ಅವಲೋಕನ

ಅವಲಂಬಿತವಾದ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕ್ರೆಡಿಟ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ನಮ್ಮ ತತ್ವಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ನಮಗೆ ಉನ್ನತ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಾಯ್ಲರ್ ಪೈಪ್‌ಗಾಗಿ "ಗುಣಮಟ್ಟ ಮೊದಲು, ಗ್ರಾಹಕ ಸರ್ವೋಚ್ಚ" ತತ್ವಕ್ಕೆ ಬದ್ಧರಾಗಿ, ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಶಾಪರ್‌ಗಳು ಸಂತೋಷವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅವರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ 7 ದಿನಗಳ ಒಳಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಬಂಧಗಳು ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಈಗ ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುವಲ್ಲಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೂಲಕ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿ ಸಹಕಾರ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನದ ಮೂಲಕ ನಾವು ಉನ್ನತ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಸಹ ಆನಂದಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಸಮಗ್ರತೆಯ ತತ್ವವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದು. ಭಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಎಂದಿನಂತೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಯ್ಲರ್ ಪೈಪ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ NDT. NDT ಅನೇಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರೋಸಾನಿಕ್, ಎಕ್ಸ್-ರೇ, ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೀಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಅವುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಭಿನ್ನ ದೋಷ ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಅಲ್ಟ್ರೋಸಾನಿಕ್

ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಯಾವುದೇ ಸಮ್ಮಿಳನ, ಬಿರುಕು, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಪತ್ತೆ ದರವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಂತಹ ದೋಷಗಳ ಒಳಗಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಬಹುದು; ದೋಷದ ಸ್ಥಳವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆ, ಇದು ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ವೇಗದ ವೇಗ, ಬೆಳಕಿನ ಉಪಕರಣ, ಮಾನವ ದೇಹ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದ, ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸುಲಭ

ಆದರೆ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ನಿಖರವಾದ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ; ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ; ದೋಷದ ಸ್ಥಳ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಎ-ಟೈಪ್ ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರತಿಫಲನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನೇರ ಸಾಕ್ಷಿ ದಾಖಲೆಗಳಿಲ್ಲ

ಎಕ್ಸ್-ರೇ

ಅಲ್ಟ್ರೋಸಾನಿಕ್ ನಂತೆ, ಅವೆರಡನ್ನೂ ಒಳಗಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ಪರಿಮಾಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನಂತಹ ಪ್ರದೇಶದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು. ಕ್ಷ-ಕಿರಣವು ದೋಷದ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರದೇಶದ ದೋಷಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೋಷದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ದಿಕ್ಕಿನ ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ

ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್

ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೀಕೇಜ್ ಎರಡೂ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಯಾದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಮೀಪವಿರುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ರೇಖೀಯ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಿರಿದಾದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆ (ಟ್ಯೂಬ್ ವಾಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ); ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಂತಹ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು; ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುರುಳಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪತ್ತೆ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ವಿಷಯವು ವಾಹಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ವಿರೋಧಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಇಟಿ ನಡೆಸುವಾಗ, ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪತ್ತೆ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ; ಇಟಿಗಾಗಿ ಥ್ರೂ-ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ದೋಷದ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೋರಿಕೆ

ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್‌ನಂತೆಯೇ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಯಾದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ದೋಷಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ದೋಷಗಳ ತೀರ್ಪನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದೋಷಗಳ ಹಾನಿಯ ಹಂತದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು; 30mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪತ್ತೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಆದರೆ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು 1 ಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಸುತ್ತಲಿನ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವಿನ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ದೋಷ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ದೋಷದ ಸುತ್ತಲೂ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ದೋಷದ ಸುತ್ತಲೂ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕಾಂತೀಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವಿನ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಲೇಪಿತ ಅಥವಾ ಹೊದಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೀಕೇಜ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೋರಿಕೆ ಸಂವಹನ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಾದರಿಯ ಆಕಾರವು ಪತ್ತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ; ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಯು ಕಿರಿದಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಉಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಯ್ಲರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸೂಪರ್‌ಹೀಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್, ರೀಹೀಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಏರ್ ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಟೀಮ್ ಟ್ಯೂಬ್). ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಮುಖ್ಯ ದರ್ಜೆ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್: 20g, 20mng, 25mng

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರೇಡ್: 15mog,20mog,12crmog,15crmog,12cr2mog,12crmovg,12cr3movsitib, ಇತ್ಯಾದಿ

ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರೇಡ್: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ

ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ:

ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಹಾಳೆಯಂತೆ

ಉದ್ದ:

ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದ 4 000 mm ~ 12 000 mm. ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರ ನಡುವಿನ ಸಮಾಲೋಚನೆಯ ನಂತರ, ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು 12 000 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದ ಅಥವಾ I 000 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆದರೆ 3 000 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ; ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 4,000 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆದರೆ 3,000 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಒಟ್ಟು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯ 5% ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು

ವಿತರಣಾ ತೂಕ:
ನಾಮಮಾತ್ರದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಿದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾದ ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ವಿತರಿಸಬಹುದು.
ನಾಮಮಾತ್ರದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಿದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾದ ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆ ಪಕ್ಷಗಳು ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಹ ವಿತರಿಸಬಹುದು.

ತೂಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ:
ಖರೀದಿದಾರರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರ ನಡುವಿನ ಸಮಾಲೋಚನೆಯ ನಂತರ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ, ನಿಜವಾದ ತೂಕ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕದ ನಡುವಿನ ವಿಚಲನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:
a) ಏಕ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್: ± 10%;
ಬೌ) ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ 10 t: ± 7.5%.

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ

ಹೈಡ್ರಾಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಗರಿಷ್ಠ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು 20 MPa ಆಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಸಮಯವು 10 ಸೆ.ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಾರದು.

ಬಳಕೆದಾರರು ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೀಕೇಜ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಶ್ರವಣಾತೀತವಾಗಿ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಮಾತುಕತೆಗೆ ಪಕ್ಷದ ಒಪ್ಪಿಗೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಇತರ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆ:

22 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಡಿಲಮಿನೇಷನ್, ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಾರದು.

ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:

ಖರೀದಿದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ಹೇಳಲಾದ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ≤76mm ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ≤8mm ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 60 ° ನ ಟೇಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಂತರ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಜ್ವಾಲೆಯ ದರವು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುವು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಬಾರದು

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ತಡೆರಹಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018