2. ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಎ. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಇದು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ತಾಪನ: ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು.
ಸಿ. ರಂದ್ರ: ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರಂದ್ರ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿ ರಂದ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್.
ಡಿ. ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅದರ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇ. ಗಾತ್ರ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
f. ಕೂಲಿಂಗ್: ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.
ಜಿ. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಅದರ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ತಂಪಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ.
ಗಂ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ಗಾತ್ರ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಗಡಸುತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು.
3. ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ#ತಡೆರಹಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್#
3. ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ#ತಡೆರಹಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್#
ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಎ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಬಿ. ತಾಪನ: ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 1000-1200℃ ಆಗಿದೆ.
ಸಿ. ರಂಧ್ರ: ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿ ರಂದ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಇನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿಲ್ಲ.
ಡಿ. ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಬಹು ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇ. ಪುನಃ ಕಾಯಿಸುವುದು: ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.
f. ಗಾತ್ರ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಜಿ. ಕೂಲಿಂಗ್: ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಗಂ. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಅದರ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ತಂಪಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ.
i. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ಗಾತ್ರ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಗಡಸುತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.