ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ട ഒരു ഓർഡർ നേരിടുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളിംഗിനായി കാത്തിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, അത് 3-5 ദിവസം മുതൽ 30-45 ദിവസം വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡെലിവറി തീയതി ഉപഭോക്താവുമായി സ്ഥിരീകരിച്ചിരിക്കണം, അതുവഴി ഇരു കക്ഷികൾക്കും എത്തിച്ചേരാനാകും. കരാർ.

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ബില്ലറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ
തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഗോട്ടുകളാണ്, സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ. ബില്ലറ്റ് വൃത്തിയാക്കി, അതിൻ്റെ ഉപരിതലം വൈകല്യങ്ങൾക്കായി പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമായ നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.

2. ചൂടാക്കൽ
സാധാരണയായി ഏകദേശം 1200℃ ചൂടാക്കൽ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കാനായി ബില്ലെറ്റ് ചൂടാക്കൽ ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ യൂണിഫോം ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കണം, അതുവഴി തുടർന്നുള്ള സുഷിരം പ്രക്രിയ സുഗമമായി തുടരും.

3. സുഷിരം
ചൂടാക്കിയ ബില്ലെറ്റ് ഒരു സുഷിരങ്ങളാൽ സുഷിരമാക്കി പൊള്ളയായ പരുക്കൻ ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പെർഫൊറേഷൻ രീതി "ചരിഞ്ഞ റോളിംഗ് പെർഫൊറേഷൻ" ആണ്, ഇത് രണ്ട് കറങ്ങുന്ന ചരിഞ്ഞ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബില്ലെറ്റ് തിരിക്കുമ്പോൾ മുന്നോട്ട് തള്ളുന്നു, അങ്ങനെ മധ്യഭാഗം പൊള്ളയാണ്.

4. റോളിംഗ് (നീട്ടൽ)
സുഷിരങ്ങളുള്ള പരുക്കൻ പൈപ്പ് വിവിധ റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാൽ വലിച്ചുനീട്ടുകയും വലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികളുണ്ട്:

തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് രീതി: പരുക്കൻ പൈപ്പ് ക്രമേണ നീട്ടുന്നതിനും മതിൽ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തുടർച്ചയായ റോളിംഗിനായി ഒരു മൾട്ടി-പാസ് റോളിംഗ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുക.

പൈപ്പ് ജാക്കിംഗ് രീതി: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ അകവും പുറവുമായ വ്യാസങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലും ഉരുളുന്നതിലും സഹായിക്കുന്നതിന് ഒരു മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിക്കുക.

5. വലിപ്പവും കുറയ്ക്കലും
ആവശ്യമായ കൃത്യമായ വലുപ്പം നേടുന്നതിന്, പരുക്കൻ പൈപ്പ് ഒരു സൈസിംഗ് മില്ലിലോ ഒരു റിഡ്യൂസിംഗ് മില്ലിലോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. തുടർച്ചയായ റോളിംഗും വലിച്ചുനീട്ടലും വഴി, പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസവും മതിൽ കനവും ക്രമീകരിക്കുന്നു.

6. ചൂട് ചികിത്സ
സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണഗതിയിൽ നോർമലൈസേഷൻ, ടെമ്പറിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അനീലിംഗ് പോലുള്ള ഒരു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടം സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ കാഠിന്യവും ദൃഢതയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

7. നേരെയാക്കലും മുറിക്കലും
ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉരുക്ക് പൈപ്പ് വളഞ്ഞിരിക്കാം, ഒരു സ്‌ട്രൈറ്റനർ ഉപയോഗിച്ച് നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ് ട്രെയിറ്റനിംഗിന് ശേഷം, ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മുറിക്കുന്നു.

8. പരിശോധന
തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

രൂപഭാവം പരിശോധന: ഉരുക്ക് പൈപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
അളവ് പരിശോധന: സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസം, മതിൽ കനം, നീളം എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് അളക്കുക.
ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി പരിശോധന: ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്, ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്, കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് മുതലായവ.
നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ്: ഉള്ളിൽ വിള്ളലുകളോ സുഷിരങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്താൻ അൾട്രാസൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്-റേ ഉപയോഗിക്കുക.
9. പാക്കേജിംഗും ഡെലിവറിയും
പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ശേഷം, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ആൻ്റി-കൊറോഷൻ, ആൻ്റി-റസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യാനുസരണം ചികിത്സിക്കുകയും പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും ഷിപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എണ്ണ, പ്രകൃതിവാതകം, കെമിക്കൽ, ബോയിലർ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, എയ്റോസ്പേസ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല അവയുടെ ഉയർന്ന ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.