အရေးကြီးသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပိုက်လိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များကို ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပိုက်လိုင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် တင်းကြပ်စွာ စမ်းသပ်ရပါမည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်စမ်းသပ်ခြင်းအား ရှုထောင့်နှစ်ခုမှ စမ်းသပ်ခြင်း နှင့် နည်းလမ်းများ။

စမ်းသပ်သည့်အရာများတွင် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ဆန့်နိုင်မှု၊ သက်ရောက်မှု၊ ပြားချပ်ချပ်၊ တောက်ပြောင်မှု၊ ကွေးညွှတ်မှု၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာစသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
ထောက်လှမ်းနည်း
1. Tensile စမ်းသပ်ခြင်း။
2. ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှု
3. Flatning စမ်းသပ်ခြင်း။
4. တိုးချဲ့စမ်းသပ်
5. Bending စမ်းသပ်ခြင်း။
6. ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှု
7. သွပ်ရည်စိမ်အလွှာစစ်ဆေးခြင်း။
8. မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်တွင် မြင်နိုင်သော အက်ကွဲများ၊ ခေါက်များ၊ အမာရွတ်များ၊ ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများ မဖြစ်စေရပါ။
ထို့အပြင် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ စစ်ဆေးခြင်းများကို ဆောင်ရွက်သွားမည်ဖြစ်ကြောင်းသိရသည်။GB/T 5310-2017ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များအတွက်ဖိအားမြင့်ဘွိုင်လာ.
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု- သံမဏိတွင် အဓိကအားဖြင့် ခရိုမီယမ်၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ ကိုဘော့၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံစသည့် ဒြပ်စင်များ ပါဝင်ပြီး သံမဏိ၏ အပူဒဏ်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- အထွက်နှုန်း ≥ 415MPa၊ ဆန့်နိုင်စွမ်းအား ≥ 520MPa၊ ရှည်လျားမှု ≥ 20%။
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း- မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အပြစ်အနာအဆာများ၊ အရေးအကြောင်းများ၊ ခေါက်များ၊ အက်ကွဲများ၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အခြားအရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များ မရှိပါ။
မပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်ခြင်း- ချောမွေ့မှုမရှိသောသံမဏိပိုက်များ၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းကြောင်းသေချာစေရန် သံမဏိပိုက်များကိုစမ်းသပ်ရန် ultrasonic၊ ray နှင့် အခြားသောနည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုပါ။