OEM / ODM କାରଖାନା ଚାଇନା API 5CT ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ J55, K55, N80 ବିହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍ କେସିଙ୍ଗ୍ ପାଇପ୍ |
ସମୀକ୍ଷା
ଆମେ ଭାବୁଛୁ ଯେ ଗ୍ରାହକମାନେ କ’ଣ ଭାବନ୍ତି, ତତ୍ତ୍ୱର କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ସ୍ଥିତିର ସ୍ୱାର୍ଥରୁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର ତତ୍ ency ତା, ଅଧିକ ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ, ମୂଲ୍ୟ ସୀମା ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ନୂତନ ଏବଂ ପୁରୁଣା ଦୋକାନୀମାନଙ୍କୁ API ପାଇଁ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତତା ଜିତିଲା | 5CT ବିହୀନ ଇସ୍ପାତ କେସିଙ୍ଗ୍ ପାଇପ୍, ଆମେ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ଶୁଣିବା, ଅନ୍ୟମାନଙ୍କୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତାରୁ ଶିକ୍ଷା କରି ଲୋକଙ୍କୁ ସଶକ୍ତ କରିବୁ | ଏକ ଅଭିଜ୍ଞ କାରଖାନା ଭାବରେ ଆମେ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ଅର୍ଡର ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ତୁମର ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ନମୁନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ୟାକିଂ ସହିତ ସମାନ କରିଥାଉ | କମ୍ପାନୀର ମୂଳ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ତୋଷଜନକ ସ୍ମୃତି ବଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବିଜୟ-ବ୍ୟବସାୟ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା | ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ | ଏବଂ ଯଦି ଆପଣ ଆମ କାର୍ଯ୍ୟାଳୟରେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ବ meeting ଠକ କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି ତେବେ ଏହା ଆମର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆନନ୍ଦ ଅଟେ |
ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କେସିଙ୍ଗ ପାଇପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତ ପାଇପ ଯାହାକି ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ କୂଅର କାନ୍ଥକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଖନନ ଏବଂ ସମାପ୍ତି ପରେ ସମଗ୍ର ତେଲର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ କୂଅ ବିଭିନ୍ନ ଖନନ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଭ ge ଗୋଳିକ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଅନେକ ସ୍ତରର କେସିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | କେସିଙ୍ଗ୍ ତଳକୁ ଖସିବା ପରେ ସିମେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଏହା ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇପ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଏବଂ ଏହାକୁ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହା ଏକ-ସମୟ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ | ତେଣୁ, ସମସ୍ତ ତେଲ କୂଅ ପାଇପଗୁଡିକର 70% ରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କେସିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |
ପେଟ୍ରୋଲିୟମ କେସିଙ୍ଗ ହେଉଛି ଏକ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ଯାହା ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମାପ୍ତି ପରେ ସମଗ୍ର ତେଲର କୂଅର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ କୂଅର କାନ୍ଥକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ କୂଅ ବିଭିନ୍ନ ଖନନ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଭ ge ଗୋଳିକ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଅନେକ ସ୍ତରର କେସିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | କେସିଙ୍ଗ୍ ଡାଉନ୍ ହେବା ପରେ କୂଅକୁ ସିମେଣ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ସିମେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇପ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଏବଂ ଏହାକୁ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଟ୍ୟୁବ୍ ହେଉଛି ଏକ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ଉପଯୋଗୀ ପଦାର୍ଥ | ଟ୍ୟୁବ୍ ରେ ୱେଲହେଡ୍ କେସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଡାଉନ୍ହୋଲ୍ କେସିଙ୍ଗ୍ ଅଛି |
ସିମେଣ୍ଟ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ କେସିଙ୍ଗର କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, କୂଅରେ ଚାଲୁଥିବା କାସିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ କାସିଙ୍ଗ୍, ବ technical ଷୟିକ କାସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ତେଲ କାସିଙ୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
(1) ସର୍ଫେସ୍ କେସିଙ୍ଗ୍: ଏହା ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ କୂଅ କେସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ବାହ୍ୟ କେସିଙ୍ଗ୍ | ଗାତ ଖୋଳିବା ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ମୃତ୍ତିକା ସ୍ତର ତଳେ ଥିବା ବେଡ୍ରକ୍ରେ ଡ୍ରିଲ୍ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଭୀରତାକୁ ଡ୍ରିଲ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ କେସିଙ୍ଗ୍ ଚଲାନ୍ତୁ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ କେସିଙ୍ଗର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ: the ଉପର ଜଳଜଳକୁ ପୃଥକ କର ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଜଳ ଏବଂ ଭୂତଳ ଭୂତଳ ଜଳକୁ କୂଅ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ ନକରିବାକୁ; Well କୂଅକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମୃତ୍ତିକା ସ୍ତରର କୂଅ ବିଭାଗର କୂଅ କାନ୍ଥକୁ ଦୃ rein କର; ବ୍ଲାଉଟ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ କେସିଙ୍ଗରେ ଏକ ବ୍ଲାଉଟ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି | ଭୂପୃଷ୍ଠ କେସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କୂଅ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ସିମେଣ୍ଟ ସହିତ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ କୂଅକୁ ସିମେଣ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ, ସିମେଣ୍ଟ ସ୍ଲୁରି କୂଅକୁ ଫେରିଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଗଠନକୁ ପୃଥକ କରିବା ଏବଂ କୂଅର କାନ୍ଥକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା |
ଭୂପୃଷ୍ଠ କେସିଙ୍ଗର ଗଭୀରତା ଅତି କମରେ 100 ମିଟର ଅଟେ |
(୨) ଯାନ୍ତ୍ରିକ କେସିଙ୍ଗ୍: ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କେସିଙ୍ଗ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା | ଏହା କେସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କଭର ମ middle ିରେ ଏକ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ସ୍ତର ସହିତ ଏକ କେସିଙ୍ଗ୍ | କୂଅର ଗଭୀରତା ବଡ଼, ଏବଂ ଏହା କୂଅର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ସହଜ ପତନ, ସହଜ ଲିକେଜ୍, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଲୁଣ ଧାରଣକାରୀ ଗଠନ ପାଇଁ କୂଅକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ |
ବ technical ଷୟିକ କେସିଙ୍ଗ୍ ଚଲାଇବା ଦ୍ୱାରା ନିମ୍ନ କୂଅର ସୁଗମ ଖନନ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ | ଏହା ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଜଳଭଣ୍ଡାରରେ ଖନନ କରିବାର ସୁରକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ; ବ technical ଷୟିକ କେସିଙ୍ଗ୍ ଏକ କେସିଙ୍ଗ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ବ୍ଲାଟ୍ଆଉଟ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଚାରିପାଖିଆ ବ୍ଲାଉଟ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |
ଡ୍ରିଲିଂର ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କେସିଙ୍ଗ୍ ଚାଲିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ବ technical ଷୟିକ କେସିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ବ technical ଷୟିକ କେସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କୂଅ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ସିମେଣ୍ଟ ପ୍ଲଗିଂର ଉଚ୍ଚତା ପୃଥକ ସ୍ତରଠାରୁ ଅତି କମରେ 200 ମିଟର ହେବା ଉଚିତ୍ |
()) ତେଲ ସ୍ତରର କେସିଙ୍ଗ୍: ଉତ୍ପାଦନ କେସିଙ୍ଗ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା | ଏହା ଏକ ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ କୂଅର କେସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଶେଷ ସ୍ତର ଅଟେ, ଯାହା କୂଅରୁ ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍ତର ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ତେଲ ସ୍ତରରେ କେସିଙ୍ଗର ଗଭୀରତା ମୂଳତ the ଡ୍ରିଲିଂର ଗଭୀରତା |
ତ oil ଳ ସ୍ତର କେସିଙ୍ଗର ଭୂମିକା ହେଉଛି ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସକୁ ଭୂମିରେ ଯିବା, ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସକୁ ସମସ୍ତ ଗଠନରୁ ପୃଥକ କରିବା ଏବଂ ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଚାପ ଲିକ୍ ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ କୂଅଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ପରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଅବଧି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ତ oil ଳ ସ୍ତରର ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଗୋଟିଏ ପଟେ ତେଲ ସ୍ତର କେସିଙ୍ଗର ସିମେଣ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଏକ ଅନୁସନ୍ଧାନକାରୀ କୂଅ ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ପରୀକ୍ଷଣର ଚାବି ଅଟେ; ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଏହା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ କୂଅ ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହା କୂଅର ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ତେଲ ସ୍ତରର କେସିଙ୍ଗ ଏବଂ କୂଅ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନର ସିମେଣ୍ଟ ପ୍ଲଗିଂ ଉଚ୍ଚତା ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ସ୍ତରରୁ ଅତି କମରେ 500 ମିଟର କିମ୍ବା କେସିଙ୍ଗର ଉପର ସ୍ତରରେ 200 ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | । ତେଣୁ, ସମସ୍ତ ତେଲ କୂଅ ପାଇପଗୁଡିକର 70% ରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କେସିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |
ତ oil ଳ କୂଅଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ତ Oil ଳ ଆବରଣ ହେଉଛି ଲାଇଫ୍ ଲାଇନ୍ | ବିଭିନ୍ନ ଭ ge ଗୋଳିକ ଅବସ୍ଥା ହେତୁ, ଡାଉନ୍ହୋଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଅବସ୍ଥା ଜଟିଳ, ଏବଂ ପାଇପ୍ ଶରୀର ଉପରେ ଟେନସାଇଲ୍, ସଙ୍କୋଚନକାରୀ, ନଇଁବା ଏବଂ ଟର୍ସନ ଚାପର ମିଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯାହା କେସିଙ୍ଗର ଗୁଣ ଉପରେ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଦେଇଥାଏ | ଥରେ କେସିଙ୍ଗ୍ ନିଜେ କ reason ଣସି କାରଣରୁ ନଷ୍ଟ ହୋଇଗଲେ, ସମଗ୍ର କୂଅ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇପାରେ |
ଇସ୍ପାତର ଶକ୍ତି ଅନୁଯାୟୀ, କେସିଙ୍ଗକୁ ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯଥା J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ କୂଅର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଗଭୀରତା ଭିନ୍ନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ | ଏକ କ୍ଷତିକାରକ ପରିବେଶରେ, କେସିଙ୍ଗ୍ ନିଜେ ମଧ୍ୟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ | ଜଟିଳ ଭ ge ଗୋଳିକ ଅବସ୍ଥା ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ, କେସିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ ଆଣ୍ଟି-କ୍ଲାସ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
କେସିଙ୍ଗ୍ ଶେଷର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫର୍ମ: କ୍ଷୁଦ୍ର ଗୋଲାକାର ସୂତା, ଲମ୍ବା ଗୋଲାକାର ସୂତା, ଆଂଶିକ ଟ୍ରାପେଜଏଡ୍ ସୂତା, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବାଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ତେଲ କୂଅ ଖନନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ କୂଅ କାନ୍ଥକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ସମଗ୍ର ତେଲର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ |
ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ API ର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ସୂତା ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟରେ, ଗୋଲାକାର ସୂତା କେସିଙ୍ଗର ବାୟୁ ଦୃ ness ତା କମ୍, ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ଅଂଶର ଶକ୍ତି ପାଇପ୍ ଶରୀରର ମାତ୍ର 60% ~ 80%; ଆଂଶିକ ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ସୂତା ଯଦିଓ ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ସିଲ୍ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ | ତେଣୁ, ତ oil ଳ କ୍ଷେତ୍ରର ଶୋଷଣ ପରିବେଶର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କେସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସିଲ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବାଲ୍ଟିର ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁପାତ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି |
ଆବେଦନ
Api5ct ରେ ପାଇପ୍ ମୁଖ୍ୟତ oil ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ କୂଅ ଖନନ ଏବଂ ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିବହନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କୂଅର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କୂଅର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କୂଅ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏବଂ ପରେ ବୋରହୋଲ କାନ୍ଥକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ଆବରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ମୁଖ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍
ଗ୍ରେଡ୍: J55, K55, N80, L80, P110, ଇତ୍ୟାଦି |
ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନ |
|
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି |
ଗ୍ରେଡ୍ | ଟାଇପ୍ କରନ୍ତୁ | | ଲୋଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଗତ ସମୁଦାୟ ବିସ୍ତାର | | ଅମଳ ଶକ୍ତି | ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି | | କଠିନତା |a, c | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥ ମୋଟା | | ଅନୁମତି ଯୋଗ୍ୟ କଠିନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ |b | ||
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
| ମିନିଟ୍ | ସର୍ବାଧିକ |
| HRC | HBW | mm | HRC |
H40 | - | 0.5। 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
J55 | - | 0.5। 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
K55 | - | 0.5। 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
N80 | 1 | 0.5। 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
N80 | Q | 0.5। 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
R95 | - | 0.5। 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 | 1 | 0.5। 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | 9Cr | 0.5। 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
L80 | l3Cr | 0.5। 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
C90 | 1 | 0.5। 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | .0.୦ |
12.71 ରୁ 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 ରୁ 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
T95 | 1 | 0.5। 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | .0.୦ |
12.71 ରୁ 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 ରୁ 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | .0.୦ |
12.71 ରୁ 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 ରୁ 25.39 | 5.0 | ||||||||
≥25.4 | 6.0 | ||||||||
P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | .0.୦ |
12.71 ରୁ 19.04 | 4.0 | ||||||||
19.05 | 5.0 | ||||||||
aବିବାଦ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ରେଫରି ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ଲାବୋରେଟୋରୀ ରକୱେଲ ସି କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ | | |||||||||
bକ No ଣସି କଠିନତା ସୀମା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସର୍ବାଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ 7.8 ଏବଂ 7.9 ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭାବରେ ସୀମିତ | | |||||||||
cଗ୍ରେଡ୍ L80 (ସମସ୍ତ ପ୍ରକାର), C90, T95 ଏବଂ C110 ର କାନ୍ଥର କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ, HRC ସ୍କେଲରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ଆବଶ୍ୟକତା ସର୍ବାଧିକ ହାରାହାରି କଠିନତା ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ | |
ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା
ରାସାୟନିକ ରଚନା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ, ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଜ୍ୱଳନ୍ତ ଏବଂ ଚଟାଣ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ | । ଏହା ସହିତ, ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର, ଶସ୍ୟ ଆକାର, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ର ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର ପାଇଁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |
ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା:
ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ନିର୍ମାତା ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ୍ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରାଇସ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପସନ୍ଦ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟରେ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ପାଇପ୍ ତିଆରି କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଉପରେ ସୁଗନ୍ଧିତ | ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ କରାଯାଇଥିବା ପରୀକ୍ଷାକୁ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ପରୀକ୍ଷଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୁଡିକ ମନଇଚ୍ଛା ଚୟନ କରାଯିବ | ଯେତେବେଳେ ଏକାଧିକ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ନମୁନା ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ନିଆଯାଇଥିବା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚକ୍ରର ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷକୁ (ଯଦି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ) ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରିପାରିବ | ଯେତେବେଳେ ଏକାଧିକ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ନମୁନାଟି ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ୟୁବରୁ ନିଆଯିବ, ଏହା ବ୍ୟତୀତ ମୋଟା ହୋଇଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍ ନମୁନା ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରୁ ନିଆଯାଇପାରେ |
3। ପାଇପ୍ ପରିସର ଉପରେ ଯେକ position ଣସି ସ୍ଥିତିରେ ବିହୀନ ପାଇପ୍ ନମୁନା ନିଆଯାଇପାରେ | ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ନମୁନାକୁ ପ୍ରାୟ 90 ° ରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ବିକଳ୍ପ ଅନୁଯାୟୀ ନିଆଯିବା ଉଚିତ | ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଓସାରର ଏକ ଚତୁର୍ଥାଂଶରେ ନମୁନା ନିଆଯାଏ |
4। ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ କ matter ଣସି ଗୁରୁତ୍ୱ ନାହିଁ, ଯଦି ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋଲି ଜଣାପଡେ କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସହିତ ଅପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ଥାଏ, ତେବେ ନମୁନାଟି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇ ସମାନ ଟ୍ୟୁବରୁ ନିର୍ମିତ ଅନ୍ୟ ଏକ ନମୁନା ସହିତ ବଦଳାଯାଇପାରେ |
5। ଯଦି ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଥିବା ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ପୁନ re ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ନିର୍ମାତା ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ୟୁବରୁ ଅନ୍ୟ 3 ଟି ଟ୍ୟୁବ୍ ନେଇପାରନ୍ତି |
ଯଦି ନମୁନାଗୁଡିକର ସମସ୍ତ ରିଷ୍ଟେଷ୍ଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ତେବେ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ଯୋଗ୍ୟତା ଅର୍ଜନ କରିଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟତୀତ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |
ଯଦି ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଏକରୁ ଅଧିକ ନମୁନା ନମୁନା କରାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ପୁନ est ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ନମୁନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନକରେ, ନିର୍ମାତା ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରନ୍ତି |
ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପୁନ he ଗରମ ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ବ୍ୟାଚ୍ ଭାବରେ ପୁନ oc ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇପାରିବ |
ଫ୍ଲାଟନିଂ ପରୀକ୍ଷା :
ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା 63.5 ମିମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ (2-1 / 2in) ଏକ ପରୀକ୍ଷଣ ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଶେଷ କଟ୍ ହେବ |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ନମୁନାଗୁଡିକ କଟାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ପାଇପ୍ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ as ହୋଇଥିବା ସମାନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅଧୀନରେ | ଯଦି ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ନମୁନା ଏବଂ ନମୁନା ଟ୍ୟୁବ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସମ୍ପର୍କକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭଣ୍ଡାରକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଉଚିତ୍ |
ନମୁନା ଦୁଇଟି ସମାନ୍ତରାଳ ପ୍ଲେଟ ମଧ୍ୟରେ ସମତଳ ହେବ | ଫ୍ଲାଟ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେଟ୍ରେ ଗୋଟିଏ ୱେଲ୍ଡ 90 ° ରେ ଫ୍ଲାଟ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି 0 ° ରେ ଫ୍ଲାଟ କରାଯାଇଥିଲା | ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥଗୁଡିକ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନମୁନା ଚଟାଣ ହୋଇଯିବ | ସମାନ୍ତରାଳ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ କମ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, pattern ାଞ୍ଚାର କ part ଣସି ଅଂଶରେ କ acks ଣସି ଖାଲ କିମ୍ବା ବ୍ରେକ୍ ଦେଖାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ସମଗ୍ର ଚଟାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କ poor ଣସି ଖରାପ ଗଠନ, ୱେଲ୍ଡ ଫ୍ୟୁଜ୍ ନହେବା, ଡେଲାମିନେସନ୍, ଧାତୁ ଓଭରବର୍ନିଂ କିମ୍ବା ଧାତୁ ନିର୍ବାହ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
4। ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ କ matter ଣସି ଗୁରୁତ୍ୱ ନାହିଁ, ଯଦି ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋଲି ଜଣାପଡେ କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସହିତ ଅପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ଥାଏ, ତେବେ ନମୁନାଟି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇ ସମାନ ଟ୍ୟୁବରୁ ନିର୍ମିତ ଅନ୍ୟ ଏକ ନମୁନା ସହିତ ବଦଳାଯାଇପାରେ |
5। ଯଦି କ tube ଣସି ନମୁନା ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ specified ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ମାତା ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସମାନ ପ୍ରାନ୍ତରୁ ଏକ ନମୁନା ନେଇପାରେ | ତଥାପି, ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ପରେ ସମାପ୍ତ ପାଇପ୍ ର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ମୂଳ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର 80% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଯଦି ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଥିବା ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ନମୁନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦରୁ ଦୁଇଟି ଅତିରିକ୍ତ ଟ୍ୟୁବ୍ ନେଇପାରେ ଏବଂ ପୁନ - ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନମୁନା କାଟିପାରେ | ଯଦି ଏହି ରିଷ୍ଟେଷ୍ଟଗୁଡିକର ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ନମୁନା ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହୋଇଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟତୀତ ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ | ଯଦି କ ret ଣସି ପୁନ est ନମୁନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନକରେ, ନିର୍ମାତା ବ୍ୟାଚ୍ ର ଅବଶିଷ୍ଟ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୁଡିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ନମୁନା କରିପାରିବେ | ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ବିକଳ୍ପରେ, ଯେକ any ଣସି ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ପୁନ heat ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭାବରେ ପୁନ est ସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ |
ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା:
ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲଟରୁ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ନିଆଯିବ (ଯଦି ନିୟାମକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦର୍ଶାଯାଇ ନାହିଁ) | ଯଦି କ୍ରମ A10 (SR16) ରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ତେବେ ପରୀକ୍ଷା ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଅଟେ |
କେସିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ, ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ 3 ଟି ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ନିଆଯିବା ଉଚିତ | ପରୀକ୍ଷଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୁଡିକ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହେବ, ଏବଂ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚକ୍ରର ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷକୁ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ସ୍ଲିଭ୍ର ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଭାଗକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରିପାରିବ |
ଚାର୍ପି ଭି-ନଚ୍ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା |
4। ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ କ matter ଣସି ଗୁରୁତ୍ୱ ନାହିଁ, ଯଦି ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋଲି ଜଣାପଡେ କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସହିତ ଅପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ଥାଏ, ତେବେ ନମୁନାଟି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇ ସମାନ ଟ୍ୟୁବରୁ ନିର୍ମିତ ଅନ୍ୟ ଏକ ନମୁନା ସହିତ ବଦଳାଯାଇପାରେ | ନମୁନାଗୁଡିକ କେବଳ ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ବୋଲି ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ କାରଣ ସେମାନେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅବଶୋଷିତ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ |
5। ଯଦି ଏକରୁ ଅଧିକ ନମୁନାର ଫଳାଫଳ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅବଶୋଷିତ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ କମ୍, କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ନମୁନାର ଫଳାଫଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅବଶୋଷିତ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତାର 2/3 ରୁ କମ୍, ସମାନ ଖଣ୍ଡରୁ ତିନୋଟି ଅତିରିକ୍ତ ନମୁନା ନିଆଯିବ ଏବଂ retested ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୁନ est ସ୍ଥାପିତ ନମୁନାର ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅବଶୋଷିତ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନ ହେବ |
6। ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣର ଫଳାଫଳ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ନୂତନ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ ନହୁଏ, ତେବେ ବ୍ୟାଚ୍ ର ଅନ୍ୟ ତିନୋଟି ଖଣ୍ଡରୁ ତିନୋଟି ଅତିରିକ୍ତ ନମୁନା ନିଆଯାଏ | ଯଦି ସମସ୍ତ ଅତିରିକ୍ତ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ବିଫଳ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟତୀତ ବ୍ୟାଚ୍ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ | ଯଦି ଏକରୁ ଅଧିକ ଅତିରିକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ଖଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ନିର୍ମାତା ବ୍ୟାଚ୍ ର ଅବଶିଷ୍ଟ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବା ବ୍ୟାଚ୍କୁ ପୁନ he ଗରମ କରିବାକୁ ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବାଛିପାରନ୍ତି |
7। ଯଦି ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରମାଣ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତିନୋଟି ଆଇଟମ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରୁ ଅଧିକ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହୁଏ, ତେବେ ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ପ୍ରମାଣ କରିବାକୁ ପୁନ inspection ଯାଞ୍ଚ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ | ନିର୍ମାତା ଅବଶିଷ୍ଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଗୁଡିକୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରି ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ, କିମ୍ବା ବ୍ୟାଚ୍ କୁ ଗରମ କରିବାକୁ ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବାଛିପାରେ |.
ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା :
1। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଇପ୍ ମୋଟା ହେବା ପରେ (ଯଦି ଉପଯୁକ୍ତ) ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା (ଯଦି ଉପଯୁକ୍ତ) ପରେ ପୁରା ପାଇପ୍ ର ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପ ପରୀକ୍ଷଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ବିନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପରେ ପହଞ୍ଚିବ | ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଚାପ ଧାରଣ ସମୟ 5s ରୁ କମ୍ ଗଠିତ ହୋଇଥିଲା | ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ, ପାଇପ୍ ର ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା ଚାପରେ ଲିକ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ | ଅନ୍ତିମ ପାଇପ୍ ଶେଷ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଚାପରେ ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଇପ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇ ନଥିଲେ, ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା ପୁରା ପାଇପ୍ ଉପରେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା (କିମ୍ବା ଏହିପରି ପରୀକ୍ଷଣର ବ୍ୟବସ୍ଥା) କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଉଥିବା ପାଇପଗୁଡିକ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବ | ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଶେଷ ସହିତ ସମସ୍ତ ପାଇପ୍ ର ପରୀକ୍ଷା ଚାପ ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ସୂତା ଏବଂ କପଲିଂର ପରୀକ୍ଷା ଚାପ ହେବ |
3। ସମାପ୍ତ ଫ୍ଲାଟ-ଏଣ୍ଡ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଯେକ heat ଣସି ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସିତ କ୍ଷୁଦ୍ର ଗଣ୍ଠିର ଆକାରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପରେ, ଫ୍ଲାଟ ଏଣ୍ଡ କିମ୍ବା ସୂତା ପରେ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ |
ସହନଶୀଳତା |
ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ:
ପରିସର | ସହନଶୀଳତା | |
< 4-1 / 2 | ± 0.79mm (± 0.031in) |
≥4-1 / 2 | + 1% OD ~ -0.5% OD | |
5-1 / 2 ଠାରୁ ଛୋଟ କିମ୍ବା ସମାନ ଆକାର ସହିତ ମୋଟା ହୋଇଥିବା ମିଳିତ ଗଣ୍ଠି ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସହନଶୀଳତା ପାଇପ୍ ଶରୀରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ପ୍ରାୟ 127 ମିମି (5.0in) ମୋଟା ଅଂଶ ପାଖରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ସହନଶୀଳତା ଟ୍ୟୁବ୍ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ପ୍ରାୟ ମୋଟା ଅଂଶ ସହିତ ତୁରନ୍ତ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ବ୍ୟାସ ସହିତ ସମାନ |
ପରିସର | ସହନଶୀଳତା | |
≤3-1 / 2 | + 2.38mm ~ -0.79mm (+ 3 / 32in ~ -1 / 32in) |
> 3-1 / 2 ~ ≤5 | | + 2.78mm ~ -0.75% OD (+ 7 / 64in ~ -0.75% OD) |
> 5 ~ ≤8 5/8 | | + 3.18mm ~ -0.75% OD (+ 1 / 8in ~ -0.75% OD) |
> 8 5/8 | + 3.97mm ~ -0.75% OD (+ 5 / 32in ~ -0.75% OD) |
2-3 / 8 ଏବଂ ଏହାର ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ ବାହ୍ୟ ମୋଟା ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ, ପାଇପ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସହନଶୀଳତା ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ ଯାହା ମୋଟା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ମୋଟା ଧୀରେ ଧୀରେ ପାଇପ୍ ଶେଷରୁ ବଦଳିଯାଏ |
ରଙ୍ଗ | ସହନଶୀଳତା | |
≥2-3 / 8 ~ ≤3-1 / 2 | | + 2.38mm ~ -0.79mm (+ 3 / 32in ~ -1 / 32in) |
> 3-1 / 2 ~ ≤4 | | + 2.78mm ~ -0.79mm (+ 7 / 64in ~ -1 / 32in) |
> 4 | + 2.78mm ~ -0.75% OD (+ 7 / 64in ~ -0.75% OD) |
କାନ୍ଥ ଘନତା :
ପାଇପ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥର ଘନତା ସହନଶୀଳତା ହେଉଛି -12.5% |
ଓଜନ :
ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀ ହେଉଛି ମାନକ ଓଜନ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା | ଯେତେବେଳେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥର ଘନତାର 90% ରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନ, ଗୋଟିଏ ମୂଳର ଜନ ସହନଶୀଳତାର ଉପର ସୀମା + 10% କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପରିମାଣ | ସହନଶୀଳତା | |
ଏକକ ଖଣ୍ଡ | | + 6.5 ~ -3.5 |
ଯାନ ଭାର ଭାର ≥18144 କିଲୋଗ୍ରାମ (40000lb) | -1.75% |
ଯାନ ଭାର ଭାର < 18144 କିଲୋଗ୍ରାମ (40000lb) | -3.5% |
ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ≥18144 କିଲୋଗ୍ରାମ (40000lb) | -1.75% |
ଅର୍ଡର ପରିମାଣ < 18144 କିଲୋଗ୍ରାମ (40000lb) | -3.5% |