କେସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ API ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ 5CT ନବମ ସଂସ୍କରଣ -2012 ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |
| ମାନକ: API 5CT | | ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ନୁହେଁ: ନୁହେଁ | |
| ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରୁପ୍: J55, K55, N80, L80, P110, ଇତ୍ୟାଦି | | ପ୍ରୟୋଗ: ତେଲଯୁକ୍ତ ଏବଂ କେସିଙ୍ଗ୍ ପାଇପ୍ | |
| ମୋଟା: 1 - 100 ମି.ମି. | ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଭାବରେ | |
| ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ (ରାଉଣ୍ଡ): 10 - 1000 ମିମି | | କ ech ଶଳ: ହଟ ରୋଲ୍ | |
| ଦ Length ର୍ଘ୍ୟ: R1, R2, R3 | | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଲିଭାଇବା ଏବଂ ସାଧାରଣ କରିବା | |
| ବିଭାଗ ଆକୃତି: ରାଉଣ୍ଡ | | ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପାଇପ୍: କ୍ଷୁଦ୍ର ଗଣ୍ଠି | |
| ଉତ୍ପତ୍ତି ସ୍ଥାନ: ଚୀନ୍ | | ବ୍ୟବହାର: ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ | |
| ପ୍ରମାଣପତ୍ର: ISO9001: 2008 | ପରୀକ୍ଷା: NDT |
ପାଇପ୍ ଇନ୍Api5ctମୁଖ୍ୟତ oil ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ କୂଅ ଖନନ ଏବଂ ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ପରିବହନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କୂଅର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କୂଅର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କୂଅ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏବଂ ପରେ ବୋରହୋଲ କାନ୍ଥକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ଆବରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଗ୍ରେଡ୍: J55, K55, N80, L80, P110, ଇତ୍ୟାଦି |
| ଗ୍ରେଡ୍ | ଟାଇପ୍ କରନ୍ତୁ | | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| ମିନିଟ୍ | ସର୍ବାଧିକ | ମିନିଟ୍ | ସର୍ବାଧିକ | ମିନିଟ୍ | ସର୍ବାଧିକ | ମିନିଟ୍ | ସର୍ବାଧିକ | ସର୍ବାଧିକ | ସର୍ବାଧିକ | ସର୍ବାଧିକ | ସର୍ବାଧିକ | ସର୍ବାଧିକ | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| R95 | - | - | 0.45 ଗ | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0.43 a | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5। 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5। 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2। 1.2 | 0.25 ଖ | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2। 1.2 | 0.25 ଖ | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2। 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| P1I0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 ଇ | 0.030 ଇ | - |
| QI25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| ଟିପ୍ପଣୀ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦ ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ରିପୋର୍ଟ କରାଯିବ | | ||||||||||||||
| L80 ପାଇଁ କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀ ସର୍ବାଧିକ 0.50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି ତେଲ-ଲିଭାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ପଲିମେର୍-କ୍ୱିଚ୍ ହୋଇଯାଏ | | ||||||||||||||
| b ଗ୍ରେଡ୍ C90 ପ୍ରକାର 1 ପାଇଁ ମଲାଇବେଡେନ୍ମ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସର୍ବନିମ୍ନ ସହନଶୀଳତା ନାହିଁ ଯଦି କାନ୍ଥର ଘନତା 17.78 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ଅଟେ | | ||||||||||||||
| c R95 ପାଇଁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସର୍ବାଧିକ 0.55% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି ତେଲ ଲିଭାଇଥାଏ | | ||||||||||||||
| d T95 ପ୍ରକାର 1 ପାଇଁ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସର୍ବନିମ୍ନ 0.15% କୁ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ ଯଦି କାନ୍ଥର ଘନତା 17.78 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ଥାଏ | | ||||||||||||||
| e EW ଗ୍ରେଡ୍ P110 ପାଇଁ, ଫସଫରସ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସର୍ବାଧିକ 0.020% ଏବଂ ସଲଫର୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ 0.010% ସର୍ବାଧିକ ହେବ | | ||||||||||||||
| ଗ୍ରେଡ୍ | ଟାଇପ୍ କରନ୍ତୁ | | ଲୋଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଗତ ସମୁଦାୟ ବିସ୍ତାର | | ଅମଳ ଶକ୍ତି | ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି | | କଠିନତା |a, c | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥ ମୋଟା | | ଅନୁମତି ଯୋଗ୍ୟ କଠିନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ |b | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| ମିନିଟ୍ | ସର୍ବାଧିକ |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | 0.5। 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5। 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5। 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5। 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5। 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5। 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5। 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9Cr | 0.5। 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | l3Cr | 0.5। 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5। 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | .0.୦ |
| 12.71 ରୁ 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ରୁ 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5। 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | .0.୦ |
| 12.71 ରୁ 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ରୁ 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | .0.୦ |
| 12.71 ରୁ 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 ରୁ 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | .0.୦ |
| 12.71 ରୁ 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aବିବାଦ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ରେଫରି ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ଲାବୋରେଟୋରୀ ରକୱେଲ ସି କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ | | |||||||||
| bକ No ଣସି କଠିନତା ସୀମା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସର୍ବାଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ 7.8 ଏବଂ 7.9 ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭାବରେ ସୀମିତ | | |||||||||
| cଗ୍ରେଡ୍ L80 (ସମସ୍ତ ପ୍ରକାର), C90, T95 ଏବଂ C110 ର କାନ୍ଥର କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ, HRC ସ୍କେଲରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ଆବଶ୍ୟକତା ସର୍ବାଧିକ ହାରାହାରି କଠିନତା ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ | | |||||||||
ରାସାୟନିକ ରଚନା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ, ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଜ୍ୱଳନ୍ତ ଏବଂ ଚଟାଣ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ | । ଏହା ସହିତ, ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର, ଶସ୍ୟ ଆକାର, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ର ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର ପାଇଁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |
ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା:
ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ନିର୍ମାତା ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ୍ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରାଇସ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପସନ୍ଦ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟରେ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ପାଇପ୍ ତିଆରି କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଉପରେ ସୁଗନ୍ଧିତ | ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ କରାଯାଇଥିବା ପରୀକ୍ଷାକୁ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ପରୀକ୍ଷଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୁଡିକ ମନଇଚ୍ଛା ଚୟନ କରାଯିବ | ଯେତେବେଳେ ଏକାଧିକ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ନମୁନା ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ନିଆଯାଇଥିବା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚକ୍ରର ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷକୁ (ଯଦି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ) ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରିପାରିବ | ଯେତେବେଳେ ଏକାଧିକ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ନମୁନାଟି ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ୟୁବରୁ ନିଆଯିବ, ଏହା ବ୍ୟତୀତ ମୋଟା ହୋଇଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍ ନମୁନା ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରୁ ନିଆଯାଇପାରେ |
3। ପାଇପ୍ ପରିସର ଉପରେ ଯେକ position ଣସି ସ୍ଥିତିରେ ବିହୀନ ପାଇପ୍ ନମୁନା ନିଆଯାଇପାରେ | ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ନମୁନାକୁ ପ୍ରାୟ 90 ° ରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ବିକଳ୍ପ ଅନୁଯାୟୀ ନିଆଯିବା ଉଚିତ | ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଓସାରର ଏକ ଚତୁର୍ଥାଂଶରେ ନମୁନା ନିଆଯାଏ |
4। ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ କ matter ଣସି ଗୁରୁତ୍ୱ ନାହିଁ, ଯଦି ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋଲି ଜଣାପଡେ କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସହିତ ଅପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ଥାଏ, ତେବେ ନମୁନାଟି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇ ସମାନ ଟ୍ୟୁବରୁ ନିର୍ମିତ ଅନ୍ୟ ଏକ ନମୁନା ସହିତ ବଦଳାଯାଇପାରେ |
5। ଯଦି ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଥିବା ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ପୁନ re ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ନିର୍ମାତା ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ୟୁବରୁ ଅନ୍ୟ 3 ଟି ଟ୍ୟୁବ୍ ନେଇପାରନ୍ତି |
ଯଦି ନମୁନାଗୁଡିକର ସମସ୍ତ ରିଷ୍ଟେଷ୍ଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ତେବେ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ଯୋଗ୍ୟତା ଅର୍ଜନ କରିଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟତୀତ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |
ଯଦି ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଏକରୁ ଅଧିକ ନମୁନା ନମୁନା କରାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ପୁନ est ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ନମୁନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନକରେ, ନିର୍ମାତା ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରନ୍ତି |
ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପୁନ he ଗରମ ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ବ୍ୟାଚ୍ ଭାବରେ ପୁନ oc ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇପାରିବ |
ଫ୍ଲାଟନିଂ ପରୀକ୍ଷା ：
ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା 63.5 ମିମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ (2-1 / 2in) ଏକ ପରୀକ୍ଷଣ ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଶେଷ କଟ୍ ହେବ |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ନମୁନାଗୁଡିକ କଟାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ପାଇପ୍ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ as ହୋଇଥିବା ସମାନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅଧୀନରେ | ଯଦି ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ନମୁନା ଏବଂ ନମୁନା ଟ୍ୟୁବ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସମ୍ପର୍କକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭଣ୍ଡାରକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଉଚିତ୍ |
ନମୁନା ଦୁଇଟି ସମାନ୍ତରାଳ ପ୍ଲେଟ ମଧ୍ୟରେ ସମତଳ ହେବ | ଫ୍ଲାଟ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେଟ୍ରେ ଗୋଟିଏ ୱେଲ୍ଡ 90 ° ରେ ଫ୍ଲାଟ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି 0 ° ରେ ଫ୍ଲାଟ କରାଯାଇଥିଲା | ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥଗୁଡିକ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନମୁନା ଚଟାଣ ହୋଇଯିବ | ସମାନ୍ତରାଳ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ କମ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, pattern ାଞ୍ଚାର କ part ଣସି ଅଂଶରେ କ acks ଣସି ଖାଲ କିମ୍ବା ବ୍ରେକ୍ ଦେଖାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ସମଗ୍ର ଚଟାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କ poor ଣସି ଖରାପ ଗଠନ, ୱେଲ୍ଡ ଫ୍ୟୁଜ୍ ନହେବା, ଡେଲାମିନେସନ୍, ଧାତୁ ଓଭରବର୍ନିଂ କିମ୍ବା ଧାତୁ ନିର୍ବାହ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
4। ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ କ matter ଣସି ଗୁରୁତ୍ୱ ନାହିଁ, ଯଦି ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋଲି ଜଣାପଡେ କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସହିତ ଅପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ଥାଏ, ତେବେ ନମୁନାଟି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇ ସମାନ ଟ୍ୟୁବରୁ ନିର୍ମିତ ଅନ୍ୟ ଏକ ନମୁନା ସହିତ ବଦଳାଯାଇପାରେ |
5। ଯଦି କ tube ଣସି ନମୁନା ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ specified ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ମାତା ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସମାନ ପ୍ରାନ୍ତରୁ ଏକ ନମୁନା ନେଇପାରେ | ତଥାପି, ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ପରେ ସମାପ୍ତ ପାଇପ୍ ର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ମୂଳ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର 80% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଯଦି ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଥିବା ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ନମୁନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦରୁ ଦୁଇଟି ଅତିରିକ୍ତ ଟ୍ୟୁବ୍ ନେଇପାରେ ଏବଂ ପୁନ - ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନମୁନା କାଟିପାରେ | ଯଦି ଏହି ରିଷ୍ଟେଷ୍ଟଗୁଡିକର ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ନମୁନା ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହୋଇଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟତୀତ ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ | ଯଦି କ ret ଣସି ପୁନ est ନମୁନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନକରେ, ନିର୍ମାତା ବ୍ୟାଚ୍ ର ଅବଶିଷ୍ଟ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୁଡିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ନମୁନା କରିପାରିବେ | ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ବିକଳ୍ପରେ, ଯେକ any ଣସି ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ପୁନ heat ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭାବରେ ପୁନ est ସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ |
ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା:
ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲଟରୁ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ନିଆଯିବ (ଯଦି ନିୟାମକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦର୍ଶାଯାଇ ନାହିଁ) | ଯଦି କ୍ରମ A10 (SR16) ରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ତେବେ ପରୀକ୍ଷା ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଅଟେ |
କେସିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ, ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ 3 ଟି ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ନିଆଯିବା ଉଚିତ | ଟେଷ୍ଟ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୁଡିକ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବ, ଏବଂ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚକ୍ରର ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷକୁ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ହାତର ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଭାଗକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରିପାରିବ |
ଚାର୍ପି ଭି-ନଚ୍ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା |
4। ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ କ matter ଣସି ଗୁରୁତ୍ୱ ନାହିଁ, ଯଦି ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋଲି ଜଣାପଡେ କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସହିତ ଅପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ଥାଏ, ତେବେ ନମୁନାଟି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇ ସମାନ ଟ୍ୟୁବରୁ ନିର୍ମିତ ଅନ୍ୟ ଏକ ନମୁନା ସହିତ ବଦଳାଯାଇପାରେ | ନମୁନାଗୁଡିକ କେବଳ ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ବୋଲି ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ କାରଣ ସେମାନେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅବଶୋଷିତ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ |
5। ଯଦି ଏକରୁ ଅଧିକ ନମୁନାର ଫଳାଫଳ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅବଶୋଷିତ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ କମ୍, କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ନମୁନାର ଫଳାଫଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅବଶୋଷିତ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତାର 2/3 ରୁ କମ୍, ସମାନ ଖଣ୍ଡରୁ ତିନୋଟି ଅତିରିକ୍ତ ନମୁନା ନିଆଯିବ ଏବଂ retested ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୁନ est ସ୍ଥାପିତ ନମୁନାର ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅବଶୋଷିତ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନ ହେବ |
6। ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣର ଫଳାଫଳ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ନୂତନ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ ନହୁଏ, ତେବେ ବ୍ୟାଚ୍ ର ଅନ୍ୟ ତିନୋଟି ଖଣ୍ଡରୁ ତିନୋଟି ଅତିରିକ୍ତ ନମୁନା ନିଆଯାଏ | ଯଦି ସମସ୍ତ ଅତିରିକ୍ତ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ବିଫଳ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟତୀତ ବ୍ୟାଚ୍ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ | ଯଦି ଏକରୁ ଅଧିକ ଅତିରିକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ଖଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ନିର୍ମାତା ବ୍ୟାଚ୍ ର ଅବଶିଷ୍ଟ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବା ବ୍ୟାଚ୍କୁ ପୁନ he ଗରମ କରିବାକୁ ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବାଛିପାରନ୍ତି |
7। ଯଦି ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରମାଣ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତିନୋଟି ଆଇଟମ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରୁ ଅଧିକ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହୁଏ, ତେବେ ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ପ୍ରମାଣ କରିବାକୁ ପୁନ inspection ଯାଞ୍ଚ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ | ନିର୍ମାତା ଅବଶିଷ୍ଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଗୁଡିକୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରି ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ, କିମ୍ବା ବ୍ୟାଚ୍କୁ ପୁନ he ଗରମ କରିବାକୁ ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବାଛିପାରନ୍ତି |
ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ：
1। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଇପ୍ ମୋଟା ହେବା ପରେ (ଯଦି ଉପଯୁକ୍ତ) ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା (ଯଦି ଉପଯୁକ୍ତ) ପରେ ପୁରା ପାଇପ୍ ର ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପ ପରୀକ୍ଷଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ବିନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପରେ ପହଞ୍ଚିବ | ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଚାପ ଧାରଣ ସମୟ 5s ରୁ କମ୍ ଗଠିତ ହୋଇଥିଲା | ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ, ପାଇପ୍ ର ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା ଚାପରେ ଲିକ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ | ଅନ୍ତିମ ପାଇପ୍ ଶେଷ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଚାପରେ ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଇପ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇ ନଥିଲେ, ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା ପୁରା ପାଇପ୍ ଉପରେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା (କିମ୍ବା ଏହିପରି ପରୀକ୍ଷଣର ବ୍ୟବସ୍ଥା) କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଉଥିବା ପାଇପଗୁଡିକ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବ | ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଶେଷ ସହିତ ସମସ୍ତ ପାଇପ୍ ର ପରୀକ୍ଷା ଚାପ ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ସୂତା ଏବଂ କପଲିଂର ପରୀକ୍ଷା ଚାପ ହେବ |
3। ସମାପ୍ତ ଫ୍ଲାଟ-ଏଣ୍ଡ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଯେକ heat ଣସି ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସିତ କ୍ଷୁଦ୍ର ଗଣ୍ଠିର ଆକାରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପରେ, ଫ୍ଲାଟ ଏଣ୍ଡ କିମ୍ବା ସୂତା ପରେ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ |
ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ:
| ପରିସର | ସହନଶୀଳତା | |
| ＜ 4-1 / 2 | ± 0.79mm （± 0.031in） |
| ≥4-1 / 2 | + 1% OD ~ -0.5% OD | |
5-1 / 2 ଠାରୁ ଛୋଟ କିମ୍ବା ସମାନ ଆକାର ସହିତ ମୋଟା ହୋଇଥିବା ମିଳିତ ଗଣ୍ଠି ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସହନଶୀଳତା ପାଇପ୍ ଶରୀରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ପ୍ରାୟ 127 ମିମି (5.0in) ମୋଟା ଅଂଶ ପାଖରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ସହନଶୀଳତା ଟ୍ୟୁବ୍ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ପ୍ରାୟ ମୋଟା ଅଂଶ ସହିତ ତୁରନ୍ତ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ବ୍ୟାସ ସହିତ ସମାନ |
| ପରିସର | ସହନଶୀଳତା | |
| ≤3-1 / 2 | + 2.38mm ~ -0.79mm （+ 3 / 32in ~ -1 / 32in） |
| ＞ 3-1 / 2 ~ ≤5 | | + 2.78mm ~ -0.75% OD （+ 7 / 64in ~ -0.75% OD） |
| ＞ 5 ~ ≤8 5/8 | | + 3.18mm ~ -0.75% OD （+ 1 / 8in ~ -0.75% OD） |
| ＞ 8 5/8 | + 3.97mm ~ -0.75% OD （+ 5 / 32in ~ -0.75% OD） |
2-3 / 8 ଏବଂ ଏହାର ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ ବାହ୍ୟ ମୋଟା ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ, ପାଇପ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସହନଶୀଳତା ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ ଯାହା ମୋଟା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ମୋଟା ଧୀରେ ଧୀରେ ପାଇପ୍ ଶେଷରୁ ବଦଳିଯାଏ |
| ରଙ୍ଗ | ସହନଶୀଳତା | |
| ≥2-3 / 8 ~ ≤3-1 / 2 | | + 2.38mm ~ -0.79mm （+ 3 / 32in ~ -1 / 32in） |
| ＞ 3-1 / 2 ~ ≤4 | | + 2.78mm ~ -0.79mm （+ 7 / 64in ~ -1 / 32in） |
| ＞ 4 | + 2.78mm ~ -0.75% OD （+ 7 / 64in ~ -0.75% OD） |
କାନ୍ଥ ଘନତା ：
ପାଇପ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥର ଘନତା ସହନଶୀଳତା ହେଉଛି -12.5% |
ଓଜନ ：
ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀ ହେଉଛି ମାନକ ଓଜନ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା | ଯେତେବେଳେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥର ଘନତାର 90% ରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନ, ଗୋଟିଏ ମୂଳର ଜନ ସହନଶୀଳତାର ଉପର ସୀମା + 10% କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |
| ପରିମାଣ | ସହନଶୀଳତା | |
| ଏକକ ଖଣ୍ଡ | | + 6.5 ~ -3.5 |
| ଯାନ ଭାର ଭାର ≥18144 କିଲୋଗ୍ରାମ （40000lb） | -1.75% |
| ଯାନ ଭାର ଭାର ＜ 18144 କିଲୋଗ୍ରାମ （40000lb） | -3.5% |
| ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ≥18144 କିଲୋଗ୍ରାମ （40000lb） | -1.75% |
| ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ＜ 18144 କିଲୋଗ୍ରାମ （40000lb） | -3.5% |
