Casing and Tubing API SPECIFICATION 5CT NINTH EDITION-2012 အတွက် သတ်မှတ်ချက်
| စံသတ်မှတ်ချက်- API 5CT | အလွိုင်း သို့မဟုတ် မဟုတ်- မဟုတ် |
| အဆင့်အုပ်စု- J55၊K55၊N80၊L80၊P110 စသဖြင့် | လျှောက်လွှာ- ဆီထည့်ထားသောပိုက် |
| အထူ- 1 - 100 မီလီမီတာ | Surface Treatment: ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အတိုင်း |
| ပြင်ပအချင်း(အဝိုင်း): 10 - 1000 မီလီမီတာ | နည်းပညာ-အပူလှိမ့် |
| အရှည်- R1၊ R2၊ R3 | အပူကုသခြင်း- မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း။ |
| အပိုင်းပုံစံ- အဝိုင်း | အထူးပိုက်- အတိုအဆစ် |
| မူရင်းနေရာ- တရုတ် | အသုံးပြုမှု- ဆီနှင့်ဓာတ်ငွေ့ |
| အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်- ISO9001:2008 | စမ်းသပ်မှု- NDT |
ပိုက်ဝင်သည်။Api5ctရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့တွင်းများ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ရေတွင်း၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ရေတွင်းပြီးစီးမှုသေချာစေရန်အတွက် တွင်းနံရံကို တွင်းနံရံကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် ရေနံပိုက်ကို အသုံးပြုသည်။
အဆင့် : J55၊K55၊N80၊L80၊P110 စသဖြင့်
| တန်း | ရိုက်ပါ။ | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| မိ | အများဆုံး | မိ | အများဆုံး | မိ | အများဆုံး | မိ | အများဆုံး | အများဆုံး | အများဆုံး | အများဆုံး | အများဆုံး | အများဆုံး | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ၀.၀၃ | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ၀.၀၃ | — |
| K55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ၀.၀၃ | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ၀.၀၃ | ၀.၀၃ | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ၀.၀၃ | ၀.၀၃ | — |
| R95 | — | — | 0.45 c | — | ၁.၉ | — | — | — | — | — | — | ၀.၀၃ | ၀.၀၃ | ၀.၄၅ |
| L80 | 1 | — | 0.43 a | — | ၁.၉ | — | — | — | — | ၀.၂၅ | ၀.၃၅ | ၀.၀၃ | ၀.၀၃ | ၀.၄၅ |
| L80 | 9Cr | — | ၀.၁၅ | ၀.၃ | ၀.၆ | ၀ ၉၀ | ၁.၁ | 8 | 10 | ၀.၅ | ၀.၂၅ | ၀.၀၂ | ၀.၀၃ | 1 |
| L80 | 13Cr | ၀.၁၅ | ၀.၂၂ | ၀.၂၅ | 1 | — | — | 12 | 14 | ၀.၅ | ၀.၂၅ | ၀.၀၂ | ၀.၀၃ | 1 |
| C90 | 1 | — | ၀.၃၅ | — | ၁.၂ | ၀.၂၅ ခ | ၀.၈၅ | — | ၁.၅ | ၀.၉၉ | — | ၀.၀၂ | ၀.၀၃ | — |
| T95 | 1 | — | ၀.၃၅ | — | ၁.၂ | ၀.၂၅ ခ | ၀.၈၅ | ၀ ၄၀ | ၁.၅ | ၀.၉၉ | — | ၀ ၀၂၀ | ၀.၀၁ | — |
| C110 | — | — | ၀.၃၅ | — | ၁.၂ | ၀.၂၅ | 1 | ၀.၄ | ၁.၅ | ၀.၉၉ | — | ၀.၀၂ | ၀.၀၀၅ | — |
| P1I0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0.030 အီး | 0.030 အီး | — |
| QI25 | 1 | — | ၀.၃၅ | ၁.၃၅ | — | ၀.၈၅ | — | ၁.၅ | ၀.၉၉ | — | ၀.၀၂ | ၀.၀၁ | — | |
| ပြသထားသည့် မှတ်သားစရာများကို ထုတ်ကုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အစီရင်ခံတင်ပြရမည်။ | ||||||||||||||
| a L80 အတွက် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.50% ထုတ်ကုန်သည် ဆီမီးငြိမ်းထားလျှင် သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာမီးငြိမ်းပါက အမြင့်ဆုံး 0.50% အထိ တိုးနိုင်သည်။ | ||||||||||||||
| b နံရံအထူ 17.78 မီလီမီတာထက်နည်းပါက Grade C90 Type 1 အတွက် မော်လီဘဒင်နမ်ပါဝင်မှု အနိမ့်ဆုံးခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ | ||||||||||||||
| c ထုတ်ကုန်သည် ဆီမီးငြိမ်းပါက R95 အတွက် ကာဗွန်ဓာတ်ကို 0.55% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ | ||||||||||||||
| d နံရံအထူ 17.78 မီလီမီတာထက်နည်းပါက T95 အမျိုးအစား 1 အတွက် မိုလီဘဒင်နမ်ပါဝင်မှုကို အနိမ့်ဆုံး 0.15% သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။ | ||||||||||||||
| e EW အဆင့် P110 အတွက်၊ ဖော့စဖရပ်ပါဝင်မှုသည် 0.020% အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး ဆာလဖာပါဝင်မှု 0.010% အမြင့်ဆုံးဖြစ်ရမည်။ | ||||||||||||||
| တန်း | ရိုက်ပါ။ | Load အောက်တွင် စုစုပေါင်း Elongation | အထွက်နှုန်း | ဆန့်နိုင်အား | မာကျောခြင်း။a၊c | သတ်မှတ်ထားသော နံရံအထူ | ခွင့်ပြုနိုင်သော Hardness ကွဲလွဲမှုb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| မိ | အများဆုံး |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | ၀.၅ | ၂၇၆ | ၅၅၂ | ၄၁၄ | — | — | — | — |
| J55 | — | ၀.၅ | ၃၇၉ | ၅၅၂ | ၅၁၇ | — | — | — | — |
| K55 | — | ၀.၅ | ၃၇၉ | ၅၅၂ | ၆၅၅ | — | — | — | — |
| N80 | 1 | ၀.၅ | ၅၅၂ | ၇၅၈ | ၆၈၉ | — | — | — | — |
| N80 | Q | ၀.၅ | ၅၅၂ | ၇၅၈ | ၆၈၉ | — | — | — | — |
| R95 | — | ၀.၅ | ၆၅၅ | ၇၅၈ | ၇၂၄ | — | — | — | — |
| L80 | 1 | ၀.၅ | ၅၅၂ | ၆၅၅ | ၆၅၅ | ၂၃.၀ | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | ၀.၅ | ၅၅၂ | ၆၅၅ | ၆၅၅ | ၂၃.၀ | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | ၀.၅ | ၅၅၂ | ၆၅၅ | ၆၅၅ | ၂၃.၀ | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | ၀.၅ | ၆၂၁ | ၇၂၄ | ၆၈၉ | ၂၅.၄ | 255.0 | ≤12.70 | ၃.၀ |
| ၁၂.၇၁ မှ ၁၉.၀၄ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 မှ 25.39 ထိ | ၅.၀ | ||||||||
| ≥25.4 | ၆.၀ | ||||||||
| T95 | 1 | ၀.၅ | ၆၅၅ | ၇၅၈ | ၇၂၄ | ၂၅.၄ | ၂၅၅ | ≤12.70 | ၃.၀ |
| ၁၂.၇၁ မှ ၁၉.၀၄ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 မှ 25.39 ထိ | ၅.၀ | ||||||||
| ≥25.4 | ၆.၀ | ||||||||
| C110 | — | ၀.၇ | ၇၅၈ | ၈၂၈ | ၇၉၃ | 30.0 | ၂၈၆.၀ | ≤12.70 | ၃.၀ |
| ၁၂.၇၁ မှ ၁၉.၀၄ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 မှ 25.39 ထိ | ၅.၀ | ||||||||
| ≥25.4 | ၆.၀ | ||||||||
| P110 | — | ၀.၆ | ၇၅၈ | ၉၆၅ | ၈၆၂ | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | ၀.၆၅ | ၈၆၂ | ၁၀၃၄ | ၉၃၁ | b | — | ≤12.70 | ၃.၀ |
| ၁၂.၇၁ မှ ၁၉.၀၄ | 4.0 | ||||||||
| ၁၉.၀၅ | ၅.၀ | ||||||||
| aအငြင်းပွားမှုဖြစ်လျှင် ဓာတ်ခွဲခန်း Rockwell C မာကျောမှုကို ဒိုင်လူကြီးနည်းလမ်းအဖြစ် အသုံးပြုရမည်။ | |||||||||
| bမာကျောမှု ကန့်သတ်ချက်များကို မဖော်ပြထားသော်လည်း 7.8 နှင့် 7.9 အရ ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုအဖြစ် အမြင့်ဆုံးပြောင်းလဲမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ | |||||||||
| cအဆင့် L80 (အမျိုးအစားအားလုံး)၊ C90၊ T95 နှင့် C110 ၏နံရံတစ်လျှောက် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများအတွက်၊ HRC စကေးတွင်ဖော်ပြထားသောလိုအပ်ချက်များသည် ပျမ်းမျှမာကျောမှုနံပါတ်အတွက်ဖြစ်သည်။ | |||||||||
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေသည့်အပြင်၊ ရေအားလျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခုလုပ်ဆောင်ကာ မီးတောက်ခြင်းနှင့် ပြားချပ်ချပ်စမ်းသပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။ . ထို့အပြင်၊ အချောထည်သံမဏိပိုက်၏ microstructure၊ စပါးအရွယ်အစားနှင့် decarburization အလွှာအတွက် လိုအပ်ချက်အချို့ရှိပါသည်။
Tensile စမ်းသပ်မှု-
1. ထုတ်ကုန်၏သံမဏိပစ္စည်းအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်သင့်သည်။ လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်သည့်ပိုက်အတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ရွေးချယ်မှုအပေါ် မူတည်ပြီး ပိုက်ပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် သံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်သည့် စတီးပြားပေါ်တွင် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုကိုလည်း ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်မှုအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
2. စမ်းသပ်ပြွန်များကို ကျပန်းရွေးချယ်ရမည်။ စမ်းသပ်မှုများစွာ လိုအပ်သောအခါ နမူနာယူသောနမူနာများသည် အပူကုသမှုစက်ဝန်း၏အစနှင့်အဆုံး (လိုအပ်ပါက) နှင့် ပြွန်၏အဆုံးနှစ်ဖက်လုံးကို ကိုယ်စားပြုကြောင်း သေချာစေရမည်။ စမ်းသပ်မှုများစွာလိုအပ်သောအခါ၊ ထူထပ်သောပြွန်နမူနာကို ပြွန်တစ်ခု၏အစွန်းနှစ်ဖက်မှယူဆောင်နိုင်သည်မှအပ အခြားပြွန်တစ်ခုမှပုံစံကိုယူရမည်။
3. ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်နမူနာကို ပိုက်၏အဝန်းရှိ မည်သည့်အနေအထားတွင်မဆို ယူဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်နမူနာကို ဂဟေချုပ်ရိုး သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ၏ရွေးချယ်မှုတွင် 90° ခန့်တွင် ယူသင့်သည်။ နမူနာများကို အမြှောင်းအကျယ်၏ လေးပုံတစ်ပုံခန့်တွင် ယူသည်။
4. စမ်းသပ်မှုမတိုင်မီနှင့် အပြီးတွင်ဖြစ်စေ၊ နမူနာပြင်ဆင်မှုတွင် ချွတ်ယွင်းချက်တွေ့ရှိပါက သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှု၏ရည်ရွယ်ချက်နှင့် မသက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ ချို့တဲ့ပါက၊ နမူနာအား ဖယ်ရှားပြီး တူညီသောပြွန်မှပြုလုပ်သော အခြားနမူနာဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။
5. ထုတ်ကုန်တစ်ခုအား ကိုယ်စားပြုသည့် ဆန့်နိုင်းစမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ပြန်လည်စစ်ဆေးရန်အတွက် တူညီသောပြွန်ထဲမှ နောက်ထပ်ပြွန် 3 ခုကို ယူနိုင်သည်။
နမူနာများ၏ ပြန်လည်စစ်ဆေးမှုအားလုံးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ မူလနမူနာယူထားသည့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ပြွန်မှအပ သုတ်ပြွန်များ သည် အရည်အချင်းပြည့်မီပါသည်။
နမူနာတစ်ခုထက်ပိုသောနမူနာကို ကနဦးနမူနာယူထားသည် သို့မဟုတ် ပြန်လည်စမ်းသပ်ရန်အတွက် နမူနာတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသောနမူနာများသည် သတ်မှတ်ထားသည့်လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါက ထုတ်လုပ်သူသည် အစုလိုက်ပြွန်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခုစစ်ဆေးနိုင်သည်။
ပယ်ချထားသော ထုတ်ကုန်များကို ပြန်လည်အပူပေးပြီး အသုတ်အသစ်အဖြစ် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
Flatning Test:
1. စမ်းသပ်နမူနာသည် 63.5mm (2-1 / 2in) ထက်မနည်းသော စမ်းသပ်ကွင်း သို့မဟုတ် အဆုံးဖြတ်ရမည်။
2. အပူမကုသမီ နမူနာများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း ပိုက်ကို ကိုယ်စားပြုသည့်အတိုင်း တူညီသော အပူကုသမှုကို ခံယူနိုင်သည်။ အသုတ်စစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြုပါက နမူနာနှင့် နမူနာပြွန်ကြား ဆက်နွယ်မှုကို ဖော်ထုတ်ရန် အစီအမံများ ပြုလုပ်ရမည်။ အသုတ်တစ်ခုစီရှိ မီးဖိုတစ်ခုစီကို ကြေမွရပါမည်။
3. နမူနာကို အပြိုင်အပြားနှစ်ခုကြားတွင် ပြားစေရမည်။ ပြားချပ်ချပ် စမ်းသပ်နမူနာ အစုတစ်ခုစီတွင် ဂဟေတစ်ခုသည် 90° တွင် ပြန့်သွားပြီး နောက်တစ်ခုသည် 0° တွင် ပြန့်သွားပါသည်။ ပြွန်နံရံများနှင့် ထိတွေ့သည်အထိ နမူနာများကို ပြားချပ်စေရမည်။ မျဉ်းပြိုင်ပြားများကြား အကွာအဝေးသည် သတ်မှတ်ထားသည့်တန်ဖိုးထက် မနည်းမီ၊ ပုံစံ၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းတွင်မျှ အက်ကြောင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများ မပေါ်သင့်ပါ။ ပြားချပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ ညံ့ဖျင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပေါင်းမထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ သတ္တုလောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုထုတ်ခြင်းမဖြစ်သင့်ပါ။
4. စမ်းသပ်မှုမတိုင်မီနှင့် အပြီးတွင်ဖြစ်စေ၊ နမူနာပြင်ဆင်မှုတွင် ချွတ်ယွင်းချက်တွေ့ရှိပါက သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှု၏ရည်ရွယ်ချက်နှင့် မသက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ ချို့တဲ့ပါက၊ နမူနာအား ဖယ်ရှားပြီး တူညီသောပြွန်မှပြုလုပ်သော အခြားနမူနာဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။
5. အကယ်၍ ပြွန်ကို ကိုယ်စားပြုသည့် မည်သည့်နမူနာသည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ထုတ်လုပ်သူသည် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ စမ်းသပ်ရန်အတွက် ပြွန်၏ အဆုံးတစ်ခုတည်းမှ နမူနာကို ယူနိုင်သည်။ သို့သော် နမူနာယူပြီးနောက် အချောပိုက်၏ အရှည်သည် မူလအရှည်၏ 80% ထက် မနည်းရပါ။ ကုန်ပစ္စည်းတစ်သုတ်ကို ကိုယ်စားပြုသည့် ပြွန်နမူနာသည် သတ်မှတ်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်ကုန်အသုတ်မှ နောက်ထပ်ပြွန်နှစ်ခုကို ယူကာ ပြန်လည်စမ်းသပ်ရန်အတွက် နမူနာများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ဤပြန်လည်စစ်ဆေးမှုများ၏ ရလဒ်များအားလုံးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ နမူနာအဖြစ် မူလရွေးချယ်ထားသည့် tube မှလွဲ၍ batch of tubes သည် အရည်အသွေးပြည့်မီပါသည်။ ပြန်လည်စစ်ဆေးမှုနမူနာများထဲမှ သတ်မှတ်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ထုတ်လုပ်သူသည် အသုတ်၏ကျန်ပြွန်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု နမူနာယူနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ရွေးချယ်မှုတွင်၊ မည်သည့်ပြွန်အသုတ်များကို ပြန်လည်အပူပေးကာ ပြွန်အသစ်အသုတ်အဖြစ် ပြန်လည်စမ်းသပ်နိုင်သည်။
ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှု-
1. ပြွန်များအတွက်၊ အစုတစ်ခုစီမှနမူနာတစ်အုပ်ကို ယူရပါမည် (မှတ်တမ်းပြုထားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် စည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း မပြပါက)။ A10 (SR16) တွင် မှာယူမှုကို ပြင်ဆင်ပါက၊ စမ်းသပ်မှုမှာ မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။
2. စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုတ်တစ်ခုစီမှ သံမဏိပိုက် ၃ လုံးကို ယူဆောင်သွားသင့်သည်။ စမ်းသပ်ပြွန်များကို ကျပန်းရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပေးထားသောနမူနာများသည် အပူကုသမှုစက်ဝန်း၏အစနှင့်အဆုံးနှင့် အပူကုသစဉ်အတွင်းအင်္ကျီလက်၏ရှေ့နှင့်နောက်စွန်းများကိုကိုယ်စားပြုနိုင်ကြောင်းသေချာစေရမည်။
3. Charpy V-notch သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု
4. စမ်းသပ်မှုမတိုင်မီနှင့် အပြီးတွင်ဖြစ်စေ၊ နမူနာပြင်ဆင်မှုတွင် ချွတ်ယွင်းချက်တွေ့ရှိပါက သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှု၏ရည်ရွယ်ချက်နှင့် မသက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ ချို့တဲ့ပါက၊ နမူနာအား ဖယ်ရှားပြီး တူညီသောပြွန်မှပြုလုပ်သော အခြားနမူနာဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ နမူနာများသည် အနည်းဆုံးစုပ်ယူနိုင်သော စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ချွတ်ယွင်းချက်မရှိသင့်ပါ။
5. နမူနာတစ်ခုထက်ပိုသောရလဒ်သည် အနိမ့်ဆုံးစုပ်ယူနိုင်သောစွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ထက်နိမ့်ပါက သို့မဟုတ် နမူနာတစ်ခု၏ရလဒ်သည် သတ်မှတ်ထားသော အနည်းဆုံးစုပ်ယူစွမ်းအင်လိုအပ်ချက်၏ 2/3 ထက်နိမ့်ပါက၊ တူညီသောအပိုင်းတစ်ခုမှ နောက်ထပ်နမူနာသုံးခုကို ယူရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပြန်လည်စစ်ဆေးခဲ့သည်။ ပြန်လည်စမ်းသပ်ထားသော နမူနာတစ်ခုစီ၏ သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်သည် သတ်မှတ်ထားသော အနိမ့်ဆုံးစုပ်ယူနိုင်သော စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ထက် ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှရမည်။
6. အချို့သော စမ်းသပ်မှုတစ်ခု၏ ရလဒ်များသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ စမ်းသပ်မှုအသစ်အတွက် အခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ အစုလိုက်၏ အခြားအပိုင်းသုံးပိုင်းမှ နောက်ထပ် နမူနာ ၃ ခုကို ယူဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထပ်လောင်းအခြေအနေများအားလုံးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ ပထမပိုင်းကျရှုံးခဲ့သောတစ်ခုမှလွဲ၍ batch သည် အရည်အချင်းပြည့်မီပါသည်။ နောက်ထပ်စစ်ဆေးရေးအပိုင်းတစ်ခုထက်ပို၍ လိုအပ်ချက်များမပြည့်မီပါက ထုတ်လုပ်သူသည် ကျန်ရှိသောအသုတ်အပိုင်းများကို တစ်ပုံချင်းစစ်ဆေးရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အသုတ်ကိုပြန်လည်ပူနွေးပြီး အသုတ်အသစ်တွင် စစ်ဆေးရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
7. အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သက်သေပြရန် လိုအပ်သည့် ကနဦးအချက်သုံးချက်အနက်မှ တစ်ခုထက်ပို၍ ပယ်ချခံရပါက၊ ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းတွင် ပြွန်အသုတ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သက်သေပြရန် ခွင့်မပြုပါ။ ထုတ်လုပ်သူသည် ကျန်ရှိသောအသုတ်များကို တစ်ပိုင်းပြီးတစ်စ စစ်ဆေးရန်၊ သို့မဟုတ် အသုတ်ကို ပြန်ပူပြီး အသုတ်အသစ်တွင် စစ်ဆေးရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှု
1. ပိုက်တစ်ခုစီသည် ထူလာပြီးနောက် ပိုက်တစ်ခုလုံး၏ hydrostatic pressure test ကို ခံယူရမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံး အပူကုသမှု (သင့်လျော်ပါက) နှင့် ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ သတ်မှတ်ထားသော hydrostatic ဖိအားသို့ ရောက်ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ချိန် ဖိအားကို 5s ထက်နည်းအောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များအတွက်၊ ပိုက်များ၏ ဂဟေဆက်မှုများကို စမ်းသပ်ဖိအားအောက်တွင် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။ နောက်ဆုံးပိုက်အဆုံးအခြေအနေအတွက် လိုအပ်သော ဖိအားဖြင့် ပိုက်တစ်ခုလုံးစမ်းသပ်မှုကို အနည်းဆုံး ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ထားခြင်းမရှိပါက၊ thread processing Factory သည် ပိုက်တစ်ခုလုံးတွင် hydrostatic test (သို့မဟုတ် ထိုသို့သောစမ်းသပ်မှု) ကို စီစဉ်သင့်ပါသည်။
2. အပူကုသမှုခံယူမည့် ပိုက်များကို နောက်ဆုံးအပူကုသမှုအပြီးတွင် hydrostatic test ပြုလုပ်ရပါမည်။ threaded ends ရှိသော ပိုက်များအားလုံး၏ စမ်းသပ်မှုဖိအားသည် အနည်းဆုံး threads နှင့် couplings များ၏ test pressure ဖြစ်ရမည်။
3 .အချောထည်-အဆုံးပိုက်၏ အရွယ်အစားနှင့် အပူ-ကုသထားသော တိုတောင်းသော အဆစ်များအထိ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အပြားလိုက် သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ပြီးနောက် ရေအားလျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ရမည်။
ပြင်ပအချင်း-
| အပိုင်းအခြား | သည်းခံပါ။ |
| ＜၄-၁/၂ | ±0.79mm (±0.031လက်မ) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1/2 ထက် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ညီမျှသော အရွယ်အစားရှိသော အဆစ်အဆစ်ပြွန်အတွက် ထူထဲသောအစိတ်အပိုင်းဘေးရှိ 127mm (5.0in) အကွာအဝေးအတွင်း ပိုက်ကိုယ်ထည်၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို အောက်ပါသည်းခံချက်များ သက်ရောက်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ခံနိုင်ရည်များသည် ထူထပ်သောအပိုင်းနှင့် ကပ်လျက် ပြွန်၏ အချင်းနှင့် ညီမျှသော အကွာအဝေးအတွင်း ပြွန်၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
| အပိုင်းအခြား | စာနာထောက်ထားမှု |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32လက်မ~-1/32လက်မ) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64လက်မ~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| ＞၈ ၅/၈ | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32လက်မ~-0.75%OD) |
အရွယ်အစား 2-3/8 နှင့် ပိုကြီးသော ပြင်ပအထူပြွန်များအတွက် အောက်ပါသည်းခံချက်များသည် ပိုထူလာသော ပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသို့ သက်ရောက်ပြီး အထူသည် ပိုက်အဆုံးမှ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသွားပါသည်။
| နားထဲ | စာနာထောက်ထားမှု |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32လက်မ~-1/32လက်မ) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64လက်မ~-1/32လက်မ) |
| ＞၄ | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64လက်မ~-0.75%OD) |
နံရံအထူ-
သတ်မှတ်ထားသော နံရံအထူခံနိုင်ရည်မှာ -12.5% ၊
အလေးချိန်
အောက်ပါဇယားသည် စံအလေးချိန်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူသည် သတ်မှတ်ထားသော နံရံအထူ၏ 90% ထက် ပိုနေပါက၊ အမြစ်တစ်ခုတည်း၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက် သည်းခံနိုင်မှုအပေါ် ကန့်သတ်ချက်ကို + 10% အထိ တိုးသင့်သည်
| အရေအတွက် | စာနာထောက်ထားမှု |
| Single Piece ပါ။ | +6.5~-3.5 |
| ယာဉ်အလေးချိန် ≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| ယာဉ်အလေးချိန် 18144kg (40000lb) | -3.5% |
| မှာယူမှု အရေအတွက်≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| မှာယူမှုအရေအတွက် 18144kg (40000lb) | -3.5% |
