ချောမွေ့သောသံမဏိပြွန်သည် အဝိုင်း၊ စတုရန်း၊ စတုဂံစတီးလ်ဖြစ်ပြီး အခေါင်းပေါက်နှင့် ပတ်ပတ်လည်တွင် ချုပ်ရိုးမရှိသော စတီးပြွန်များကို ဆံချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲတုံးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သွေးကြောမျှင်ပြွန်များအတွင်းသို့ ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်ကာ ပူပူနွေးနွေး လှိမ့်ထားသော၊ အအေးခံထားသော သို့မဟုတ် အအေးဖြင့် ရေးဆွဲထားသည်။

အခေါင်းပေါက်ရှိသော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်၊ အရည်များကို သယ်ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပိုက်အများအပြား၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် ကွေးညွှတ်မှုနှင့် torsion strength၊ စတီးပိုက်လုံးဝိုင်းစတီးနှင့် အခြားအစိုင်အခဲစတီးလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ သံမဏိပိုက်အလေးချိန်သည် ပေါ့ပါးသော စီးပွားရေးတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ သံမဏိအပိုင်း၊ ရေနံတူးဖော်ခြင်းစတီးငြမ်းခြင်းကဲ့သို့သော အဆောက်အဦဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပြွန်ထုတ်လုပ်မှုသည် နှစ်ပေါင်း 100 နီးပါးရှိပြီဖြစ်သည်။ ဂျာမန် Manismann ညီအစ်ကိုများသည် 1885 ခုနှစ်တွင် ပိုက်နှစ်လိပ်ကို ပထမဆုံး တီထွင်ခဲ့ပြီး 1891 ခုနှစ်တွင် Periodic ပိုက်လှိမ့်စက်ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး Swiss RCStiefel မှ အလိုအလျောက်ပိုက်လှိမ့်စက်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ 1903 ခုနှစ်တွင် top pipe rolling machine ဟုခေါ်သည်) နှင့် ဆက်တိုက်ပိုက်ကဲ့သို့သော extension machine အမျိုးမျိုး၊ လှိမ့်စက်နှင့် ပိုက်တွန်းစက်သည် ခေတ်မီ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပြွန်စက်မှုလုပ်ငန်းကို စတင်ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။ 1930 ခုနှစ်များတွင် သုံးလိပ်ပိုက်ကြိတ်စက်ကို စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။

Extrusion Press နှင့် Periodic Cold Rolling Mill များသည် သံမဏိပြွန်များ၏ အမျိုးမျိုးနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။ 1960 ခုနှစ်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် rolling pipe mill များ၏ တိုးတက်မှုကြောင့်၊ သုံးလိပ်ဖောက်စက်များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်း၊ အထူးသဖြင့် တင်းအားလျှော့ချသည့်စက်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုခြင်း၏ အောင်မြင်မှု၊ Casting billet သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ချောမွေ့သောပိုက်နှင့် ဂဟေပိုက်များ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

1970 ခုနှစ်များတွင် ချောမွေ့သောပိုက်နှင့် welded ပိုက်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပြောင်းလဲလာကာ ကမ္ဘာ့သံမဏိပိုက်များ၏ ထွက်ရှိမှုသည် တစ်နှစ်လျှင် 5% ကျော် တိုးမြင့်လာပါသည်။ 1953 ခုနှစ်မှ စတင်ကာ တရုတ်နိုင်ငံသည် ချောမွေ့သော သံမဏိပြွန်စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် အလွန်အရေးပါလာခဲ့ပါသည်။ ကြီးမားသော၊ အလတ်စားနှင့် သေးငယ်သောပိုက်များကို လှိမ့်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို ကနဦးတွင် စတင်ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ကြေးနီပိုက်သည် billet cross rolling လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ perforation, pipe milling rolling နှင့် coil ပုံဆွဲခြင်း။

လျှောက်လွှာနှင့် ချောမွေ့သော သံမဏိပြွန်များ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

အသုံးချမှု- ချောမွေ့သောသံမဏိပြွန်သည် စီးပွားရေးကဏ္ဍစတီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး နိုင်ငံ့စီးပွားရေးတွင် အလွန်အရေးပါသော အနေအထားတွင်ရှိပြီး ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ဘွိုင်လာ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၊ သင်္ဘော၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေး၊ မော်တော်ကား၊ လေကြောင်း၊ အာကာသယာဉ်၊ စွမ်းအင်၊ ဘူမိဗေဒ၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် စစ်ရေးကဏ္ဍများ။

အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း-

(1) အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်အရ၊ စက်ဝိုင်းပုံပြွန်၊ အထူးပုံသဏ္ဌာန်အပိုင်းပြွန်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။

(2) ပစ္စည်းအလိုက်: ကာဗွန်သံမဏိပိုက်, အလွိုင်းသံမဏိပိုက်, သံမဏိပိုက်, ပေါင်းစပ်ပိုက်

(3) connection mode အရ: threaded connection pipe, welding pipe

(၄) ထုတ်လုပ်မှုမုဒ်အရ ပူသောလှိမ့်ခြင်း (extrusion၊ top၊ expansion) ပိုက်၊ အအေးလှိမ့်ခြင်း (ဆွဲ) ပိုက်၊

(5) အသုံးပြုမှုအရ ဘွိုင်လာပိုက်၊ ရေနံတွင်းပိုက်၊ ပိုက်လိုင်းပိုက်၊ ဖွဲ့စည်းပုံပိုက်၊ ဓာတ်မြေသြဇာပိုက်။

ချောမွေ့သောသံမဏိပြွန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ပူလိပ်သော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပြွန်၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (ပင်မစစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်)

ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း → ပိုက်ပြား၏ အပူပေးခြင်း → ဖောက်ထွင်းခြင်း → ပိုက်အလိပ်များ → ပိုက်အလွတ်များကို ပြန်လည် အပူပေးခြင်း → ပြုပြင်ခြင်း (လျှော့ချခြင်း) အချင်း → အပူကုသမှု → ပိုက်အချော → ဖြောင့်ခြင်း → ပြီးစီးခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း (မပျက်စီးစေသော၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒ၊ စခန်းစစ်ဆေးခြင်း) → ဂိုဒေါင်

(၂) Cold rolling (ပုံဆွဲ) ချောမွေ့စွာ သံမဏိပိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

Billet ပြင်ဆင်မှု → အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် ချောဆီ → အအေးလူးခြင်း (ပုံဆွဲခြင်း) → အပူကုသမှု → ဖြောင့်ခြင်း → ချောမွတ်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း

ပူလှိမ့်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပြွန်၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ဇယားမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။