သုံးစံပိုက်တွေက ဘာတွေလဲ သိလား။ ဤအချုပ်အခြာမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို မည်သို့အသုံးပြုကြသနည်း။

စက်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ပြန့်သော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်း၏ စံချိန်စံညွှန်းနှင့် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များကို အထူးအရေးကြီးစေသည်။ "Three-standard pipe" ဆိုသည်မှာ အများအားဖြင့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းသုံးခုနှင့် ကိုက်ညီသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို ရည်ညွှန်းပါသည်။API(American Petroleum Institute)၊ASTM(American Society for Testing and Materials) နှင့်ASME(American Society of Mechanical Engineers) စံနှုန်းများ။ ဤသံမဏိပိုက်အမျိုးအစားသည် ၎င်း၏မြင့်မားသောစံနှုန်းများနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များစွာကြောင့် အလွန်မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုရှိပြီး ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတုဗေဒနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

ပထမဦးစွာ API စံနှုန်းသည် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏ အဓိက စံနှုန်းများဖြစ်သည်။API 5Lနှင့်API 5CT. API 5L စံနှုန်းသည် မြင့်မားသောဖိအား၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုက်လိုင်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် သွယ်တန်းထားသောပိုက်လိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ API 5CT စံနှုန်းသည် တူးဖော်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ပိုက်လိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် ရေနံပိုက်ခေါင်းနှင့် ပြွန်များကို အာရုံစိုက်သည်။ API standard seamless steel ပိုက်များသည် အများအားဖြင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ဒုတိယအချက်မှာ၊ ASTM စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များသည် ဘွိုင်လာများ၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ အဆောက်အဦတည်ဆောက်ပုံများ စသည်တို့အပါအဝင် စက်မှုနယ်ပယ်များစွာကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ASTM A106နှင့်ASTM A53 ကိုယ်စားပြုစံနှုန်းများဖြစ်သည်။ ASTM A106 ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်သည် အပူချိန်မြင့်သောအသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၊ သန့်စင်ချက်များနှင့် ဓာတုစက်ရုံများတွင် အပူချိန်မြင့်ပိုက်စနစ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ASTM A53 ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်သည် ရေ၊ လေနှင့် ရေနွေးငွေ့အပါအဝင် ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤစံနှုန်းများသည် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများအတွက် ၎င်းတို့၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် သံမဏိပိုက်များ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များကို တိကျစွာ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ASME စံညီညွှတ်သော သံမဏိပိုက်များကို ဘွိုင်လာများနှင့် ဖိအားရေယာဉ်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ASME B31.3 နှင့် ASME B31.1 တို့သည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် ပိုက်စနစ်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသောစံနှုန်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။ ASME စံနှုန်းသည် သံမဏိပိုက်များ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလေးပေးထားပြီး နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၊ ဓာတုစက်ရုံများနှင့် ကြီးမားသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အလွန်မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းမှု လိုအပ်သည့်အချိန်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

စံသုံးပိုက်များ၏ အားသာချက်မှာ ၎င်းတို့၏ များပြားလှသော လက်မှတ်များနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုတို့၌ တည်ရှိသည်။ API၊ ASTM နှင့် ASME စံနှုန်းများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြည့်ဆည်းပေးသောကြောင့်၊ ဤချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်အမျိုးအစားသည် မတူညီသော နိုင်ငံနှင့် ဒေသများ၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ မြင့်မားသောဖိအား၊ မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ဖြစ်စေ၊ စံသုံးပိုက်များသည် စနစ်၏ဘေးကင်းပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပြသနိုင်သည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကြားတွင် အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ စံသုံးပိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ စံသတ်မှတ်ချက်များစွာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော စက်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ၎င်း၏ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပရိုဂရမ်သည် ပရောဂျက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက သံမဏိပစ္စည်းနည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စံသုံးပိုက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေး၏ အာမခံချက်သာမက ပရောဂျက်၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုအတွက် ကတိကဝတ်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

၁၀၆.၁

တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၃-၂၀၂၄