നിർമ്മിക്കേണ്ട ഒരു ഓർഡർ നേരിടുമ്പോൾ, നിർമ്മാണ ഷെഡ്യൂളിംഗിനായി കാത്തിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, ഇത് 3-5 ദിവസം മുതൽ 30-45 ദിവസം വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല എല്ലാ പാർട്ടികൾക്കും ഒരു കരാറിൽ എത്തിച്ചേരാനായി.

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന കീ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ബില്ലറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ
തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ റ round ണ്ട് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ, സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ. ബില്ലറ്റ് വൃത്തിയാക്കി, അതിന്റെ ഉപരിതലം വൈകല്യങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യത്തിലേക്ക് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ചൂടാക്കൽ
ചൂടാക്കാനുള്ള ചൂടായ ചൂളയിലേക്ക് ബില്ലറ്റ് അയയ്ക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഏകദേശം 1200 μ. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ യൂണിഫോം ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കണം, അതിനാൽ തുടർന്നുള്ള സുഷിര പ്രക്രിയയ്ക്ക് സുഗമമായി തുടരാം.

3. സുഷിരത
പൊള്ളയായ പരുക്കൻ ട്യൂബ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ചൂടേറിയ ബില്ലറ്റ് ഒരു പെർഫോർസറേറ്റർ സുഷിഷ്ടമാണ്. "ചരിഞ്ഞ റോളിംഗ് പെർസിസർ" ആണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സുഷിര രീതി, അത് കറങ്ങുമ്പോൾ ബില്ലറ്റിനെ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാൻ രണ്ട് കറങ്ങുന്ന ചരിഞ്ഞ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ കേന്ദ്രം പൊള്ളയാണ്.

4. റോളിംഗ് (വലിച്ചുനീട്ടുന്നത്)
സുഷിരനായ പരുക്കൻ പൈപ്പ് വിവിധ റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്നു. സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികളുണ്ട്:

തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് രീതി: തുടർച്ചയായ റോളിംഗിനായി ഒരു മൾട്ടി-പാസ് റോളിംഗ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുക, പരുക്കൻ പൈപ്പ് വിപുലീകരിച്ച് മതിൽ കനം കുറയ്ക്കുക.

പൈപ്പ് ജാക്കിംഗ് രീതി: ഉരുക്ക് പൈപ്പിലെ ആന്തരികവും പുറം വ്യാപാരങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കാൻ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതും ഉരുളുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിന് ഒരു മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിക്കുക.

5. വലുപ്പവും കുറവു
ആവശ്യമായ കൃത്യമായ വലുപ്പം നേടുന്നതിന്, പരുക്കൻ പൈപ്പ് ഒരു വലുപ്പത്തിലുള്ള മില്ലിലോ കുറയ്ക്കുന്ന മില്ലിലോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. തുടർച്ചയായ റോളിംഗിലൂടെയും വലിച്ചുനീട്ടുന്നത്തിലൂടെയും പുറം വ്യാസവും മതിൽ കനവും ക്രമീകരിച്ചു.

6. ചൂട് ചികിത്സ
സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി സാധാരണ നിലയിലാക്കുക, ശല്യപ്പെടുത്തൽ, ശമിപ്പിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ അനെലിംഗ് തുടങ്ങിയ ഒരു ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടം ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ കാഠിന്യവും കാലഹരണപ്പെടലും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

7. നേരെയുള്ളതും മുറിക്കുന്നതും
ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉരുക്ക് പൈപ്പ് വളച്ച് ഒരു സ്ട്രെയിനനറുടെ നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നേരെയാക്കിയ ശേഷം, ഉപഭോക്താവ് ആവശ്യമായ നീളത്തിലേക്ക് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മുറിക്കുന്നു.

8. പരിശോധന
തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പ്രത്യക്ഷമായ പരിശോധന: ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ മുതലായവയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
അളവ് പരിശോധന: വ്യാസം, വാൾ കനം, ഉരുക്ക് പൈപ്പിന്റെ ദൈർഘ്യം എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് അളക്കുന്നു.
ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി പരിശോധന: ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്, ഇംപാക്റ്റ് ടെസ്റ്റ്, കാഠിന്യം പരിശോധന തുടങ്ങിയവ.
നാശരഹിതമായ പരിശോധന: ഉള്ളിൽ വിള്ളലുകളോ സുഷിരങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിന് അൾട്രാസൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്-റേ ഉപയോഗിക്കുക.
9. പാക്കേജിംഗും ഡെലിവറിയും
പരിശോധന നടത്തിയ ശേഷം, ഉരുക്ക് പൈപ്പിന് എല്ലാ നാണയ വിരുദ്ധ ചികിത്സയും ആവശ്യാനുസരണം ആവശ്യാനുസരണം പായ്ക്ക് ചെയ്തതും അയയ്ക്കുന്നതും.

മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ, ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന തടസ്സമില്ലാത്ത ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ എണ്ണ, പ്രകൃതിവാതകം, എയ്റോസ്പെയ്സ്, ബോയിലർ, ബോയിലർ, ബോയിഡ്, ഫോർവേഷ്, ക്ലോസിയ പ്രതിരോധത്തിന്, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.