ಕೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ API ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ 5CT ಒಂಬತ್ತನೇ ಆವೃತ್ತಿ-2012
ಅವಲೋಕನ
ಪ್ರಮಾಣಿತ: API 5CT
ಗ್ರೇಡ್ ಗುಂಪು: J55,K55,N80,L80,P110, ಇತ್ಯಾದಿ
ದಪ್ಪ: 1 - 100 ಮಿಮೀ
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ(ರೌಂಡ್): 10 - 1000 ಮಿಮೀ
ಉದ್ದ: R1,R2,R3
ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ: ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ
ಮೂಲದ ಸ್ಥಳ: ಚೀನಾ
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ISO9001:2008
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ: ಇಲ್ಲ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಂತೆ
ತಂತ್ರ: ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ
ವಿಶೇಷ ಪೈಪ್: ಸಣ್ಣ ಜಂಟಿ
ಬಳಕೆ: ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ
ಪರೀಕ್ಷೆ: NDT
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
Api5ct ನಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಬಾವಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾವಿಯ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ತೈಲ ಕವಚವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ದರ್ಜೆ
ಗ್ರೇಡ್: J55,K55,N80,L80,P110, ಇತ್ಯಾದಿ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕ
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ
| ಗ್ರೇಡ್ | ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ | ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದನೆ | ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ | ಗಡಸುತನa,c | ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ | ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| ನಿಮಿಷ | ಗರಿಷ್ಠ |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9ಕೋಟಿ | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ರಿಂದ 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ರಿಂದ 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ರಿಂದ 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ರಿಂದ 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ರಿಂದ 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ರಿಂದ 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 ರಿಂದ 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aವಿವಾದದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಸಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ರೆಫರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. | |||||||||
| bಯಾವುದೇ ಗಡಸುತನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ 7.8 ಮತ್ತು 7.9 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. | |||||||||
| cಶ್ರೇಣಿಗಳ L80 (ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕಾರಗಳು), C90, T95 ಮತ್ತು C110 ನ ಗೋಡೆಯ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ, HRC ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೇಳಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಸರಾಸರಿ ಗಡಸುತನ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ. | |||||||||
ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ:
1. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ತಯಾರಕರು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಸ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಾಗಿ, ತಯಾರಕರ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು, ಅದು ಪೈಪ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಿದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಹು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಮಾದರಿ ವಿಧಾನವು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರದ ಆರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವನ್ನು (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ) ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬಹು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ದಪ್ಪನಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪೈಪ್ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 90 ° ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲದ ಕಾಲು ಭಾಗದಷ್ಟು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ವಿಷಯಗಳಿಲ್ಲ, ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸದ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
5. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಂದ ಮತ್ತೊಂದು 3 ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಮಾದರಿಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಮೂಲತಃ ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಅನರ್ಹ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದೆ.
ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾದರಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿ ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆ:
1. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯು 63.5mm (2-1 / 2in) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಂಗುರ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಕಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು.
2. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪೈಪ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಅದೇ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಟ್ಯೂಬ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು.
3. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರತಿ ಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು 90 ° ನಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 0 ° ನಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಯಿತು. ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವವರೆಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಮಾನಾಂತರ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಮೊದಲು, ಮಾದರಿಯ ಯಾವುದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರಾಮಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಪ್ಪಟೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಕಳಪೆ ರಚನೆ ಇರಬಾರದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿಲ್ಲ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಮೆಟಲ್ ಓವರ್ಬರ್ನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
4. ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ವಿಷಯಗಳಿಲ್ಲ, ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸದ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
5. ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಪೂರಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಅದೇ ತುದಿಯಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾದರಿಯ ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೈಪ್ನ ಉದ್ದವು ಮೂಲ ಉದ್ದದ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ನಿಂದ ಎರಡು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರು-ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಈ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಮೂಲತಃ ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾದರಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉಳಿದ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಬಹುದು. ತಯಾರಕರ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಮರು-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಾಗಿ ಮರುಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ:
1. ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಲಾಟ್‌ನಿಂದ ಮಾದರಿಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ದಾಖಲಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತೋರಿಸದ ಹೊರತು). ಆದೇಶವನ್ನು A10 (SR16) ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಯೋಗವು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.
2. ಕೇಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ನಿಂದ 3 ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ವಿಧಾನವು ಒದಗಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೋಳಿನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಚಾರ್ಪಿ ವಿ-ನಾಚ್ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ
4. ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ವಿಷಯಗಳಿಲ್ಲ, ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸದ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕನಿಷ್ಠ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಕಾರಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ದೋಷಯುಕ್ತವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಾರದು.
5. ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವು ಕನಿಷ್ಟ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಒಂದು ಮಾದರಿಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿಗದಿತ ಕನಿಷ್ಠ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ 2/3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಒಂದೇ ತುಣುಕಿನಿಂದ ಮೂರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಮರುಪರೀಕ್ಷಿತ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು.
6. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಗದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಯೋಗದ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಇತರ ಮೂರು ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಮೂರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಷರತ್ತುಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಒಂದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಪಾಸಣೆ ತುಣುಕುಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉಳಿದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
7. ಅರ್ಹತೆಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆರಂಭಿಕ ಮೂರು ಐಟಂಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಯಾರಕರು ಉಳಿದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಡು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು..
ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:
1. ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು (ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ) ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ) ನಂತರ ಇಡೀ ಪೈಪ್ನ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು 5 ಸೆ.ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ಕೊಳವೆಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಂತಿಮ ಪೈಪ್ ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೈಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಡೆಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯು ಇಡೀ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (ಅಥವಾ ಅಂತಹ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬೇಕು) ಮಾಡಬೇಕು.
2. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡುವ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಥ್ರೆಡ್ ತುದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪ್ಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ಕನಿಷ್ಠ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವಾಗಿರಬೇಕು.
3 .ಮುಗಿದ ಫ್ಲಾಟ್-ಎಂಡ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಣ್ಣ ಕೀಲುಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಫ್ಲಾಟ್ ಎಂಡ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ನಂತರ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಹಿಷ್ಣುತೆ
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ:
| ಶ್ರೇಣಿ | ಸಹಿಷ್ಣು |
| 4-1/2 | ±0.79mm (±0.031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1 / 2 ಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಗಾತ್ರದ ದಪ್ಪನಾದ ಜಂಟಿ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪನಾದ ಭಾಗದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 127mm (5.0in) ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ದೇಹದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕೆಳಗಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ; ಕೆಳಗಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ದಪ್ಪನಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಕೊಳವೆಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.
| ಶ್ರೇಣಿ | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| 8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3 / 8 ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಬಾಹ್ಯ ದಪ್ಪನಾದ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪವಾಗಿರುವ ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ತುದಿಯಿಂದ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ
| ರಂಗ್ | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
| "4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ:
ಪೈಪ್ನ ನಿಗದಿತ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ -12.5%
ತೂಕ:
ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ತೂಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ನಿಗದಿತ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಂದೇ ಬೇರಿನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು + 10% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
| ಪ್ರಮಾಣ | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ |
| ಸಿಂಗಲ್ ಪೀಸ್ | +6.5~-3.5 |
| ವಾಹನ ಲೋಡ್ ತೂಕ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| ವಾಹನ ಲೋಡ್ ತೂಕ 18144kg (40000lb) | -3.5% |
| ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ 18144kg (40000lb) | -3.5% |
ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ
