្រូវធានាថាសំណាកដែលបានយកអាចតំណាងឱ្យការចាប់ផ្តើម និងចុងបញ្ចប់នៃវដ្តកំដៅ (ប្រសិនបើមាន) និងចុងទាំងពីរនៃបំពង់។ នៅពេលដែលការធ្វើតេស្តជាច្រើនត្រូវបានទាមទារ គំរូត្រូវយកចេញពីបំពង់ផ្សេងៗគ្នា លើកលែងតែគំរូបំពង់ក្រាស់អាចត្រូវបានយកចេញពីចុងទាំងពីរនៃបំពង់មួយ។

    3. គំរូបំពង់គ្មានថ្នេរអាចត្រូវបានយកនៅទីតាំងណាមួយនៅលើ circumference នៃបំពង់; គំរូបំពង់ welded គួរតែត្រូវបានយកនៅប្រហែល 90 °ទៅ weld seam ឬតាមជម្រើសរបស់អ្នកផលិត។ គំរូត្រូវបានគេយកនៅប្រហែលមួយភាគបួននៃទទឹងបន្ទះ។

    4. មិនថាមុន និងក្រោយការពិសោធន៍ទេ ប្រសិនបើការរៀបចំសំណាកគំរូត្រូវបានរកឃើញថាមានកំហុស ឬខ្វះសម្ភារៈដែលមិនទាក់ទងទៅនឹងគោលបំណងនៃការពិសោធន៍នោះ គំរូអាចត្រូវបានលុបចោល ហើយជំនួសដោយគំរូមួយទៀតដែលធ្វើពីបំពង់ដូចគ្នា។

    5. ប្រសិនបើការធ្វើតេស្ត tensile តំណាងឱ្យបាច់នៃផលិតផលមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកបំពង់ 3 ផ្សេងទៀតពីបាច់ដូចគ្នាសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ។

    ប្រសិនបើការធ្វើតេស្តឡើងវិញទាំងអស់នៃសំណាកបំពេញតាមតម្រូវការនោះ បណ្តុំនៃបំពង់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ លើកលែងតែបំពង់ដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែលត្រូវបានយកគំរូពីដំបូង។

    ប្រសិនបើសំណាកច្រើនជាងមួយត្រូវបានយកជាគំរូដំបូង ឬគំរូមួយ ឬច្រើនសម្រាប់ការធ្វើតេស្តឡើងវិញមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចពិនិត្យមើលបណ្តុំនៃបំពង់ម្តងមួយៗ។

    បណ្តុំផលិតផលដែលត្រូវបានបដិសេធអាចត្រូវបានកំដៅឡើងវិញ និងដំណើរការឡើងវិញជាបាច់ថ្មី។

    ការធ្វើតេស្តរុញ៖

    1. សំណាកសាកល្បងត្រូវជាចិញ្ចៀនសាកល្បង ឬកាត់ចុងមិនតិចជាង 63.5mm (2-1/2in)។

    2. សំណាកអាចត្រូវបានកាត់មុនពេលព្យាបាលកំដៅ ប៉ុន្តែត្រូវប្រើវិធីព្យាបាលកំដៅដូចគ្នានឹងបំពង់ដែលតំណាង។ ប្រសិនបើការធ្វើតេស្តជាបាច់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ វិធានការនឹងត្រូវធ្វើឡើងដើម្បីកំណត់ទំនាក់ទំនងរវាងគំរូ និងបំពង់គំរូ។ ចង្រ្កាននីមួយៗក្នុងបាច់នីមួយៗគួរតែត្រូវបានកំទេច។

    3. សំណាកត្រូវរុញភ្ជាប់រវាងចានប៉ារ៉ាឡែលពីរ។ នៅក្នុងសំណុំនៃសំណាកធ្វើតេស្តសំប៉ែតនីមួយៗ ផ្សារដែកមួយត្រូវបានរុញភ្ជាប់នៅមុំ 90 ° និងមួយទៀតរុញភ្ជាប់នៅ 0 °។ សំណាក​ត្រូវ​សំប៉ែត​រហូត​ដល់​ជញ្ជាំង​បំពង់​មាន​ទំនាក់ទំនង។ មុនពេលចម្ងាយរវាងចានប៉ារ៉ាឡែលគឺតិចជាងតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់ គ្មានស្នាមប្រេះ ឬការបំបែកណាមួយគួរតែលេចឡើងនៅក្នុងផ្នែកណាមួយនៃលំនាំនោះទេ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលោងទាំងមូល មិនគួរមានរចនាសម្ព័ន្ធអន់ទេ ផ្សារដែកមិនរលាយ ការរលាយ ការដុតលោហៈ ឬការបញ្ចូលលោហៈ។

    4. មិនថាមុន និងក្រោយការពិសោធន៍ទេ ប្រសិនបើការរៀបចំសំណាកគំរូត្រូវបានរកឃើញថាមានកំហុស ឬខ្វះសម្ភារៈដែលមិនទាក់ទងទៅនឹងគោលបំណងនៃការពិសោធន៍នោះ គំរូអាចត្រូវបានលុបចោល ហើយជំនួសដោយគំរូមួយទៀតដែលធ្វើពីបំពង់ដូចគ្នា។

    5. ប្រសិនបើគំរូណាមួយដែលតំណាងឱ្យបំពង់មួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកគំរូពីចុងបំពង់ដូចគ្នាសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបន្ថែមរហូតដល់តម្រូវការត្រូវបានបំពេញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយប្រវែងនៃបំពង់ដែលបានបញ្ចប់បន្ទាប់ពីការយកគំរូមិនត្រូវតិចជាង 80% នៃប្រវែងដើមឡើយ។ ប្រសិនបើគំរូណាមួយនៃបំពង់តំណាងឱ្យផលិតផលមួយបាច់មិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់នោះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកបំពង់ពីរបន្ថែមទៀតពីក្រុមផលិតផល ហើយកាត់សំណាកសម្រាប់ការធ្វើតេស្តម្តងទៀត។ ប្រសិនបើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តឡើងវិញទាំងនេះសុទ្ធតែបំពេញតាមតម្រូវការ នោះបណ្តុំបំពង់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ លើកលែងតែបំពង់ដែលបានជ្រើសរើសដំបូងជាគំរូ។ ប្រសិនបើសំណាកធ្វើតេស្តឡើងវិញណាមួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកគំរូបំពង់ដែលនៅសល់នៃបាច់ម្តងមួយៗ។ តាមជម្រើសរបស់អ្នកផលិត បំពង់មួយបាច់អាចត្រូវបានកំដៅឡើងវិញ និងធ្វើតេស្តឡើងវិញជាបណ្តុំបំពង់ថ្មី។

    ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់៖

    1. សម្រាប់បំពង់ សំណុំនៃសំណាកត្រូវយកចេញពីឡូត៍នីមួយៗ (លុះត្រាតែនីតិវិធីដែលបានចងក្រងជាឯកសារត្រូវបានបង្ហាញដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការបទប្បញ្ញត្តិ)។ ប្រសិនបើការបញ្ជាទិញត្រូវបានជួសជុលនៅ A10 (SR16) ការពិសោធន៍គឺចាំបាច់។

    2. សម្រាប់បំពង់ដែក 3 គួរតែត្រូវបានយកចេញពីបាច់នីមួយៗសម្រាប់ការពិសោធន៍។ បំពង់សាកល្បងនឹងត្រូវបានជ្រើសរើសដោយចៃដន្យ ហើយវិធីសាស្ត្រយកគំរូត្រូវធានាថាគំរូដែលបានផ្តល់អាចតំណាងឱ្យការចាប់ផ្តើម និងចុងបញ្ចប់នៃវដ្តនៃការព្យាបាលកំដៅ និងផ្នែកខាងមុខ និងខាងក្រោយនៃដៃអាវអំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ។

    3. ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ Charpy V-notch

    4. មិនថាមុន និងក្រោយការពិសោធន៍ទេ ប្រសិនបើការរៀបចំសំណាកគំរូត្រូវបានរកឃើញថាមានកំហុស ឬខ្វះសម្ភារៈដែលមិនទាក់ទងទៅនឹងគោលបំណងនៃការពិសោធន៍នោះ គំរូអាចត្រូវបានលុបចោល ហើយជំនួសដោយគំរូមួយទៀតដែលធ្វើពីបំពង់ដូចគ្នា។ សំណាកមិនគួរត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយសាមញ្ញទេ ដោយសារវាមិនបំពេញតាមតម្រូវការថាមពលស្រូបយកអប្បបរមា។

    5. ប្រសិនបើលទ្ធផលនៃសំណាកច្រើនជាងមួយគឺទាបជាងតម្រូវការថាមពលស្រូបអប្បបរមា ឬលទ្ធផលនៃសំណាកមួយគឺទាបជាង 2/3 នៃតម្រូវការថាមពលស្រូបអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់នោះ គំរូបន្ថែមចំនួនបីនឹងត្រូវយកចេញពីដុំដូចគ្នា និង បានធ្វើតេស្តឡើងវិញ។ ថាមពលផលប៉ះពាល់នៃគំរូដែលបានធ្វើតេស្តឡើងវិញនីមួយៗគឺធំជាង ឬស្មើនឹងតម្រូវការថាមពលស្រូបយកអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់។

    6. ប្រសិនបើលទ្ធផលនៃការពិសោធន៍ជាក់លាក់មួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ហើយលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការពិសោធន៍ថ្មីមិនត្រូវបានបំពេញទេនោះ គំរូបន្ថែមចំនួន 3 ត្រូវបានយកចេញពីផ្នែកនីមួយៗនៃ 3 បំណែកផ្សេងទៀត។ ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌបន្ថែមទាំងអស់បំពេញតាមតម្រូវការ បាច់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ លើកលែងតែករណីដែលបរាជ័យដំបូង។ ប្រសិនបើដុំអធិការកិច្ចបន្ថែមលើសពីមួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចជ្រើសរើសពិនិត្យបំណែកដែលនៅសល់នៃបាច់ម្តងមួយៗ ឬកំដៅបាច់ម្តងទៀត ហើយពិនិត្យមើលវានៅក្នុងបាច់ថ្មី។

    7. ប្រសិនបើវត្ថុច្រើនជាងមួយក្នុងចំនោមវត្ថុទាំងបីដំបូងដែលទាមទារដើម្បីបញ្ជាក់ពីគុណវុឌ្ឍិមួយបាច់ត្រូវបានច្រានចោល ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ជាក់ថាបាច់បំពង់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នោះទេ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចជ្រើសរើសពិនិត្យផ្នែកដែលនៅសេសសល់ដោយដុំៗ ឬកំដៅបាច់ឡើងវិញ ហើយពិនិត្យមើលវានៅក្នុងបាច់ថ្មី។

    តេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច៖

    1. បំពង់នីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តសម្ពាធសន្ទនីយស្តាទិចនៃបំពង់ទាំងមូលបន្ទាប់ពីការឡើងក្រាស់ (ប្រសិនបើសមស្រប) និងការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ (ប្រសិនបើសមស្រប) ហើយត្រូវឈានដល់សម្ពាធសន្ទនីយស្តាទិចដែលបានបញ្ជាក់ដោយគ្មានការលេចធ្លាយ។ ពេលវេលាសង្កត់សម្ពាធពិសោធន៍ត្រូវបានបង្កើតឡើងតិចជាង 5 វិនាទី។ សម្រាប់បំពង់ welded, welds នៃបំពង់ត្រូវបានពិនិត្យសម្រាប់ការលេចធ្លាយនៅក្រោមសម្ពាធសាកល្បង។ លុះត្រាតែការធ្វើតេស្តបំពង់ទាំងមូលត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងហោចណាស់ជាមុននៅសម្ពាធដែលត្រូវការសម្រាប់លក្ខខណ្ឌចុងបំពង់ចុងក្រោយ រោងចក្រកែច្នៃអំបោះគួរតែអនុវត្តការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច (ឬរៀបចំការធ្វើតេស្តបែបនេះ) នៅលើបំពង់ទាំងមូល។

    2. បំពង់ដែលត្រូវកំដៅត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត hydrostatic បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ។ សម្ពាធសាកល្បងនៃបំពង់ទាំងអស់ដែលមានចុងខ្សែស្រឡាយត្រូវមានយ៉ាងហោចណាស់សម្ពាធសាកល្បងនៃខ្សែស្រឡាយ និងតំណភ្ជាប់។

    3 .បន្ទាប់ពីដំណើរការទៅនឹងទំហំនៃបំពង់ចុងសំប៉ែតដែលបានបញ្ចប់ និងសន្លាក់ខ្លីៗដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅ ការធ្វើតេស្តសន្ទនីយស្តាទិចនឹងត្រូវធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីចុងសំប៉ែត ឬខ្សែស្រឡាយ។

    ការអត់ឱន

    អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ៖

    ជួរ អត់ឱន
    ៤-១/២ ± 0.79mm (± 0.031in)
    ≥4-1/2 +1%OD~-0.5%OD

    សម្រាប់បំពង់សន្លាក់ក្រាស់ដែលមានទំហំតូចជាងឬស្មើ 5-1/2 ការអត់ធ្មត់ខាងក្រោមអនុវត្តចំពោះអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃតួបំពង់ក្នុងចម្ងាយប្រហែល 127mm (5.0in) នៅជាប់ផ្នែកក្រាស់។ ការអត់ធ្មត់ខាងក្រោមអនុវត្តចំពោះអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ក្នុងចម្ងាយប្រហែលស្មើនឹងអង្កត់ផ្ចិតនៃបំពង់ភ្លាមៗដែលនៅជាប់នឹងផ្នែកក្រាស់។

    ជួរ ការអត់ឱន
    ≤3-1/2 +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in)
    >3-1/2~≤5 +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD)
    >5~≤8 5/8 +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD)
    8 5/8 +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD)

    សម្រាប់បំពង់ក្រាស់ខាងក្រៅដែលមានទំហំ 2-3/8 និងធំជាងនេះ ការអត់ធ្មត់ខាងក្រោមអនុវត្តចំពោះអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ដែលក្រាស់ ហើយកម្រាស់ផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តងៗពីចុងបំពង់។

    ជួរ ការអត់ឱន
    ≥2-3/8~≤3-1/2 +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in)
    >3-1/2~≤4 +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in)
    +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD)

    កម្រាស់ជញ្ជាំង៖

    ភាពធន់នៃជញ្ជាំងដែលបានបញ្ជាក់នៃបំពង់គឺ -12.5%

    ទម្ងន់៖

    តារាងខាងក្រោមគឺជាតម្រូវការធន់នឹងទម្ងន់ស្តង់ដារ។ នៅពេលដែលកម្រាស់ជញ្ជាំងអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់គឺធំជាងឬស្មើនឹង 90% នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងដែលបានបញ្ជាក់ ដែនកំណត់ខាងលើនៃភាពធន់នៃឫសតែមួយគួរតែត្រូវបានកើនឡើងដល់ + 10% ។

    បរិមាណ ការអត់ឱន
    ដុំតែមួយ +6.5~-3.5
    ទម្ងន់ផ្ទុករថយន្ត ≥18144kg (40000lb) -1.75%
    ទម្ងន់ផ្ទុករថយន្ត 18144kg (40000lb) -3.5%
    បរិមាណបញ្ជាទិញ≥18144kg (40000lb) -1.75%
    បរិមាណបញ្ជាទិញ 18144 គីឡូក្រាម (40000 ផោន) -3.5%

     

    ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល

    បំពង់បង្ហូរប្រេង រចនាសម្ព័ន្ធបំពង់


  • មុន៖
  • បន្ទាប់៖

  • សរសេរសាររបស់អ្នកនៅទីនេះ ហើយផ្ញើវាមកយើង