"ಪ್ರಾಮಾಣಿಕತೆ, ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ" ಎಂಬುದು ನಮ್ಮ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಪರಸ್ಪರ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಲಾಭವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಕರೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ಈಗ Cr Mo ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ದಾಸ್ತಾನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಸುಶಿಕ್ಷಿತ, ನವೀನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪೈಪ್ ಪರಿಹಾರ ಪೂರೈಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ನಾವು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ವಿಶಾಲವಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಸೇವೆಯ ಮೂಲಕ, ನಾವು ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪೈಪ್ ಪರಿಹಾರ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾಗುವ ಗುರಿಯತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನವಿಟ್ಟು ಕೇಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ನುರಿತ ಮತ್ತು ಗಮನದ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀವು ತಕ್ಷಣ ಅನುಭವಿಸುವಿರಿ.

ಸಿಆರ್ ಮೊ ಪೈಪ್ನ ಆಸ್ತಿಯ ಬಗ್ಗೆ, ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಲೋಹದ ಅಂಶದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ:

ಕಾರ್ಬನ್ (C): ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.23% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.20% ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಉಕ್ಕಿನ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಸ್ಟಾಕ್ ಯಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ; ಜೊತೆಗೆ, ಇಂಗಾಲವು ಉಕ್ಕಿನ ತಣ್ಣನೆಯ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si): ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊಲ್ಲಲ್ಪಟ್ಟ ಉಕ್ಕು 0.15-0.30% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿ, ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn). ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉತ್ತಮ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಮತ್ತು ಡೀಸಲ್ಫರೈಸರ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಕ್ಕು 0.30-0.50% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರಂಜಕ (P): ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಂಜಕವು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಶೀತದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ರಂಜಕದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.045% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಲ್ಫರ್ (S): ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಕೂಡ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಟ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರ್ ಸಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.045% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿಗೆ 0.08-0.20% ಗಂಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ರೀ-ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವನಾಡಿಯಮ್ (V): ಉಕ್ಕಿಗೆ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ರಚನೆಯ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ನಿಯೋಬಿಯಮ್ (Nb): ನಿಯೋಬಿಯಂ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರ (Cu): ತಾಮ್ರವು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಬಿಸಿಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಅಲ್): ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಆಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.