Galvaniséierte Stol Pipe
Eis Firma spezialiséiert op nahtlos Stol Päif Exportgalvaniséierte Päif, Nahtlos galvaniséierte Pipe, SMLS galvanized Päif, WELDED galvanized Päif.
Wat ass den Ënnerscheed tëscht waarm galvaniséiert a kal galvaniséiert?
Hot-Dip galvanizing a kal galvanized den Ënnerscheed:
1. Galvanizing, och bekannt als waarm Dip galvanized, hien ass de ingot bei héijen Temperaturen geschmoltenem, eng Rei vun Zousaz Material am Plaz, dann getippten galvanized Metal Struktur Slot, d'Metallkomponent op enger Schicht vun Zénk kann een. D'Virdeeler vun Hot-Dip galvanizing corrosion vu senger Fäegkeet, Haftung an hardness vun Zénk Beschichtung ass besser
"Kält plated" oder "plating", dh d'Zink Salzléisung duerch Elektrolyse, op d'Platéierung op der Beschichtung, hunn allgemeng keng Heizung, kleng Quantitéit Zink, d'naass Ëmfeld ass ganz einfach ze falen.
2. Heizverzinkt (galvaniséiert)
Hot-Dip Galvaniséierung ass eng chemesch Behandlung, ass déi elektrochemesch Reaktioun.
Kale Galvaniséierung ass déi kierperlech Adress, Pinsel just d'Uewerflächeschicht vum Zink, d'Zinkschicht ass einfach ze falen. Konstruktioun am Gebrauch vun waarm Dip galvanizing.
Kontinuéierlech Heizverzinkungsprozess: Stahl → Heizung → Ofkillung op d'Temperatur galvaniséiert verzinkt → Ofkillung →
Kale galvaniséierte Zénk ass nëmmen 10-50g / m2, seng eege Korrosiounsbeständegkeet wéi waarm Dip galvaniséiert vill Ënnerscheed. Galvaniséiert duerch e relativ méi bëllege Präis.
Heissgalvaniséierte Stahlkierper ass waarm galvaniséierter Uewerfläch ënner der Bedingung vu senger Adhäsioun staark, net einfach ze falen, obwuel et waarm Dipgalvaniséierte Päifcorrosion Phänomen, mä an enger ganz laanger Zäit technesch, Gesondheet Ufuerderunge ze treffen.
3. Technologesch Differenzen
Éischt vun all, ass den Ënnerscheed tëscht Prozess: waarm-Dip galvanizing ass de workpiece degreasing, pickling, Tauchen, drëschenen Flëssegket Tauche a geschmollte Zénk gewëssen Zäit, kann opgehuewe ginn.
Och bekannt als electro-galvanized kal galvanizing, ass electrolysis Apparater Aarbecht Stéck duerch d'degreasing ze benotzen, pickling Ingredienten Post an der Zénk Salz Léisung, a Verbindung der anode electrolysis Equipement; am Plaz iwwer Deeler vun Zénk Plack verbonne mat der electrolysis Equipement positiv, Muecht op, Gebrauch vun aktuell aus der cathode zu der Anode vun der Richtung Bewegung vun der workpiece wäert an enger Layer vun Zénk deposéiert ginn.
Zénk fäerdeg den Ënnerscheed: keng kal galvanized waarm-Dip galvanizing delikat hell Erscheinung, mä d'Dicke vun Zénk Beschichtung vun kal galvanizing Aspekter vun waarm galvanizing ass e puer mol. Galvaniséierte Korrosiounsbeständegkeet ass och e puer Mol.
Iwwersiicht
Applikatioun
Et gëtt haaptsächlech fir Kraaft- an Drockdeeler benotzt, a fir allgemeng Zwecker Damp, Waasser, Gas a Loftleitungen.
Main Grad
GR.A, GR.B
Chemeschen Komponent
| Grad | Komponent %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S Typ (nahtlos Päif) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0,08 |
| E Typ (Resistenz geschweißte Päif) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0,08 |
| F Typ (Uewen geschweißte Pipe) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0.15 | 0,08 |
A D'Zomm vun dëse fënnef Elementer däerf net méi wéi 1,00% sinn.
B Fir all 0,01% Ofsenkung vum maximale Kuelestoffgehalt, däerf de maximalen Mangangehalt ëm 0,06% eropgoen, awer de Maximum kann net méi wéi 1,35%.
C All 0,01% Ofsenkung vum maximale Kuelestoffgehalt erlaabt de maximalen Mangangehalt ëm 0,06% eropzesetzen, awer de Maximum däerf net méi wéi 1,65% sinn.
Mechanesch Propriétéit
| item | GR.A | GR.B |
| trekkraft, ≥, psi [MPa] Yield Strength, ≥, psi [MPa] Spuer 2in.oder 50mm Verlängerung | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240]A,B |
A De Minimum elongation vun gauge Längt 2in. (50mm) gëtt vun der folgender Formel bestëmmt:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = Minimum Verlängerung vun der Jauge 2in. (50mm), de Prozentsaz op déi nootste 0,5% ofgerënnt;
A = Berechent no dem spezifizéierten äusseren Duerchmiesser vum nominale Röhre oder der nominaler Breet vun der Spannprobe a senger spezifizéierter Wanddicke, a ofgerënnt op déi nootste Querschnittsfläch vun der Spannprobe vun 0,01 in.2 (1 mm2), an Et gëtt verglach mat 0.75in.2 (500mm2), wat och ëmmer méi kleng ass.
U = spezifizéierter Mindestspannkraaft, psi (MPa).
B Fir verschidde Kombinatioune vu verschiddene Gréisste vun tensile Test Exemplare a virgeschriwwen Minimum tensile Kraaft, ass déi néideg Minimum elongation an Table X4.1 oder Table X4.2 gewisen, no hirer Applikatioun.
Test Ufuerderung
Tensile Test, Béie Test, hydrostatesch Test, net zerstéierend elektresch Test vu Schweißen.
Fourniture Fähegkeet
Fourniture Fähegkeet: 2000 Tonnen pro Mount pro Grad vun ASTM A53 / A53M-2012 Stol Pipe
Verpakung
A Bündel an a staarker Holzkëscht
Liwwerung
7-14 Deeg wann op Lager, 30-45 Deeg fir ze produzéieren
Bezuelen
30% depsoit, 70% L/C oder B/L Kopie oder 100% L/C bei Siicht
Produit Detailer
Kessel Tube
GB / T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
