തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മുഴുവൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് സുഷിരങ്ങളുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ വെൽഡ് ഇല്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനെ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന രീതി അനുസരിച്ച്, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, കോൾഡ്-ഡ്രോൺ സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, എക്സ്ട്രൂഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, പൈപ്പ് ജാക്കിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വിഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ആകൃതിയിലുള്ളതും. പരമാവധി വ്യാസം 900 മില്ലീമീറ്ററും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 4 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, കട്ടിയുള്ള മതിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും നേർത്ത മതിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും ഉണ്ട്. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രധാനമായും പെട്രോളിയം ജിയോളജിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പൈപ്പ്, പെട്രോകെമിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുപൊട്ടുന്ന പൈപ്പ്, ബോയിലർ പൈപ്പ്, ചുമക്കുന്ന പൈപ്പ് ഒപ്പംഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്വാഹനങ്ങൾക്കും ട്രാക്ടറുകൾക്കും വ്യോമയാനത്തിനും. 

ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പൊതു ആവശ്യത്തിനായി (വെള്ളം, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ) പ്രത്യേകം (ബോയിലറുകൾ, ജിയോളജിക്കൽ പര്യവേക്ഷണം, ബെയറിംഗുകൾ, ആസിഡ് പ്രതിരോധം മുതലായവ) രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാധാരണ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൊതു ആവശ്യത്തിന് തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉരുട്ടുന്നത്, കൂടാതെ ഏറ്റവും വലിയ ഔട്ട്പുട്ട് ഉണ്ട്, പ്രധാനമായും ദ്രാവകങ്ങൾ കൈമാറുന്നതിനുള്ള പൈപ്പ്ലൈനായോ ഘടനാപരമായ ഭാഗമോ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോയിലർ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ, കെമിക്കൽ പവർ പൈപ്പുകൾ, ജിയോളജിക്കൽ സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ, പെട്രോളിയം തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി നിരവധി തരം തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ ഉണ്ട്. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന് ഒരു പൊള്ളയായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ട്, എണ്ണ, പ്രകൃതിവാതകം, വാതകം, വെള്ളം, ചില ഖര വസ്തുക്കൾ എന്നിവ എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾ പോലെ ദ്രാവകങ്ങൾ കൈമാറുന്നതിനുള്ള പൈപ്പ്ലൈനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

① ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ (△ പ്രധാന പരിശോധന പ്രക്രിയ): 

തയ്യാറാക്കലും പരിശോധനയും △→ ഹീറ്റിംഗ് → സുഷിരങ്ങൾ → റോളിംഗ് → വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ → വലിപ്പം → ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് △→ നേരെയാക്കൽ → ഫിനിഷിംഗ് → പരിശോധന △ (വിനാശകരമല്ലാത്ത, ഫിസിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, ടേബിൾ → ഇൻസ്പെക്ഷൻ)

② കോൾഡ് റോൾഡ് (വരച്ച) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയ:

ശൂന്യമായ തയ്യാറെടുപ്പ് → അച്ചാർ ലൂബ്രിക്കേഷൻ → കോൾഡ് റോളിംഗ് (ഡ്രോയിംഗ്) → ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് → നേരെയാക്കൽ → ഫിനിഷിംഗ് → പരിശോധന

പൊതുവായ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ രണ്ട് തരം കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്, ഹോട്ട് റോളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം, കോൾഡ് റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ഹോട്ട് റോളിംഗിനെക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് ആദ്യം മൂന്ന് റോളർ തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് നടത്തുന്നു, സൈസിംഗ് ടെസ്റ്റിന് ശേഷം എക്സ്ട്രൂഷൻ. , ഏകദേശം ഒരു മീറ്റർ ശൂന്യമായ വളർച്ച വെട്ടിമുറിക്കുക, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വഴി വെട്ടിക്കളഞ്ഞു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളൽ പ്രതികരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ. തുടർന്ന് അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുക, അസിഡിറ്റി ഉള്ള ലിക്വിഡ് അച്ചാർ ഉപയോഗിച്ച് അനീലിംഗ് ചെയ്യുക, അച്ചാറിങ്ങ് ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം കുമിളകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കണം, ധാരാളം കുമിളകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പാലിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അനുബന്ധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ രൂപം ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ മതിൽ കനം പൊതുവെ ചൂട്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, പക്ഷേ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ തെളിച്ചമുള്ളതായി തോന്നുന്നു. കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, ഉപരിതലം വളരെ പരുക്കൻ അല്ല, കാലിബർ വളരെ ബർർ അല്ല.

ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഡെലിവറി അവസ്ഥ സാധാരണയായി ഹോട്ട് റോൾഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷമാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഹോട്ട് റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ജീവനക്കാരുടെ കർശനമായ മാനുവൽ സെലക്ഷനിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ, ഉപരിതല എണ്ണ നടത്താനുള്ള ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, തുടർന്ന് നിരവധി കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് പരീക്ഷണം, ഹോട്ട് റോളിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവ സുഷിര പരിശോധന നടത്തുന്നു. , സുഷിരങ്ങളുടെ വിപുലീകരണം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ നേരെയാക്കാൻ കഴിയില്ല. സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ചെയ്‌ത ശേഷം, പിഴവ് കണ്ടെത്താനുള്ള പരീക്ഷണത്തിനായി ട്രാൻസ്‌മിഷൻ ഉപകരണം വഴി പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും അവസാനം ലേബൽ ചെയ്യുകയും ഫോർമാറ്റ് ചെയ്യുകയും വെയർഹൗസിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ശൂന്യം → ചൂടാക്കൽ → സുഷിരം → ത്രീ-റോൾ സ്‌ക്യൂ റോളിംഗ്, തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ → സ്ട്രിപ്പിംഗ് → വലുപ്പം (അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കൽ) → കൂളിംഗ് → നേരെയാക്കൽ → വാട്ടർ പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധന) → സ്റ്റീൽ സ്റ്റീൽ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടുള്ള സംഭരണത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇങ്കോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് കാപ്പിലറി ട്യൂബ് നിർമ്മിക്കാൻ സുഷിരത്തിലൂടെ ട്യൂബ് ശൂന്യമാണ്, തുടർന്ന് ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത് ബാഹ്യ വ്യാസം * മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ മതിൽ കനം.

ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസം സാധാരണയായി 32 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, മതിൽ കനം 2.5-200 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസം 6 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കാം, മതിൽ കനം 0.25 മിമി ആകാം, പുറം വ്യാസം നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള പൈപ്പിൻ്റെ 5 മില്ലീമീറ്ററും മതിൽ കനം 0.25 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവുമാണ്, വലിപ്പത്തിൻ്റെ കൃത്യത അതിലും കൂടുതലാണ് ചൂടുള്ള ഉരുണ്ട തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പിൻ്റെ.