2. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
എ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുക: മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, വ്യക്തമായ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ഉചിതമായ സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ബി. ചൂടാക്കൽ: സ്റ്റീൽ ബില്ലെറ്റ് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കി അതിനെ പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്കി രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു.
സി. പെർഫൊറേഷൻ: ചൂടാക്കിയ ഉരുക്ക് ബില്ലറ്റ് ഒരു സുഷിര യന്ത്രത്തിലൂടെ ശൂന്യമായ ഒരു ട്യൂബിലേക്ക് സുഷിരമാക്കുന്നു, അതായത്, പ്രാഥമിക രൂപീകരിച്ച ഉരുക്ക് പൈപ്പ്.
ഡി. പൈപ്പ് റോളിംഗ്: ട്യൂബ് ബ്ലാങ്ക് അതിൻ്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കാനും മതിലിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും ഒന്നിലധികം തവണ ഉരുട്ടി.
ഇ. വലിപ്പം: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസവും മതിൽ കനവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന തരത്തിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഒരു സൈസിംഗ് മെഷീനിലൂടെയാണ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്.
എഫ്. തണുപ്പിക്കൽ: ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കുന്നു.
ജി. സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ്: തണുത്തുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അതിൻ്റെ വളയുന്ന രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കാൻ നേരെയാക്കുക.
എച്ച്. ഗുണനിലവാര പരിശോധന: വലിപ്പം, ഭിത്തിയുടെ കനം, കാഠിന്യം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ പൂർത്തിയായ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക.
3. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ#തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്#
3. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ#തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്#
തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:
എ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുക: വൈകല്യങ്ങൾ, കുമിളകൾ, ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമില്ലാത്ത അനുയോജ്യമായ സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ബി. ചൂടാക്കൽ: സ്റ്റീൽ ബില്ലെറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, പൊതു ചൂടാക്കൽ താപനില 1000-1200 ° ആണ്.
സി. പെർഫൊറേഷൻ: ചൂടാക്കിയ ഉരുക്ക് ബില്ലറ്റ് ഒരു തുളയ്ക്കൽ യന്ത്രത്തിലൂടെ ശൂന്യമായ ഒരു ട്യൂബിലേക്ക് സുഷിരമാക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ട്യൂബ് ബ്ലാങ്ക് ഇതുവരെ പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെട്ടിട്ടില്ല.
ഡി. പൈപ്പ് റോളിംഗ്: ട്യൂബിൻ്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മതിലിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുമ്പോൾ, ഒന്നിലധികം റോളിംഗുകൾക്കായി ട്യൂബ് ബ്ലാങ്ക് പൈപ്പ് റോളിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
ഇ. വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ: ഉരുട്ടിയ ട്യൂബ് ശൂന്യമായി വീണ്ടും ചൂടാക്കി അതിൻ്റെ ആന്തരിക അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക.
എഫ്. വലിപ്പം: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസവും മതിൽ കനവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന തരത്തിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഒരു സൈസിംഗ് മെഷീനിലൂടെയാണ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്.
ജി. തണുപ്പിക്കൽ: ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തണുപ്പിക്കുക, സാധാരണയായി വാട്ടർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്.
എച്ച്. സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ്: തണുത്തുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് അതിൻ്റെ വളയുന്ന രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കാൻ നേരെയാക്കുക.
ഐ. ഗുണനിലവാര പരിശോധന: വലിപ്പം, ഭിത്തിയുടെ കനം, കാഠിന്യം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ പൂർത്തിയായ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ആദ്യം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കണം; രണ്ടാമതായി, വിള്ളലുകളും രൂപഭേദങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ തുളയ്ക്കൽ, ഉരുളൽ പ്രക്രിയകളിൽ താപനിലയും മർദ്ദവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം; അവസാനമായി, വലിപ്പവും തണുപ്പിക്കലും പ്രക്രിയയിൽ ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ സ്ഥിരതയും നേരും നിലനിർത്തണം.