ಅವಲೋಕನ

ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ಏನನ್ನು ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ, ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಸ್ಥಾನದ ಹಿತಾಸಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತುರ್ತು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೆಲೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯದಾದ ಶಾಪರ್‌ಗಳಿಗೆ API ಗೆ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ಗೆದ್ದಿದೆ 5CT ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್, ನಾವು ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಆಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜನರನ್ನು ಸಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇತರರಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವದಿಂದ ಕಲಿಯುತ್ತೇವೆ. ಅನುಭವಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಆದೇಶವನ್ನು ಸಹ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಕಂಪನಿಯ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿ ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಸ್ಮರಣೆಯನ್ನು ಜೀವಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಗೆಲುವು-ಗೆಲುವು ವ್ಯವಹಾರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಮತ್ತು ನೀವು ನಮ್ಮ ಕಛೇರಿಯಲ್ಲಿ ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ಸಭೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಬಯಸಿದರೆ ಅದು ನಮಗೆ ಬಹಳ ಸಂತೋಷವಾಗಿದೆ.

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕವಚದ ಕೊಳವೆಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿದ್ದು, ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೈಲ ಬಾವಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಾವಿಗಳ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಾವಿಯು ವಿವಿಧ ಕೊರೆಯುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಭೌಗೋಳಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೇಸಿಂಗ್ನ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೇಸಿಂಗ್ ಕೆಳಗೆ ಬಿದ್ದ ನಂತರ ಕವಚವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಒಂದು ಬಾರಿ ಸೇವಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ತೈಲ ಬಾವಿ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಸಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕವಚವು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೈಲ ಬಾವಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಾವಿಗಳ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಾವಿಯು ವಿವಿಧ ಕೊರೆಯುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಭೌಗೋಳಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೇಸಿಂಗ್ನ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕವಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಾವಿಯನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೊಳವೆಗಳು ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ವೆಲ್‌ಹೆಡ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಕವಚದ ಕಾರ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಾವಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಕವಚಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಕವಚಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಕವಚಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಕವಚಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
(1) ಮೇಲ್ಮೈ ಕವಚ: ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಾವಿ ಕವಚದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೊರಗಿನ ಕವಚವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರದ ಕೆಳಗೆ ತಳದ ಬಂಡೆಗೆ ಕೊರೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕವಚವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಕವಚದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ①ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಜಲಚರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂತರ್ಜಲವನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ನುಗ್ಗದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ; ②ವೆಲ್ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಣ್ಣಿನ ಪದರದ ಬಾವಿ ವಿಭಾಗದ ಬಾವಿ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ; ಬ್ಲೋಔಟ್ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಕವಚದ ಮೇಲೆ ಬ್ಲೋಔಟ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಕವಚ ಮತ್ತು ಬಾವಿ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಬಾವಿಯನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಾವಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಕವಚದ ಆಳ ಕನಿಷ್ಠ 100 ಮೀಟರ್.
(2) ತಾಂತ್ರಿಕ ಕವಚ: ಮಧ್ಯಂತರ ಕೇಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಕೇಸಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕವರ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಸಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಬಾವಿಯ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ತರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಮಧ್ಯದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾದ ಕುಸಿತ, ಸುಲಭವಾದ ಸೋರಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು-ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಬಾವಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಕವಚವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಬಾವಿಯ ಮೃದುವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಜಲಾಶಯಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯುವ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ತಾಂತ್ರಿಕ ಕವಚವು ಕೇಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋಔಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಾಲ್ಕು-ಮಾರ್ಗದ ಬ್ಲೋಔಟ್ ಪ್ರಿವೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಕವಚವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೇಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಕವಚ ಮತ್ತು ಬಾವಿ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ನ ಎತ್ತರವು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಸ್ಟ್ರಾಟಮ್ಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 200 ಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ಇರಬೇಕು.
(3) ಆಯಿಲ್ ಲೇಯರ್ ಕೇಸಿಂಗ್: ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಾವಿಯ ಕವಚದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿನ ಕವಚದ ಕೊನೆಯ ಪದರವಾಗಿದ್ದು, ವೆಲ್ಹೆಡ್ನಿಂದ ಅದು ಹಾದುಹೋಗುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪದರದ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕವಚದ ಆಳವು ಮೂಲತಃ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಆಳವಾಗಿದೆ.
ತೈಲ ಪದರದ ಕವಚದ ಪಾತ್ರವು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುವುದು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರಚನೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತೈಲ ಪದರದ ಕವಚದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
ಒಂದೆಡೆ, ತೈಲ ಪದರದ ಕವಚದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಶೋಧನಾ ಬಾವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಾವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಬಾವಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಯಿಲ್ ಲೇಯರ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಎತ್ತರವು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 500 ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಕವಚದ ಮೇಲಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ 200 ಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. . ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ತೈಲ ಬಾವಿ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಸಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ತೈಲ ಬಾವಿಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತೈಲ ಕವಚವು ಜೀವಸೆಲೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಭೌಗೋಳಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ, ಸಂಕುಚಿತ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪೈಪ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಚದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ವತಃ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಕವಚವನ್ನು ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಬಾವಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಳಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕವಚವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌಗೋಳಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಕವಚವು ವಿರೋಧಿ ಕುಸಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಕೇಸಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೂಪ: ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ದಾರ, ಉದ್ದನೆಯ ಸುತ್ತಿನ ದಾರ, ಭಾಗಶಃ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡ್ ದಾರ, ವಿಶೇಷ ಬಕಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ತೈಲ ಬಾವಿ ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾವಿ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೈಲದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

API ಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ, ರೌಂಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಭಾಗದ ಬಲವು ಪೈಪ್ ದೇಹದ 60% ~ 80% ಮಾತ್ರ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು; ಭಾಗಶಃ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೈಲಕ್ಷೇತ್ರದ ಶೋಷಣೆಯ ಪರಿಸರದ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಬಕಲ್ನ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

Api5ct ನಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಬಾವಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ತೈಲ ಕವಚವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ದರ್ಜೆ

ಗ್ರೇಡ್: J55,K55,N80,L80,P110, ಇತ್ಯಾದಿ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.

ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ:

1. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ತಯಾರಕರು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಸ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಾಗಿ, ತಯಾರಕರ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು, ಅದು ಪೈಪ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಹು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಮಾದರಿ ವಿಧಾನವು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರದ ಆರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವನ್ನು (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ) ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬಹು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ದಪ್ಪನಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3. ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪೈಪ್ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 90 ° ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲದ ಕಾಲು ಭಾಗದಷ್ಟು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ವಿಷಯಗಳಿಲ್ಲ, ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸದ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

5. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಂದ ಮತ್ತೊಂದು 3 ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮಾದರಿಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಮೂಲತಃ ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಅನರ್ಹ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದೆ.

ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾದರಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿ ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆ:

1. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯು 63.5mm (2-1 / 2in) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಂಗುರ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಕಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು.

2. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪೈಪ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಅದೇ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಟ್ಯೂಬ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು.

3. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರತಿ ಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು 90 ° ನಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 0 ° ನಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಯಿತು. ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವವರೆಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಮಾನಾಂತರ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಮೊದಲು, ಮಾದರಿಯ ಯಾವುದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರಾಮಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಪ್ಪಟೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಕಳಪೆ ರಚನೆ ಇರಬಾರದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿಲ್ಲ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಮೆಟಲ್ ಓವರ್ಬರ್ನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.

4. ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ವಿಷಯಗಳಿಲ್ಲ, ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸದ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

5. ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಪೂರಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಅದೇ ತುದಿಯಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾದರಿಯ ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೈಪ್ನ ಉದ್ದವು ಮೂಲ ಉದ್ದದ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಎರಡು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರು-ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಈ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಮೂಲತಃ ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾದರಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉಳಿದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಬಹುದು. ತಯಾರಕರ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಮರು-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಾಗಿ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ:

1. ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಲಾಟ್‌ನಿಂದ ಮಾದರಿಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ದಾಖಲಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತೋರಿಸದ ಹೊರತು). ಆದೇಶವನ್ನು A10 (SR16) ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಯೋಗವು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

2. ಕೇಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ನಿಂದ 3 ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ವಿಧಾನವು ಒದಗಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೋಳಿನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಚಾರ್ಪಿ ವಿ-ನಾಚ್ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ

4. ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ವಿಷಯಗಳಿಲ್ಲ, ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸದ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕನಿಷ್ಠ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಕಾರಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ದೋಷಯುಕ್ತವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಾರದು.

5. ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವು ಕನಿಷ್ಟ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಒಂದು ಮಾದರಿಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿಗದಿತ ಕನಿಷ್ಠ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ 2/3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಒಂದೇ ತುಣುಕಿನಿಂದ ಮೂರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಮರುಪರೀಕ್ಷಿತ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು.

6. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಗದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಯೋಗದ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಇತರ ಮೂರು ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಮೂರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಷರತ್ತುಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಒಂದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಪಾಸಣೆ ತುಣುಕುಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉಳಿದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

7. ಅರ್ಹತೆಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆರಂಭಿಕ ಮೂರು ಐಟಂಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಯಾರಕರು ಉಳಿದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಡು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು..

ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:

1. ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು (ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ) ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ) ನಂತರ ಇಡೀ ಪೈಪ್ನ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು 5 ಸೆ.ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ಕೊಳವೆಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಂತಿಮ ಪೈಪ್ ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೈಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಡೆಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯು ಇಡೀ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (ಅಥವಾ ಅಂತಹ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬೇಕು) ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡುವ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಥ್ರೆಡ್ ತುದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪ್ಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ಕನಿಷ್ಠ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವಾಗಿರಬೇಕು.

3 .ಮುಗಿದ ಫ್ಲಾಟ್-ಎಂಡ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಣ್ಣ ಕೀಲುಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಫ್ಲಾಟ್ ಎಂಡ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ನಂತರ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ:

5-1 / 2 ಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಗಾತ್ರದ ದಪ್ಪನಾದ ಜಂಟಿ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪನಾದ ಭಾಗದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 127mm (5.0in) ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ದೇಹದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕೆಳಗಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ; ಕೆಳಗಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ದಪ್ಪನಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಕೊಳವೆಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

2-3 / 8 ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಬಾಹ್ಯ ದಪ್ಪನಾದ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪವಾಗಿರುವ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ತುದಿಯಿಂದ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ:

ಪೈಪ್ನ ನಿಗದಿತ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ -12.5%

ತೂಕ:

ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೂಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ನಿಗದಿತ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಂದೇ ಬೇರಿನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು + 10% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಪೈಪ್ಸ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಪೈಪ್ಸ್

API 5L

API 5CT