ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾದ ಆದೇಶವನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಾಗಿ ಕಾಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು 3-5 ದಿನಗಳಿಂದ 30-45 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ದೃ confirmed ೀಕರಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಬಿಲೆಟ್ ತಯಾರಿ
ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಇಂಗುಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ತಾಪನ
ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1200 of ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಇದರಿಂದ ನಂತರದ ರಂದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

3. ರಂದ್ರ
ಬಿಸಿಯಾದ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರಂದ್ರದಿಂದ ರಂದ್ರ ಮಾಡಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಒರಟು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಂದ್ರ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ "ಓರೆಯಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ರಂದ್ರ", ಇದು ಎರಡು ತಿರುಗುವ ಓರೆಯಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೇಂದ್ರವು ಟೊಳ್ಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ರೋಲಿಂಗ್ (ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್)
ರಂದ್ರ ಒರಟು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಒರಟು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪೈಪ್ ಜಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಬಳಸಿ.

5. ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒರಟು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರದ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಉದ್ವೇಗ, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

7. ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಬಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ನೆರ್ನಿಂದ ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ತಪಾಸಣೆ
ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ದೋಷಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಅಳೆಯಿರಿ.
ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ ತಪಾಸಣೆ: ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮುಂತಾದವು.
ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಒಳಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸರೆ ಬಳಸಿ.
9. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ
ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿರೋಧಿ-ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತೈಲ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಬಾಯ್ಲರ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.