15Mo3 (15MoG): Он қубури пӯлод дар стандарти DIN17175 мебошад. Ин як қубури пӯлоди диаметри хурди молибдении карбон барои дегхона ва супергармкунак ва пӯлоди гармии навъи марворид мебошад. Дар соли 1995, он ба трансплантатсия карда шудGB5310ва номи 15МоГ. Таркиби кимиёвии он оддӣ аст, аммо он дорои молибден аст, аз ин рӯ он нисбат ба пӯлоди карбон қувваи гармии беҳтар дорад ва дар ҳоле ки иҷрои ҳамон равандро мисли пӯлоди карбон нигоҳ медорад. Аз сабаби иҷрои хуби он, нархи арзон дар ҷаҳон ба таври васеъ истифода мешавад. Аммо, пӯлод пас аз кори дарозмуддат дар ҳарорати баланд тамоюли графитизатсияро дорад, аз ин рӯ ҳарорати кори он бояд аз 510 ℃ назорат карда шавад ва миқдори Al дар гудохта бояд бо назорат ва таъхири раванди графитизатсия маҳдуд карда шавад. Ин қубури пӯлодӣ асосан барои гармкунаки ҳарорати паст ва гармкунаки паст истифода мешавад. Ҳарорати девор камтар аз 510 ° C аст. Таркиби химиявии он C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Сатҳи муқаррарии қувват σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; Делтаи пластикӣ 22 ё баландтар.
15CrMoG:GB5310-95 пӯлоди (мувофиқ ба пӯлоди 1CR-1/2Mo ва 11/4CR-1/2MO-Si дар ҷаҳон васеъ истифода мешавад), таркиби хром аз пӯлоди 12CrMo баландтар аст, бинобар ин дар 500-550 ℃ қувваи гармии баландтар дорад. Вақте ки ҳарорат аз 550 ℃ зиёд мешавад, қувваи гармии пӯлод ба таври назаррас коҳиш меёбад. Вақте ки он дар 500-550 ℃ муддати тӯлонӣ кор мекунад, графитизатсия ба амал намеояд, аммо сфероидизатсияи карбид ва аз нав тақсим кардани элементҳои хӯлакунанда ба амал меояд, ки ба паст шудани қувваи гармии пӯлод оварда мерасонад. Пӯлод ба истироҳат дар 450 ℃ муқовимати хуб дорад. Ичрои процесси кубурсозй ва кафшери он хуб аст. Он асосан ҳамчун канали буғии фишори баланд ва миёна ва қуттии муфта бо параметри буғ аз 550 ℃, найчаи superheater бо ҳарорати девори зери 560 ℃ ва ғайра истифода мешавад. Таркиби химиявии он C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Дар шароити муътадил, сатҳи қувват σs≥235, σb≥440-640 МПа; Делтаи пластикӣ саҳ 21.
T22 (С22), 12Cr2MoG: T22 (С22) мебошандASME SA213 (SA335) материалхои код, ки ба онхо дохил карда шудаандGB5310-95. Дар силсилаи пӯлоди CR-Mo, иҷрои қувваи гармии он нисбатан баланд аст, ҳамон қувваи ҳарорати пойдор ва фишори иҷозатдодашуда аз пӯлоди 9CR-1Mo ҳатто баландтар аст, аз ин рӯ он дар нерӯи гармии хориҷӣ, нерӯи атомӣ ва зарфҳои фишор ба таври васеъ истифода мешавад. Аммо иктисодиёти техникии он аз 12Cr1MoV мо пасттар аст, бинобар ин он дар истехсоли дегхои электрикии гармии ватанй кам истифода мешавад. Танҳо ҳангоми зарурат истифода баред (махсусан вақте ки мувофиқи рамзи ASME тарҳрезӣ ва истеҳсол шудааст). Пӯлод ба коркарди гармӣ ҳассос нест ва дорои пластикии баланди устувор ва иҷрои хуби кафшер мебошад. T22 қубури диаметри хурд асосан ҳамчун ҳарорати девори металлӣ аз 580 ℃ супергармкунак ва қубурҳои рӯизаминии гармидиҳанда ва ғайра истифода мешавад.С22найчаи диаметри калон асосан дар ҳарорати девори металлӣ истифода мешавад, ки на бештар аз 565 ℃ қуттии пайвасткунаки супергармкунанда / гармкунак ва қубури асосии буғ аст. Таркиби химиявии он C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Дар шароити муътадил, сатҳи қувват σs≥280, σb≥450-600 МПа; Делтаи пластикӣ 20 ё бештар.
12Cr1MoVG:GB5310-95 пӯлоди стандартии нано, фишори баланди дохилӣ, фишори ултра баланд, супергармкунаки дегхонаи нерӯгоҳи барқии зерикритикӣ, қуттии ҷамъоварӣ ва канали асосии буғӣ аз пӯлоди васеъ истифодашаванда мебошад. Таркиби химиявй ва хосиятхои механикии плитаи 12Cr1MoV асосан якхелаанд. Таркиби кимиёвии он оддӣ аст, мазмуни умумии хӯлаи камтар аз 2% аст, барои карбон паст, хӯлаи паст навъи pearlescent пӯлоди қувват гарм. Ванадий метавонад карбиди устувори VC-ро бо карбон ташкил кунад, ки метавонад хром ва молибденро дар пӯлод бартарӣ дар феррит мавҷуд кунад ва суръати интиқоли хром ва молибденро аз феррит ба карбид суст кунад, то пӯлод дар ҳарорати баланд устувортар бошад. Миқдори умумии элементҳои хӯлаи дар ин пӯлод танҳо нисфи пӯлоди 2,25 CR-1Mo дар хориҷа васеъ истифодашаванда аст, аммо қувваи устувор дар 580 ℃ ва 100,000 соат нисбат ба охирин 40% зиёдтар аст. Гузашта аз ин, раванди истеҳсолот оддӣ аст ва иҷрои кафшер хуб аст. То он даме, ки раванди коркарди гармӣ сахт аст, иҷрои ҳамаҷониба ва қувваи гармидиҳӣ метавонад қонеъ карда шавад. Фаъолияти воқеии нерӯгоҳи барқӣ нишон медиҳад, ки лӯлаи асосии буғии 12Cr1MoV то ҳол пас аз кори бехатар дар 540 ℃ барои 100,000 соат истифода мешавад. Қубури диаметри калон асосан ҳамчун қуттии ҷамъоварӣ ва канали асосии буғи параметри буғ дар зери 565 ℃ истифода мешавад ва қубури диаметри хурд барои найчаи гармии дегхонаи ҳарорати девори металлӣ аз 580 ℃ истифода мешавад.
12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 дар пӯлоди, барои рушди худи Чин дар солҳои 1960, карбон кам, хӯлаи паст (микдори ками гуногуншакл) навъи Bainite пӯлоди қувват гарм, аз 1970 ба Вазорати саноати металлургии стандарти YB529-70 дохил карда шуд ва ҳоло стандарти миллй, дар охири соли 1980 пулод ба воситаи Вазорати саноати металлурги, Вазорати мошинсозй ва Вазорати саноати республика. муайян кардани қувваи барқ. Пӯлод хосиятҳои хуби механикии ҳамаҷониба дорад ва қувваи гармидиҳӣ ва ҳарорати хидматрасонии он нисбат ба пӯлодҳои шабеҳ дар хориҷа баландтар аст ва ба сатҳи баъзе пӯлодҳои аустенитии хром-никели дар 620 ℃ мерасад. Ин аз он сабаб аст, ки пӯлод бисёр намудҳои элементҳои хӯлакунандаро дар бар мегирад ва инчунин барои беҳтар кардани муқовимати оксидшавии элементҳо ба монанди Cr, Si илова карда шудааст, аз ин рӯ ҳарорати максималии хидмат метавонад ба 620 ℃ мерасад. Кори хакикии станцияи электрики шаходат медихад, ки структура ва хосиятхои кубури пулодй баъди кори дуру дароз чандон тагьир намеёбанд. Он асосан ҳамчун қубури гармкунак ва қубури гармкунак барои дегхонаи ултра-баланд бо ҳарорати металлӣ ≤620 ℃ истифода мешавад. Таркиби химиявии он C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08 -0,18, В0,30-0,55, B0,002-0,008; Дар шароити муътадил, сатҳи қувват σs≥345, σb≥540-735 МПа; Делтаи пластикӣ саҳ 18.
Sa-213t91 (335Р91): Рақами пӯлод дарASME SA-213(335) стандарт. Он аз ҷониби Лабораторияи миллии Rubber Ridge-и Иёлоти Муттаҳидаи Амрико таҳия шудааст, ки дар нерӯи ҳастаӣ истифода мешавад (инчунин метавонад дар дигар ҷанбаҳо истифода шавад) ҷузъҳои фишурдани ҳарорати баланди мавод, пӯлод ба пӯлоди T9 (9CR-1MO) асос ёфтааст, дар маҳдудияти мазмуни карбон, ба таври қатъӣ назорат кардани мундариҷаи P ва S ва дигар унсурҳои боқимонда дар як вақт, Навъи нави пӯлоди хӯлаи ба гармӣ тобовар ферритӣ бо илова кардани миқдори микроэлементҳо 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V ва 0,06-0,10% Nb барои қонеъ кардани талаботи тозакунии ғалла. астASME SA-213пӯлоди стандартии сутун, ки ба кӯч карда шудGB5310стандарти соли 1995 ва синфи 10Cr9Mo1VNb аст. Стандарти байналмилалии ISO/ DIS9399-2 ҳамчун X10 CRMOVNB9-1 номбар шудааст.
Аз сабаби миқдори зиёди хром (9%), муқовимати оксидшавӣ, муқовимат ба зангзанӣ, қувваи ҳарорати баланд ва тамоюли ғайриграфитизатсия аз пӯлоди хӯлаи паст беҳтар аст. Молибден (1%) асосан қувваи ҳарорати баландро беҳтар мекунад ва тамоюли гармии пӯлоди хромро бозмедорад. Дар муқоиса бо T9, хосиятҳои кафшерӣ ва хастагии гармӣ беҳтар карда мешаванд, қувваи пойдор дар 600 ℃ се маротиба аз охирин аст ва муқовимати аълои зангзании ҳарорати баланд аз пӯлоди T9 (9CR-1Mo) нигоҳ дошта мешавад. Дар муқоиса бо пӯлоди зангногир аустенитӣ, коэффисиенти васеъшавӣ хурд аст, гузарониши гармӣ хуб аст ва дорои қувваи баландтар аст (масалан, бо таносуби пӯлоди аустенитии TP304, то ҳарорати қавӣ 625 ℃, ҳарорати баробари фишор 607 ℃ аст). Аз ин рӯ, он дорои хосиятҳои механикии ҳамаҷонибаи беҳтар, сохтор ва хосиятҳои устувори пеш аз пиршавӣ ва пас аз пиршавӣ, хосиятҳои хуби кафшер ва раванд, қувват ва муқовимати оксидшавӣ. Он асосан барои гармкунак ва гармкунак бо ҳарорати металлӣ ≤650 ℃ дар дегхона истифода мешавад. Таркиби химиявии он C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0. , NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Дар шароити муътадил, сатҳи қувват σs≥415, σb≥585 МПа; Делтаи пластикӣ 20 ё бештар.
Вақти фиристодан: сентябр-07-2022