បន្ថែមពីលើការធានានូវសមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចត្រូវបានអនុវត្តម្តងមួយៗ ហើយការធ្វើតេស្តអណ្តាតភ្លើង និងសំប៉ែតត្រូវបានអនុវត្ត។ . លើសពីនេះទៀតមានតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់ microstructure ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនិងស្រទាប់ decarburization នៃបំពង់ដែកដែលបានបញ្ចប់។

ការធ្វើតេស្តភាពតឹងណែន៖

1. សម្រាប់សម្ភារៈដែកនៃផលិតផល ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែអនុវត្តការធ្វើតេស្ត tensile ។ សម្រាប់បំពង់ welded electrice, depondeds លើជម្រើសរបស់អ្នកផលិត, ការធ្វើតេស្ត tensile អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅលើបន្ទះដែកដែលបានប្រើដើម្បីធ្វើបំពង់ឬ perfomred នៅលើបំពង់ដែកដោយផ្ទាល់។ ការធ្វើតេស្តដែលធ្វើឡើងលើផលិតផលក៏អាចត្រូវបានប្រើជាការធ្វើតេស្តផលិតផលផងដែរ។

2. បំពង់សាកល្បងត្រូវជ្រើសរើសដោយចៃដន្យ។ នៅពេលដែលការធ្វើតេស្តជាច្រើនត្រូវបានទាមទារ វិធីសាស្ត្រគំរូត្រូវធានាថាសំណាកដែលបានយកអាចតំណាងឱ្យការចាប់ផ្តើម និងចុងបញ្ចប់នៃវដ្តកំដៅ (ប្រសិនបើមាន) និងចុងទាំងពីរនៃបំពង់។ នៅពេលដែលការធ្វើតេស្តជាច្រើនត្រូវបានទាមទារ គំរូត្រូវយកចេញពីបំពង់ផ្សេងៗគ្នា លើកលែងតែគំរូបំពង់ក្រាស់អាចត្រូវបានយកចេញពីចុងទាំងពីរនៃបំពង់មួយ។

3. គំរូបំពង់គ្មានថ្នេរអាចត្រូវបានយកនៅទីតាំងណាមួយនៅលើ circumference នៃបំពង់; គំរូបំពង់ welded គួរតែត្រូវបានយកនៅប្រហែល 90 °ទៅ weld seam ឬតាមជម្រើសរបស់អ្នកផលិត។ គំរូត្រូវបានគេយកនៅប្រហែលមួយភាគបួននៃទទឹងបន្ទះ។

4. មិនថាមុន និងក្រោយការពិសោធន៍ទេ ប្រសិនបើការរៀបចំសំណាកគំរូត្រូវបានរកឃើញថាមានកំហុស ឬខ្វះសម្ភារៈដែលមិនទាក់ទងទៅនឹងគោលបំណងនៃការពិសោធន៍នោះ គំរូអាចត្រូវបានលុបចោល ហើយជំនួសដោយគំរូមួយទៀតដែលធ្វើពីបំពង់ដូចគ្នា។

5. ប្រសិនបើការធ្វើតេស្ត tensile តំណាងឱ្យបាច់នៃផលិតផលមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកបំពង់ 3 ផ្សេងទៀតពីបាច់ដូចគ្នាសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ។

ប្រសិនបើការធ្វើតេស្តឡើងវិញទាំងអស់នៃសំណាកបំពេញតាមតម្រូវការនោះ បណ្តុំនៃបំពង់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ លើកលែងតែបំពង់ដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែលត្រូវបានយកគំរូពីដំបូង។

ប្រសិនបើសំណាកច្រើនជាងមួយត្រូវបានយកជាគំរូដំបូង ឬគំរូមួយ ឬច្រើនសម្រាប់ការធ្វើតេស្តឡើងវិញមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចពិនិត្យមើលបណ្តុំនៃបំពង់ម្តងមួយៗ។

បណ្តុំផលិតផលដែលត្រូវបានបដិសេធអាចត្រូវបានកំដៅឡើងវិញ និងដំណើរការឡើងវិញជាបាច់ថ្មី។

ការធ្វើតេស្តរុញ៖

1. សំណាកសាកល្បងត្រូវជាចិញ្ចៀនសាកល្បង ឬកាត់ចុងមិនតិចជាង 63.5mm (2-1/2in)។

2. សំណាកអាចត្រូវបានកាត់មុនពេលព្យាបាលកំដៅ ប៉ុន្តែត្រូវប្រើវិធីព្យាបាលកំដៅដូចគ្នានឹងបំពង់ដែលតំណាង។ ប្រសិនបើការធ្វើតេស្តជាបាច់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ វិធានការនឹងត្រូវធ្វើឡើងដើម្បីកំណត់ទំនាក់ទំនងរវាងគំរូ និងបំពង់គំរូ។ ចង្រ្កាននីមួយៗក្នុងបាច់នីមួយៗគួរតែត្រូវបានកំទេច។

3. សំណាកត្រូវរុញភ្ជាប់រវាងចានប៉ារ៉ាឡែលពីរ។ នៅក្នុងសំណុំនៃសំណាកធ្វើតេស្តសំប៉ែតនីមួយៗ ផ្សារដែកមួយត្រូវបានរុញភ្ជាប់នៅមុំ 90 ° និងមួយទៀតរុញភ្ជាប់នៅ 0 °។ សំណាក​ត្រូវ​សំប៉ែត​រហូត​ដល់​ជញ្ជាំង​បំពង់​មាន​ទំនាក់ទំនង។ មុនពេលចម្ងាយរវាងចានប៉ារ៉ាឡែលគឺតិចជាងតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់ គ្មានស្នាមប្រេះ ឬការបំបែកណាមួយគួរតែលេចឡើងនៅក្នុងផ្នែកណាមួយនៃលំនាំនោះទេ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលោងទាំងមូល មិនគួរមានរចនាសម្ព័ន្ធអន់ទេ ផ្សារដែកមិនរលាយ ការរលាយ ការដុតលោហៈ ឬការបញ្ចូលលោហៈ។

4. មិនថាមុន និងក្រោយការពិសោធន៍ទេ ប្រសិនបើការរៀបចំសំណាកគំរូត្រូវបានរកឃើញថាមានកំហុស ឬខ្វះសម្ភារៈដែលមិនទាក់ទងទៅនឹងគោលបំណងនៃការពិសោធន៍នោះ គំរូអាចត្រូវបានលុបចោល ហើយជំនួសដោយគំរូមួយទៀតដែលធ្វើពីបំពង់ដូចគ្នា។

5. ប្រសិនបើគំរូណាមួយដែលតំណាងឱ្យបំពង់មួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកគំរូពីចុងបំពង់ដូចគ្នាសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបន្ថែមរហូតដល់តម្រូវការត្រូវបានបំពេញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយប្រវែងនៃបំពង់ដែលបានបញ្ចប់បន្ទាប់ពីការយកគំរូមិនត្រូវតិចជាង 80% នៃប្រវែងដើមឡើយ។ ប្រសិនបើគំរូណាមួយនៃបំពង់តំណាងឱ្យផលិតផលមួយបាច់មិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់នោះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកបំពង់ពីរបន្ថែមទៀតពីក្រុមផលិតផល ហើយកាត់សំណាកសម្រាប់ការធ្វើតេស្តម្តងទៀត។ ប្រសិនបើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តឡើងវិញទាំងនេះសុទ្ធតែបំពេញតាមតម្រូវការ នោះបណ្តុំបំពង់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ លើកលែងតែបំពង់ដែលបានជ្រើសរើសដំបូងជាគំរូ។ ប្រសិនបើសំណាកធ្វើតេស្តឡើងវិញណាមួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកគំរូបំពង់ដែលនៅសល់នៃបាច់ម្តងមួយៗ។ តាមជម្រើសរបស់អ្នកផលិត បំពង់មួយបាច់អាចត្រូវបានកំដៅឡើងវិញ និងធ្វើតេស្តឡើងវិញជាបណ្តុំបំពង់ថ្មី។

ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់៖

1. សម្រាប់បំពង់ សំណុំនៃសំណាកត្រូវយកចេញពីឡូត៍នីមួយៗ (លុះត្រាតែនីតិវិធីដែលបានចងក្រងជាឯកសារត្រូវបានបង្ហាញដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការបទប្បញ្ញត្តិ)។ ប្រសិនបើការបញ្ជាទិញត្រូវបានជួសជុលនៅ A10 (SR16) ការពិសោធន៍គឺចាំបាច់។

2. សម្រាប់បំពង់ដែក 3 គួរតែត្រូវបានយកចេញពីបាច់នីមួយៗសម្រាប់ការពិសោធន៍។ បំពង់សាកល្បងនឹងត្រូវបានជ្រើសរើសដោយចៃដន្យ ហើយវិធីសាស្ត្រយកគំរូត្រូវធានាថាគំរូដែលបានផ្តល់អាចតំណាងឱ្យការចាប់ផ្តើម និងចុងបញ្ចប់នៃវដ្តនៃការព្យាបាលកំដៅ និងផ្នែកខាងមុខ និងខាងក្រោយនៃដៃអាវអំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ។

3. ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ Charpy V-notch

4. មិនថាមុន និងក្រោយការពិសោធន៍ទេ ប្រសិនបើការរៀបចំសំណាកគំរូត្រូវបានរកឃើញថាមានកំហុស ឬខ្វះសម្ភារៈដែលមិនទាក់ទងទៅនឹងគោលបំណងនៃការពិសោធន៍នោះ គំរូអាចត្រូវបានលុបចោល ហើយជំនួសដោយគំរូមួយទៀតដែលធ្វើពីបំពង់ដូចគ្នា។ សំណាកមិនគួរត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយសាមញ្ញទេ ដោយសារវាមិនបំពេញតាមតម្រូវការថាមពលស្រូបយកអប្បបរមា។

5. ប្រសិនបើលទ្ធផលនៃសំណាកច្រើនជាងមួយគឺទាបជាងតម្រូវការថាមពលស្រូបអប្បបរមា ឬលទ្ធផលនៃសំណាកមួយគឺទាបជាង 2/3 នៃតម្រូវការថាមពលស្រូបអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់នោះ គំរូបន្ថែមចំនួនបីនឹងត្រូវយកចេញពីដុំដូចគ្នា និង បានធ្វើតេស្តឡើងវិញ។ ថាមពលផលប៉ះពាល់នៃគំរូដែលបានធ្វើតេស្តឡើងវិញនីមួយៗគឺធំជាង ឬស្មើនឹងតម្រូវការថាមពលស្រូបយកអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់។

6. ប្រសិនបើលទ្ធផលនៃការពិសោធន៍ជាក់លាក់មួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ហើយលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការពិសោធន៍ថ្មីមិនត្រូវបានបំពេញទេនោះ គំរូបន្ថែមចំនួន 3 ត្រូវបានយកចេញពីផ្នែកនីមួយៗនៃ 3 បំណែកផ្សេងទៀត។ ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌបន្ថែមទាំងអស់បំពេញតាមតម្រូវការ បាច់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ លើកលែងតែករណីដែលបរាជ័យដំបូង។ ប្រសិនបើដុំអធិការកិច្ចបន្ថែមលើសពីមួយមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចជ្រើសរើសពិនិត្យបំណែកដែលនៅសល់នៃបាច់ម្តងមួយៗ ឬកំដៅបាច់ម្តងទៀត ហើយពិនិត្យមើលវានៅក្នុងបាច់ថ្មី។

7. ប្រសិនបើវត្ថុច្រើនជាងមួយក្នុងចំនោមវត្ថុទាំងបីដំបូងដែលទាមទារដើម្បីបញ្ជាក់ពីគុណវុឌ្ឍិមួយបាច់ត្រូវបានច្រានចោល ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ជាក់ថាបាច់បំពង់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នោះទេ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចជ្រើសរើសពិនិត្យផ្នែកដែលនៅសេសសល់ដោយដុំៗ ឬកំដៅបាច់ឡើងវិញ ហើយពិនិត្យមើលវានៅក្នុងបាច់ថ្មី។

តេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច៖

1. បំពង់នីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តសម្ពាធសន្ទនីយស្តាទិចនៃបំពង់ទាំងមូលបន្ទាប់ពីការឡើងក្រាស់ (ប្រសិនបើសមស្រប) និងការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ (ប្រសិនបើសមស្រប) ហើយត្រូវឈានដល់សម្ពាធសន្ទនីយស្តាទិចដែលបានបញ្ជាក់ដោយគ្មានការលេចធ្លាយ។ ពេលវេលាសង្កត់សម្ពាធពិសោធន៍ត្រូវបានបង្កើតឡើងតិចជាង 5 វិនាទី។ សម្រាប់បំពង់ welded, welds នៃបំពង់ត្រូវបានពិនិត្យសម្រាប់ការលេចធ្លាយនៅក្រោមសម្ពាធសាកល្បង។ លុះត្រាតែការធ្វើតេស្តបំពង់ទាំងមូលត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងហោចណាស់ជាមុននៅសម្ពាធដែលត្រូវការសម្រាប់លក្ខខណ្ឌចុងបំពង់ចុងក្រោយ រោងចក្រកែច្នៃអំបោះគួរតែអនុវត្តការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច (ឬរៀបចំការធ្វើតេស្តបែបនេះ) នៅលើបំពង់ទាំងមូល។

2. បំពង់ដែលត្រូវកំដៅត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត hydrostatic បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ។ សម្ពាធសាកល្បងនៃបំពង់ទាំងអស់ដែលមានចុងខ្សែស្រឡាយត្រូវមានយ៉ាងហោចណាស់សម្ពាធសាកល្បងនៃខ្សែស្រឡាយ និងតំណភ្ជាប់។

3 .បន្ទាប់ពីដំណើរការទៅនឹងទំហំនៃបំពង់ចុងសំប៉ែតដែលបានបញ្ចប់ និងសន្លាក់ខ្លីៗដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅ ការធ្វើតេស្តសន្ទនីយស្តាទិចនឹងត្រូវធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីចុងសំប៉ែត ឬខ្សែស្រឡាយ។