തടസ്സമില്ലാത്ത അലോയ് സ്റ്റീൽ ബോയിലർ പൈപ്പുകൾ സൂപ്പർഹീറ്റർ അലോയ് പൈപ്പുകൾ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകൾ
| സ്റ്റാൻഡേർഡ്:ASTM SA 213 | അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ അല്ല: അലോയ് |
| ഗ്രേഡ് ഗ്രൂപ്പ്: T5,T9,T11,T22 തുടങ്ങിയവ | അപേക്ഷ: ബോയിലർ പൈപ്പ്/ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ പൈപ്പ് |
| കനം: 0.4-12.7 മിമി | ഉപരിതല ചികിത്സ: ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യമനുസരിച്ച് |
| പുറം വ്യാസം(വൃത്തം): 3.2-127 മി.മീ | ടെക്നിക്: ഹോട്ട് റോൾഡ് |
| നീളം: നിശ്ചിത നീളം അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ നീളം | ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസിംഗ്/ടെമ്പറിംഗ്/അനിയലിംഗ് |
| വിഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതി: വൃത്താകൃതി | പ്രത്യേക പൈപ്പ്: കട്ടിയുള്ള മതിൽ പൈപ്പ് |
| ഉത്ഭവ സ്ഥലം: ചൈന | ഉപയോഗം: സൂപ്പർ ഹീറ്റ്, ബോയിലർ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ |
| സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: ISO9001:2008 | ടെസ്റ്റ്: ECT/UT |
ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലർ പൈപ്പ്, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ പൈപ്പ്, സൂപ്പർ ഹീറ്റ് പൈപ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗ്രേഡ്: T2,T12,T11,T22, T91, T92 തുടങ്ങിയവ.
| സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് | രാസഘടന% | ||||||||||
| C | Si | Mn | പി, എസ് മാക്സ് | Cr | Mo | നി മാക്സ് | V | അൽ മാക്സ് | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05~0.15 | പരമാവധി 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05~0.15 | പരമാവധി 0.5 | 0.30~0.60 | 0.025 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | 0.4 | 0.18~0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07~0.13 | പരമാവധി 0.5 | 0.30~0.60 | 0.02 | 8.5~9.5 | 0.30~0.60 | 0.4 | 0.15~0.25 | 0.015 | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
മുകളിൽ അല്ലാത്ത T91-ൽ നിക്കൽ 0.4, Va 0.18-0.25, Ni 0.06-0.10, Ni 0.03-0.07, Al 0.02, Ti 0.01, Zr 0.01 എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു പരമാവധി, പരിധി അല്ലെങ്കിൽ മിനിമം സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ. ഈ പട്ടികയിൽ ദീർഘവൃത്തങ്ങൾ (...) ദൃശ്യമാകുന്നിടത്ത്, ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ മൂലകത്തിൻ്റെ വിശകലനം നിർണ്ണയിക്കുകയോ റിപ്പോർട്ടുചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടതില്ല. ബി 0.045 പരമാവധി സൾഫർ ഉള്ളടക്കമുള്ള T2, T12 എന്നിവ ഓർഡർ ചെയ്യാൻ അനുവദനീയമാണ്. സി പകരമായി, ഈ അനുപാതം കുറഞ്ഞതിന് പകരമായി, കഠിനമായ അവസ്ഥയിൽ മെറ്റീരിയലിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം 275 എച്ച്വി ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസുചെയ്‌ത് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം എന്നാൽ ടെമ്പറിംഗിന് മുമ്പായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്തണം. കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഓരോ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ലോട്ടിലും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രണ്ട് സാമ്പിളുകൾ ആയിരിക്കണം കൂടാതെ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടിൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യും.
| സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് | മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ | |||
| ടി.എസ് | വൈ. പി | നീട്ടൽ | കാഠിന്യം | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
മതിൽ കനത്തിൽ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ
| ഭിത്തിയുടെ കനം % | |||||
| പുറത്ത് വ്യാസം ഇൻ. mm | 0.095 2.4 താഴെയും | 0.095-ൽ കൂടുതൽ 0.15 വരെ 2.4-3.8 ഉൾപ്പെടെ | 0.15-ൽ കൂടുതൽ 0.18 വരെ 3.8-4.6 ഉൾപ്പെടെ | 0.18-ൽ കൂടുതൽ 4.6 വരെ | |
| over under under under | |||||
| തടസ്സമില്ലാത്ത, ചൂടുള്ള പൂർത്തിയായി | |||||
| 4 ഇഞ്ചും 40 ന് താഴെയും 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| 4 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| തടസ്സമില്ലാത്ത, തണുത്ത പൂർത്തിയായി | |||||
| താഴെ | |||||
| 11/2 ഉം അതിൽ താഴെയും | 20 0 | ||||
| 11/2 ന് മുകളിൽ | 22 0 | ||||
ഭിത്തിയുടെ കനം അനുവദനീയമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ ട്യൂബിന് മാത്രമേ ബാധകമാകൂ , ആന്തരിക-അപ്സെറ്റ് ട്യൂബുകൾ ഒഴികെ, ഉരുട്ടിയോ തണുത്തതോ ആയ ഫിനിഷ്ഡ്
ഒപ്പം ചലിപ്പിക്കുന്നതിനും, വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും, വളയ്ക്കുന്നതിനും, മിനുക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കൃത്രിമ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും മുമ്പ്
ബാഹ്യ വ്യാസത്തിൽ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ
| പുറം വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ) | അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം(എംഎം) | |
| ചൂടുള്ള പൂർത്തിയായ തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബ് | കഴിഞ്ഞു | കീഴിൽ |
| 4" (100mm) ഉം അതിൽ താഴെയും | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9“(200-225) | 0.4 | 1.6 |
| വെൽഡഡ് ട്യൂബുകളും തണുത്ത പൂർത്തിയായ തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബുകളും | ||
| അണ്ടർ 1"(25 മിമി) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2"(25-40 മിമി) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2"(40-50 മിമി) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2"(50-65 മിമി) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3"(65-75 മിമി) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4"(75-100 മിമി) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2"(100-200mm) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9“(200-225) | 0.38 | 1.14 |
ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്:
സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഓരോന്നായി ഹൈഡ്രോളിക് ആയി പരീക്ഷിക്കണം. പരമാവധി ടെസ്റ്റ് പ്രഷർ 20 MPa ആണ്. ടെസ്റ്റ് മർദ്ദത്തിൽ, സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ സമയം 10 S-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ചോർച്ച പാടില്ല. അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് എഡ്ഡി കറൻ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാഗ്നറ്റിക് ഫ്ലക്സ് ലീക്കേജ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.
നശിപ്പിക്കാത്ത പരിശോധന:
കൂടുതൽ പരിശോധന ആവശ്യമായ പൈപ്പുകൾ ഓരോന്നായി അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം. ചർച്ചയ്ക്ക് കക്ഷിയുടെ സമ്മതം ആവശ്യമാണ്, കരാറിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ശേഷം, മറ്റ് നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
ഫ്ലാറ്റനിംഗ് ടെസ്റ്റ്:
22 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ട്യൂബുകൾ പരന്ന പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കും. മുഴുവൻ പരീക്ഷണത്തിനിടയിലും ദൃശ്യമായ ഡീലാമിനേഷനോ വെളുത്ത പാടുകളോ മാലിന്യങ്ങളോ ഉണ്ടാകരുത്.
കാഠിന്യം പരിശോധന:
P91, P92, P122, P911 എന്നീ ഗ്രേഡുകളുടെ പൈപ്പുകൾക്കായി, ബ്രിനെൽ, വിക്കേഴ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റുകൾ ഓരോ ലോട്ടിൽ നിന്നും ഒരു മാതൃകയിൽ നടത്തണം.
