қубури пӯлоди бефосилаи ASTM A335 қубури дегхонаи фишори баланд
| Стандарт:ASTM A335 | Хӯла ё не: хӯла |
| Гурӯҳи синф: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ва ғайра. | Ариза: қубури дегхона |
| Ғафсӣ: 1 - 100 мм | Табобати рӯизаминӣ: Ҳамчун талаботи муштарӣ |
| Диаметри берунӣ (давра): 10 - 1000 мм | Техника: Гарм печонидашуда / хунук кашидашуда |
| Дарозӣ: Дарозии собит ё дарозии тасодуфӣ | Табобати гармидиҳӣ: Табобат / Нормализатсия / Температсионӣ |
| Шакли қисм: мудаввар | Қубури махсус: қубури ғафси девор |
| Ҷои пайдоиш: Чин | Истифода: қубури буғи фишори баланд, дегхона ва гармидиҳӣ |
| Сертификатсия: ISO9001: 2008 | Санҷиш: ET/UT |
Он асосан барои сохтани қубури дегхонаи пӯлоди баландсифат, қубури гармидиҳӣ, қубури буғии фишори баланд барои саноати нафту кимиё истифода мешавад.
Синфи қубури хӯлаи баландсифат: P5, P9, P11, P22, P91, P92 ва ғайра
| Синф | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Си≤ | Cr | Mo |
| Секвив. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | – | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| П5б | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00 ~ 6.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| С11 | К11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00 ~ 1.50 | 0,44 ~ 0,65 |
| С12 | К11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| С15 | К11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | – | 0,44 ~ 0,65 |
| С21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| С22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| С91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1,05 |
| С92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50 ~ 9.50 | 0,30 ~ 0,60 |
Нишони нав, ки мувофиқи таҷрибаи E 527 ва SAE J1086, Амалияи рақамгузории металлҳо ва хӯлаҳо (UNS) муқаррар шудааст. B Синфи P 5c дорои миқдори титан на камтар аз 4 маротиба аз карбон ва на бештар аз 0,70%; ё таркиби Колумбия аз 8 то 10 маротиба аз карбон зиёд аст.
| Хусусиятҳои механикӣ | П1, П2 | С12 | С23 | С91 | С92, С11 | С122 |
| Устувории кашишӣ | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Қувваи ҳосилнокӣ | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Синф | Навъи табобати гармидиҳӣ | Нормализатсияи диапазони ҳарорат F [C] | Таъмини субкритикӣ ё гармкунӣ |
| P5, P9, P11 ва P22 | Диапазони ҳарорат F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Пурра ё изотермалӣ | ||
| Нормализатсия ва ҳарорат | ***** | 1250 [675] | |
| Зебкритикӣ (танҳо P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| A335 P9 | Пурра ё изотермалӣ | ||
| Нормализатсия ва ҳарорат | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Пурра ё изотермалӣ | ||
| Нормализатсия ва ҳарорат | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Пурра ё изотермалӣ | ||
| Нормализатсия ва ҳарорат | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормализатсия ва ҳарорат | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Хомӯш кардан ва табъ | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Барои қубуре, ки ба диаметри дохилӣ фармоиш дода шудааст, диаметри дарунӣ набояд аз диаметри дарунии муқарраршуда аз 6 1% зиёд бошад.
Вариантҳои иҷозатдодашуда дар диаметри беруна
| Нишондиҳандаи NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 то 11⁄2, аз ҷумла | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Зиёда аз 11⁄2 то 4, аз ҷумла. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 4 то 8, аз ҷумла | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 8 то 12, аз ҷумла. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 12 | 6 1 фоизи пешбинишуда берун диаметр |
Санҷиши гидростатикӣ:
Қубури пулодӣ бояд як ба як гидравликӣ санҷида шавад. Фишори максималии санҷиш 20 МПа аст. Дар зери фишори озмоиш, вақти мӯътадилшавӣ набояд аз 10 S камтар бошад ва қубури пӯлод набояд аз об берун наояд.
Пас аз ризоияти корбар, озмоиши гидравликиро метавон тавассути санҷиши ҷории Eddy ё санҷиши ихроҷи магнитӣ иваз кард.
Санҷиши вайроннашаванда:
Қубурҳое, ки санҷиши бештарро талаб мекунанд, бояд як ба як аз ҷониби ултрасадо тафтиш карда шаванд. Пас аз он ки гуфтушунид розигии тарафҳоро талаб мекунад ва дар шартнома нишон дода шудааст, дигар озмоишҳои вайроннашавандаро илова кардан мумкин аст.
Санҷиши ҳамворкунӣ:
Қубурҳое, ки диаметри берунашон аз 22 мм зиёданд, бояд ба озмоиши ҳамворкунӣ гузаранд. Дар давоми тамоми таҷриба ҳеҷ гуна деламинатсия, доғҳои сафед ё наҷосати намоён набояд рух диҳад.
Санҷиши сахтӣ:
Барои қубурҳои дараҷаҳои P91, P92, P122 ва P911, озмоишҳои сахтии Бринел, Викерс ё Роквелл бояд дар намуна аз ҳар як лот гузаронида шаванд.
Санҷиши буриш:
Барои қубуре, ки диаметраш аз NPS 25 зиёд аст ва диаметраш нисбат ба ғафсии девор 7,0 ё камтар аст, бояд ба ҷои озмоиши ҳамворкунӣ санҷиши хамшавӣ гузаронида шавад. Ба қубурҳои дигаре, ки диаметри он ба NPS 10 баробар ё бештар аст, мумкин аст дар ҷои озмоиши ҳамворкунӣ бо тасдиқи харидор озмоиши хамшавӣ дода шавад.
1. Бор кардан бо контейнер
2. Боркунӣ бо интиқоли яклухт
ASTM A335 P5қубури пӯлоди хӯлаи бефосилаи ферритии ҳарорати баланд аз стандарти амрикоӣ мебошад. Қубури хӯлаи як навъ қубури пӯлоди ногусастание мебошад, ки иҷрои он нисбат ба қубури пӯлоди бефосила хеле баландтар аст, зеро ин гуна қубури пӯлод дорои C бештар аст, иҷроиш нисбат ба қубури оддии пӯлоди бефосила камтар аст, бинобар ин найчаи хӯлаи ба таври васеъ истифода мешавад дар нефть, кайхонй, химия, электроэнергетика, дегхона, харбй ва дигар сохахои саноат.
Қубури хӯлаи пӯлоди дорои миқдори зиёди элементҳои ғайр аз карбон, аз қабили никел, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий ва миқдори маҳдуди дигар унсурҳои маъмулӣ ба монанди марганец, сулфур, кремний ва фосфор мавҷуд аст.
Пӯлоди хӯлаи мувофиқи ватанӣ: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Стандарти қубурҳои пӯлоди бефосила барои крекинги нафт"
- Пардохт: 30% пасандоз, 70% L / C ё B / L Нусхаи ё 100% L / C дар назари
- Миқдори ҳадди ақали фармоиш: 1 PC
- Қобилияти таъминот: Инвентаризатсияи солонаи 20000 тонна қубури пӯлод
- Вақти таҳвил: 7-14 рӯз, агар дар саҳҳом бошад, 30-45 рӯз барои истеҳсол
- Бастабандӣ: Нобудшавии сиёҳ, қаҳва ва сарпӯш барои ҳар як қубур; OD поёнтар аз 219 мм бояд дар як баста бастабандӣ карда шавад ва ҳар як баста аз 2 тонна зиёд нест.
Барраси
| Стандарт:ASTM A335 | Хӯла ё не: хӯла |
| Гурӯҳи синф: P5 | Ариза: қубури дегхона |
| Ғафсӣ: 1 - 100 мм | Табобати рӯизаминӣ: Ҳамчун талаботи муштарӣ |
| Диаметри берунӣ (давра): 10 - 1000 мм | Техника: Гарм печонидашуда / хунук кашидашуда |
| Дарозӣ: Дарозии собит ё дарозии тасодуфӣ | Табобати гармидиҳӣ: Табобат / Нормализатсия / Температсионӣ |
| Шакли қисм: мудаввар | Қубури махсус: қубури ғафси девор |
| Ҷои пайдоиш: Чин | Истифода: қубури буғи фишори баланд, дегхона ва гармидиҳӣ |
| Сертификатсия: ISO9001: 2008 | Санҷиш: ET/UT |
Ариза
Он асосан барои сохтани қубури дегхонаи аз пӯлоди баландсифат, қубури мубодилаи гармӣ, қубури буғии фишори баланд барои саноати нафт ва кимиё истифода мешавад.
Компоненти кимиёвӣ
| Композицияхо | Маълумот |
| Таъиноти UNS | K41545 |
| Карбон (максим.) | 0,15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфор (максим.) | 0,025 |
| Силикон (максим.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Унсурҳои дигар | … |
Моликияти механикӣ
| Хосиятҳо | Маълумот |
| Қувваи кашиш, Мин, (МПа) | 415 МПа |
| Қувваи ҳосил, Мин, (МПа) | 205 МПа |
| Дарозиш, Мин, (%), Л/Т | 30/20 |
Табобати гармӣ
| Синф | Навъи табобати гармидиҳӣ | Нормализатсияи диапазони ҳарорат F [C] | Тавассути субкритикӣ ё муқовимат |
| P5, P9, P11, ва P22 | Диапазони ҳарорат F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Андозаи пурра ё изотермалӣ | ||
| A335 P5b | Нормализатсия ва табъ | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Андозаи зеркритикӣ | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] |
Таҳаммулпазирӣ
Барои қубуре, ки ба диаметри дарунӣ фармоиш дода шудааст, диаметри дарунӣ набояд аз ±1% аз диаметри дарунии муқарраршуда фарқ кунад
Вариантҳои иҷозатдодашуда дар диаметри беруна
| Нишондиҳандаи NPS | Таҳаммулпазирии мусбӣ | таҳаммулпазирии манфӣ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 то 11⁄2, Аз ҷумла | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Зиёда аз 11⁄2 то 4, аз ҷумла. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 4 то 8, аз ҷумла | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 8 то 12, аз ҷумла. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 12 | ±1% аз Муайяншуда Дар берун Диаметр | |||
Талаботи санҷишӣ
Санҷиши гидростатикӣ:
Қубури пулодӣ бояд як ба як гидравликӣ санҷида шавад. Фишори максималии санҷиш 20 МПа аст. Дар зери фишори озмоиш, вақти мӯътадилшавӣ набояд аз 10 S камтар бошад ва қубури пӯлод набояд аз об берун наояд.
Пас аз ризоияти корбар, озмоиши гидравликиро метавон тавассути санҷиши ҷории Eddy ё санҷиши ихроҷи магнитӣ иваз кард.
Санҷиши вайроннашаванда:
Қубурҳое, ки санҷиши бештарро талаб мекунанд, бояд як ба як аз ҷониби ултрасадо тафтиш карда шаванд. Пас аз он ки гуфтушунид розигии тарафҳоро талаб мекунад ва дар шартнома нишон дода шудааст, дигар озмоишҳои вайроннашавандаро илова кардан мумкин аст.
Санҷиши ҳамворкунӣ:
Қубурҳое, ки диаметри берунашон аз 22 мм зиёданд, бояд ба озмоиши ҳамворкунӣ гузаранд. Дар давоми тамоми таҷриба ҳеҷ гуна деламинатсия, доғҳои сафед ё наҷосати намоён набояд рух диҳад.
Санҷиши сахтӣ:
Барои қубурҳои дараҷаҳои P91, P92, P122 ва P911, Brinell, Vickers ё Рокуэлл озмоишҳои сахтии дар як намуна аз ҳар як лот гузаронида мешаванд.
Санҷиши буриш:
Барои қубуре, ки диаметраш аз NPS 25 зиёд аст ва таносуби ғафсии девори диаметраш 7,0 ё камтар аст, ба ҷои озмоиши ҳамворкунӣ бояд озмоиши хам карда шавад. Ба дигар қубуре, ки диаметраш ба NPS 10 баробар ё аз он зиёдтар аст, мумкин аст озмоиши печида дар ҷои озмоиши ҳамворкунӣ бо иҷозати харидор дода шавад.
Мавод ва истеҳсолот
Қубур метавонад ё гарм тайёр карда шавад ё хунук бо коркарди гармии ниҳоӣ дар поён зикр карда шавад.
Табобати гармӣ
- A / N + T
- N+T / Q+T
- Н+Т
Санҷишҳои механикӣ муайян карда шудаанд
- Санҷиши шиддати кундалӣ ё дарозӣ ва озмоиши ҳамворкунӣ, озмоиши сахтӣ ё озмоиши хам
- Барои гармии моддӣ, ки дар кӯраи навъи партия коркард карда мешавад, бояд дар 5% қубур аз ҳар як лот коркард карда шавад. Барои лотҳои хурд ҳадди аққал як қубур бояд санҷида шавад.
- Барои гармии моддӣ, ки бо раванди муттасил коркард мешавад, санҷишҳо бояд дар миқдори кофии қубур гузаронида шаванд, ки 5% лотро ташкил медиҳанд, аммо дар ҳеҷ сурат на камтар аз 2 қубур.
Эзоҳҳо барои санҷиши Bend:
- Барои қубуре, ки диаметраш аз NPS 25 зиёд аст ва диаметраш нисбат ба ғафсии девор 7,0 ё камтар аст, бояд ба ҷои озмоиши ҳамворкунӣ санҷиши хамшавӣ гузаронида шавад.
- Ба қубури дигаре, ки диаметри он ба NPS 10 баробар ё бештар аст, метавонад ба ҷои озмоиши ҳамворкунӣ бо тасдиқи харидор озмоиши хамшавӣ дода шавад.
- Намунаҳои озмоишии хам бояд дар ҳарорати хонагӣ то 180 бе кафида дар беруни қисми хамида хам карда шаванд.
ASTM A335 P5қубурҳои пӯлоди бефосила барои об, буғ, гидроген, равғани турш ва ғайра мувофиқанд. Агар барои буғи об истифода шаванд, ҳарорати максималии кори он 650 аст.℃; Ҳангоми истифода дар муҳити корӣ ба монанди равғани турш, он дорои муқовимати хуби зангзании сулфур дар ҳарорати баланд аст ва аксар вақт дар шароити зангзании сулфури ҳарорати баланд аз 288 ~ 550 истифода мешавад.℃.
Раванди истеҳсолӣ:
1. Ғалабаи гарм (қубури пӯлоди бефосилаи истихроҷшуда): биллети мудаввар → гармкунӣ → перфоратсия → ғалаёни се-рол, ғалаёни доимӣ ё экструзия → буридани қубур → андозагирӣ (ё кам кардани) → хунуккунӣ → росткунӣ → санҷиши фишори об (ё ошкор кардани камбудиҳо) ) → аломатгузорӣ → нигоҳдорӣ
2. кашидани сард (паҳлӯ) найчаи пӯлоди ногусастание: billet Ќўрѓонтеппа мудаввар → гармидиҳӣ → перфоратсияи → сарлавҳаи → annealing → намаккашӣ → равған (платини мис) → расми сард бисёргузар ағбаи (прокати сард) → найчаи холӣ → коркарди гармӣ → росткунӣ → об озмоиши фишор (муайян кардани камбудиҳо) → аломатгузорӣ → нигоҳдорӣ
Сенарияҳои татбиқ:
Дар дастгоҳҳои атмосфера ва вакуумӣ барои коркарди нафти хоми дорои сулфурASTM A335 P5трубахои пулодии бефосила асосан барои трубопроводхои поёнии манорахои атмосфера ва вакуумй, найхои печьхои печьхои атмосфера ва вакуумй, участкахои тезсуръати хатхои конверсияи нефти атмосфера ва вакуумй ва дигар нефту газопроводхои харорати баланд, ки сулфур доранд, истифода мешаванд.
Дар воҳидҳои FCC,ASTM A335 P5қубурҳои пӯлоди бефосила асосан дар лӯлаҳои ҳарорати баланд, катализатор ва қубурҳои коркарди баргардонида, инчунин баъзе дигар қубурҳои нафту гази сулфури ҳарорати баланд истифода мешаванд.
Дар воҳиди кокскунии таъхиршуда,ASTM A335 P5қубури пӯлоди бефосила асосан барои қубури ғизодиҳии ҳарорати баланд дар поёни манораи кокс ва қубурҳои ҳарорати баланд дар болои манораи кокс, қубури печӣ дар поёни кӯраи кокс, қубур дар поёни бурҷи фракинг ва баъзе дигар истифода мешавад. кубурхои харорати баланди нефту газ, ки дар таркибаш сулфур дорад.
Қубури хӯлаи пӯлоди дорои миқдори зиёди элементҳои ғайр аз карбон, аз қабили никел, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий ва миқдори маҳдуди дигар унсурҳои маъмулӣ ба монанди марганец, сулфур, кремний ва фосфор мавҷуд аст..
ASTM A335 P9 қубури пӯлоди хӯлаи бефосилаи ферритии ҳарорати баланд аз стандарти амрикоӣ мебошад. Қубури хӯлаи як навъ қубури пӯлоди ногусастание мебошад, ки иҷрои он нисбат ба қубури пӯлоди бефосила хеле баландтар аст, зеро ин гуна қубури пӯлод дорои C бештар аст, иҷроиш нисбат ба қубури оддии пӯлоди бефосила камтар аст, бинобар ин найчаи хӯлаи ба таври васеъ истифода мешавад дар нефть, кайхонй, химия, электроэнергетика, дегхона, харбй ва дигар сохахои саноат.
A335 P9пӯлоди хӯлаи хром-молибдени ҳарорати баланд аст, ки мувофиқи стандарти амрикоӣ ба гармӣ тобовар истеҳсол карда мешавад. Аз сабаби муқовимати аълои оксидшавӣ, қувваи баланди ҳарорат ва муқовимат ба зангзании сулфид, он дар қубурҳои ҳарорати баланд ва фишори баланди оташгиранда ва тарканда дар корхонаҳои коркарди нафт, махсусан қубурҳои гармии бевоситаи кӯраи гармидиҳӣ, ҳарорати миёна метавонад ба 550 ~ 600 ℃ мерасад. .
Пӯлоди хӯлаи мувофиқи ватанӣ: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Стандарти қубурҳои пӯлоди бефосила барои крекинги нафт"
Барраси
| Стандарт:ASTM A335 | Хӯла ё не: хӯла |
| Гурӯҳи синф: P9 | Ариза: қубури дегхона |
| Ғафсӣ: 1 - 100 мм | Табобати рӯизаминӣ: Ҳамчун талаботи муштарӣ |
| Диаметри берунӣ (давра): 10 - 1000 мм | Техника: Гарм печонидашуда / хунук кашидашуда |
| Дарозӣ: Дарозии собит ё дарозии тасодуфӣ | Табобати гармидиҳӣ: Табобат / Нормализатсия / Температсионӣ |
| Шакли қисм: мудаввар | қубури махсус: қубури девори ғафс |
| Ҷои пайдоиш: Чин | Истифода: қубури буғи фишори баланд, дегхона ва гармидиҳӣ |
| Сертификатсия: ISO9001: 2008 | Санҷиш: ET/UT |
Компоненти кимиёвӣ
Таркиби химиявии қубурҳои пӯлоди бефосила барои крекинги нафт
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Моликияти механикӣ
| Хосиятҳо | Маълумот |
| Қувваи кашиш, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Қувваи ҳосил, дақ, (МПа) | 205 МПа |
| Дарозиш, дақ, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Табобати гармӣ
|
Синф | Навъи табобати гармидиҳӣ | Нормализатсияи диапазони ҳарорат F [C] | Тавассути субкритикӣ ё муқовимат |
| P5, P9, P11, ва P22 | |||
| A335 P9 | Андозаи пурра ё изотермалӣ | ||
| Нормализатсия ва табъ | ***** | 1250 [675] |
A335 P9мумкин аст гармии коркарди гармидиҳӣ ё ба эътидол овардани равандҳои гармкунӣ +. Суръати хунуккунии раванди annealing суст аст, ба ритми истеҳсолот таъсир мерасонад, назорати раванди истеҳсолӣ душвор аст ва арзиши баланд; Аз ин рӯ, истеҳсоли воқеии раванди коркарди гармии гармкуниро хеле кам истифода мебарад, аксар вақт ба ҷои раванди гармкунӣ коркарди гармии муътадилкуниро истифода мебарад, то ба истеҳсоли саноатӣ ноил шавад.
A335 P9пӯлод, зеро он V, Nb ва дигар унсурҳои микроэлементкуниро дар бар намегирад, аз ин рӯ ҳарорати ба эътидол овардани пӯлоди A335 P91 пасттар аст, 950 ~ 1050 ℃, 1 соат нигоҳ доред, раванд ҳангоми ба эътидол овардани қисми зиёди карбид гудохта шудааст, аммо афзоиши гандум ба назар намерасад, аммо Ҳарорати аз ҳад зиёди нормализатсия ба донаи аустенит моил аст: ҳарорати гармкунӣ 740-790 ℃ аст, барои ба даст овардани сахтии камтар, вақти гармкунӣ бояд ба таври мувофиқ дароз карда шавад.
Таҳаммулпазирӣ
Барои қубуре, ки ба диаметри дарунӣ фармоиш дода шудааст, диаметри дарунӣ набояд аз ±1% аз диаметри дарунии муқарраршуда фарқ кунад
Вариантҳои иҷозатдодашуда дар диаметри беруна
| Нишондиҳандаи NPS | Таҳаммулпазирии мусбӣ | таҳаммулпазирии манфӣ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 то 11⁄2, Аз ҷумла | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Зиёда аз 11⁄2 то 4, аз ҷумла. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 4 то 8, аз ҷумла | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 8 то 12, аз ҷумла. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 12 | ±1% аз Муайяншуда | |||
Раванди истеҳсолӣ:
A335 мувофиқи ҳолати таҷҳизоти қубури пӯлоди Тянҷин ва хусусиятҳои он тарҳрезӣ шудаастA335 P9пӯлоди P9 раванди озмоишии истеҳсоли қубури пӯлоди бефосила:Пӯлоди печи барқии камон → тозакунии лӯла → дегазизатсияи вакуумӣ → рехтагарии қолабӣ → қаллобии холии қубур → коркарди холии қубур → гармкунии холии қубур → сӯрохии қаҳваранг → печонидани қубури пайвастаи осиёби қавии PQF → андозагирии се-рол → сардшавии қабати хунуккунӣ → охири қубур мувофиқи буриш → рост кардани қубури пӯлод → ошкоркунии ихроҷи магнитӣ → коркарди гармӣ → росткунӣ → ошкор кардани камбудиҳои ултрасадо → санҷиши гидравликӣ → санҷиши андоза ва намуди → нигоҳдорӣ.
раванди истеҳсолӣ:
| Рақами адад | раванди истеҳсолӣ | Амалиёт ва назорати сифат | |||
| 1 | Мачлиси пешакй тафтиш | Протоколхои мачлис | |||
| 2 | ASEA-SKF | Таркиби химиявиро танзим кунед | |||
| * Таҳлили таркиби кимиёвӣ | |||||
| *ҳарорати обшавӣ | |||||
| 3 | CCM | бюллетен | |||
| 4 | Санҷиши ашёи хом | Санҷиши холӣ ва тасдиқи сифат | |||
| *Вазъи намуди зоҳирӣ: Сатҳи тахта бояд аз нуқсонҳо, аз қабили шрам, шлак, сӯрохиҳо, тарқишҳо ва ғайра тоза бошад. Изҳо, дандонҳо ва чоҳҳо набояд аз 2,5 мм зиёд бошанд. | |||||
| 5 | Гармидиҳии холӣ | Гарм кардани донаҳо дар печи даврзананда | |||
| * Назорати ҳарорати гармидиҳӣ | |||||
| 6 | перфорацияи қубур | Пирс бо шкалаи таблиғи роҳнамо / роҳнамо | |||
| * Ҳангоми сӯрохкунӣ ҳароратро назорат кунед | |||||
| * Андозаро пас аз перфоратсия назорат кунед | |||||
| 7 | Прокати гарм | Прокати гарм дар станхои пай дар пай | |||
| * Ғафсии девори қубурро муқаррар кунед | |||||
| 8 | Андоза | Андозаҳои диаметри берунӣ ва ғафсии деворро назорат кунед | |||
| * Коркарди пурраи диаметри берунӣ | |||||
| * Коркарди пурраи ғафсии девор | |||||
| 9 | таркиби химиявӣ | Таҳлили таркиби химиявӣ | |||
| * Меъёрҳои қабули таркиби химиявӣ. Натичахои тахлили таркиби химиявй бояд дар китоби материалхо кайд карда шаванд. | |||||
| 10 | Нормализатсия + Ҳарорат | Табобати гармидиҳӣ (меъёрсозӣ) пас аз прокати гарм анҷом дода мешавад. Табобати гармӣ бояд ба назорати ҳарорат ва давомнокӣ диққат диҳад. | |||
| Пас аз коркарди гармӣ, хосиятҳои механикии маҳсулот бояд ба стандарти ASTM A335 мувофиқат кунанд | |||||
| 11 | хунуккунии ҳаво | Қадам ба қадам кати хунуккунӣ | |||
| 12 | арра кардан | Арра ба дарозии муайяншуда | |||
| * Назорати дарозии қубурҳои пӯлод | |||||
| 13 | Ростӣ (агар лозим бошад) | Ҳамворро назорат мекунад. | |||
| Пас аз росткунӣ, ростӣ бояд мувофиқи ASTM A335 бошад | |||||
| 14 | Санҷиш ва қабул | Санҷиши намуди зоҳирӣ ва андозагирӣ | |||
| * Таҳаммулпазирии андозагирии пӯлод бояд мувофиқи ASTM A999 бошад | |||||
| Эзоҳ: Таҳаммулпазирии диаметри берунӣ: ± 0,75% D | |||||
| * Санҷиши намуди зоҳирӣ бояд як ба як мувофиқи стандарти ASTM A999 анҷом дода шавад, то сатҳи бад пешгирӣ карда шавад | |||||
| 15 | ошкор кардани камбудиҳо | * Тамоми бадани қубури пӯлод бояд ба таври ултрасадо барои нуқсонҳои тулонӣ тибқи ISO9303 / E213 тафтиш карда шавад | |||
| Санҷиши ултрасадо: | |||||
| 16 | Санҷиши моликияти механикӣ | (1) Санҷиши кашиш (дарозӣ) ва санҷиши ҳамворкунӣ | |||
| Басомади санҷиш | 5% / партия, ҳадди аққал 2 қубур | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Қувваи ҳосилнокӣ (Mpa) | 205 | |||
| қувваи кашиш (МПа) | 415 | ||||
| Дарозиш | Мувофиқи стандарти ASTM A335 | ||||
| Таҷрибаи ҳамворкунӣ | Мувофиқи стандарти ASTM A999 | ||||
| (2) Санҷиши сахтӣ | |||||
| Басомади санҷиш: ҳамон тавре ки озмоиши кашиш | 1 дона / партия | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Эзоҳ: Стандарти санҷиши сахтии Vickers: ISO6507 ё ASTM E92; | |||||
| Стандарти санҷиши сахтии Rockwell: ISO6508 ё ASTM E18 | |||||
| 17 | НДТ | Ҳар як қубури пӯлод бояд мувофиқи талаботи усулҳои санҷиши E213, E309 ё E570 санҷида шавад. | |||
| 18 | санҷиши фишори об | Озмоиши гидростатикӣ мувофиқи ASTM A999, фишори санҷишӣ | |||
| 19 | каҷ | Андозаи мувофиқи ҳарду канори қубури пӯлод мувофиқи ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Андозаи вазн ва дарозӣ | * Таҳаммулпазирии вазни ягона: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | Стандарти қубур | Сатҳи берунии қубури пӯлод бояд мувофиқи стандарти ASTM A335 ва талаботи муштарӣ пошида шавад. Мундариҷаи аломатгузорӣ чунинанд: | |||
| "Вазни дарозӣ TPCO ASTM A335 андозаҳои сол-моҳа P9 S LT**C ***MPa/NDE Рақами гармии лот рақами қубур | |||||
| 22 | ранг карда шудааст | Сатхи берунии труба аз руи стандарти завод ранг карда шудааст | |||
| 23 | сарпӯши охири қубур | **Дар ҳар ду канори ҳар як қубур бояд сарпӯшҳои пластикӣ бошанд | |||
| 24 | рӯйхати мавод | * Китоби мавод бояд тибқи EN10204 3.1 таъмин карда шавад. »ТҶ фармоишгар бояд дар китоби моддӣ инъикос карда шавад. | |||
ASTM A335 P11 қубури пӯлоди хӯлаи бефосилаи ферритии ҳарорати баланд аз стандарти амрикоӣ мебошад. Қубури хӯлаи як навъ қубури пӯлоди ногусастание мебошад, ки иҷрои он нисбат ба қубури пӯлоди бефосила хеле баландтар аст, зеро ин гуна қубури пӯлод дорои C бештар аст, иҷроиш нисбат ба қубури оддии пӯлоди бефосила камтар аст, бинобар ин найчаи хӯлаи ба таври васеъ истифода мешавад дар нефть, кайхонй, химия, электроэнергетика, дегхона, харбй ва дигар сохахои саноат.
Барраси
| Стандарт:ASTM A335 | Хӯла ё не: хӯла |
| Гурӯҳи синф: P11 | Ариза: қубури дегхона |
| Ғафсӣ: 1 - 100 мм | Табобати рӯизаминӣ: Ҳамчун талаботи муштарӣ |
| Диаметри берунӣ (давра): 10 - 1000 мм | Техника: Гарм печонидашуда / хунук кашидашуда |
| Дарозӣ: Дарозии собит ё дарозии тасодуфӣ | Табобати гармидиҳӣ: Табобат / Нормализатсия / Температсионӣ |
| Шакли қисм: мудаввар | қубури махсус: қубури девори ғафс |
| Ҷои пайдоиш: Чин | Истифода: қубури буғи фишори баланд, дегхона ва гармидиҳӣ |
| Сертификатсия: ISO9001: 2008 | Санҷиш: ET/UT |
Компоненти кимиёвӣ
Таркиби химиявии қубурҳои пӯлоди бефосила барои крекинги нафт
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| С11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Моликияти механикӣ
| Хосиятҳо | Маълумот |
| Қувваи кашиш, мин, (МПа) | 415 Мпа |
| Қувваи ҳосил, дақ, (МПа) | 205Мпа |
Табобати гармӣ
|
Синф | Навъи табобати гармидиҳӣ | Нормализатсияи диапазони ҳарорат F [C] | Тавассути субкритикӣ ё муқовимат |
| P5, P9, P11, ва P22 | |||
| A335 P11 | Андозаи пурра ё изотермалӣ | ||
| Нормализатсия ва табъ | ***** | 1250[650] |
Таҳаммулпазирӣ
Барои қубуре, ки ба диаметри дарунӣ фармоиш дода шудааст, диаметри дарунӣ набояд аз ±1% аз диаметри дарунии муқарраршуда фарқ кунад
Вариантҳои иҷозатдодашуда дар диаметри беруна
| Нишондиҳандаи NPS | Таҳаммулпазирии мусбӣ | таҳаммулпазирии манфӣ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 то 11⁄2, Аз ҷумла | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Зиёда аз 11⁄2 то 4, аз ҷумла. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 4 то 8, аз ҷумла | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 8 то 12, аз ҷумла. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 12 | ±1% аз Муайяншуда | |||
ASTM A335 P22қубури пӯлоди хӯлаи бефосила барои истифодаи ферритикии ҳарорати баланд аст. Қубури хӯлаи як навъ қубури пӯлоди ногусастание мебошад, ки иҷрои он нисбат ба қубури пӯлоди бефосила хеле баландтар аст, зеро ин гуна қубури пӯлод дорои C бештар аст, иҷроиш нисбат ба қубури оддии пӯлоди бефосила камтар аст, бинобар ин найчаи хӯлаи ба таври васеъ истифода мешавад дар нефть, кайхонй, химия, электроэнергетика, дегхона, харбй ва дигар сохахои саноат.
Барраси
| Стандарт:ASTM A335 | Хӯла ё не: хӯла |
| Гурӯҳи синф: P22 | Ариза: қубури дегхона |
| Ғафсӣ: 1 - 100 мм | Табобати рӯизаминӣ: Ҳамчун талаботи муштарӣ |
| Диаметри берунӣ (давра): 10 - 1000 мм | Техника: Гарм печонидашуда / хунук кашидашуда |
| Дарозӣ: Дарозии собит ё дарозии тасодуфӣ | Табобати гармидиҳӣ: Табобат / Нормализатсия / Температсионӣ |
| Шакли қисм: мудаввар | қубури махсус: қубури девори ғафс |
| Ҷои пайдоиш: Чин | Истифода: қубури буғи фишори баланд, дегхона ва гармидиҳӣ |
| Сертификатсия: ISO9001: 2008 | Санҷиш: ET/UT |
Компоненти кимиёвӣ
Таркиби химиявии қубурҳои пӯлоди бефосила барои крекинги нафт
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| С22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Моликияти механикӣ
| Хосиятҳо | Маълумот |
| Қувваи кашиш, мин, (МПа) | 415 Мпа |
| Қувваи ҳосил, дақ, (МПа) | 205Мпа |
Табобати гармӣ
|
Синф | Навъи табобати гармидиҳӣ | Нормализатсияи диапазони ҳарорат F [C] | Тавассути субкритикӣ ё муқовимат |
| P5, P9, P11, ва P22 | |||
| A335 P22 | Андозаи пурра ё изотермалӣ | ||
| Нормализатсия ва табъ | ***** | 1250[650] |
Таҳаммулпазирӣ
Барои қубуре, ки ба диаметри дарунӣ фармоиш дода шудааст, диаметри дарунӣ набояд аз ±1% аз диаметри дарунии муқарраршуда фарқ кунад
Вариантҳои иҷозатдодашуда дар диаметри беруна
| Нишондиҳандаи NPS | Таҳаммулпазирии мусбӣ | таҳаммулпазирии манфӣ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 то 11⁄2, Аз ҷумла | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Зиёда аз 11⁄2 то 4, аз ҷумла. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 4 то 8, аз ҷумла | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 8 то 12, аз ҷумла. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 12 | ±1% аз Муайяншуда | |||
A335 P22 як пӯлоди ферритии 2.25Cr-1Mo хром-молибдени ҳарорати баланд барои дегҳо ва супергармкунакҳо мебошад,ASTM A335/A335Mстандарт. Дар соли 1985 он ба GB5310 трансплантатсия карда шуд ва 12Cr2MoG номида шуд. Мамлакатхои дигар чунин навъхои пулод доранд, масалан, Республикаи Федеративии Германия 10CrMo910 ва Япония STBA24. Дар силсилаи пӯлоди cr-1Mo, қувваи гармии он нисбатан баланд аст, дар як ҳарорат (ҳарорат≤580℃) қавии шикастани винт ва фишори иҷозатдодаи он ҳатто аз пӯлоди 9CR-1Mo баландтар аст ва он дорои иҷрои хуби коркард ва иҷрои кафшер, пластикии хуби пойдор мебошад. Аз ин рӯ, он дар муҳити сахти корӣ, аз қабили нерӯи гармӣ, нерӯи ҳастаӣ ва баъзе таҷҳизоти гидрогенӣ дар қубурҳои гуногуни гармидиҳӣ ва зарфҳои фишори баланд васеъ истифода мешавад.
Ҳарорати иҷозатдодашуда: A335P22 (SA-213T22) асосан дар 300,600 МВт ва дигар иқтидори бузурги нерӯгоҳи барқӣ ҳарорати девори қубури дегхона истифода мешавад≤580℃superheater ва ҳарорати девори қубур & LT;540℃қубури буғи деворӣ ва сарлавҳа, ин намуди пӯлод дар Иёлоти Муттаҳида, Ҷопон ва Аврупо ба таври васеъ истифода шудааст, дорои таърихи тӯлонии фаъолият дар нерӯгоҳҳои барқӣ, иҷрои устувор, иҷрои хуби раванди пӯлоди баркамол аст.
Пӯлоди 12Cr1MoV ба пӯлоди ванадийии хром-молибден тааллуқ дорад, ки асосан барои қубури пӯлоди 12Cr1MoV/GB5310 истифода мешавад. Ба таври васеъ истифода бурда мешавад, ҳарорати дар 480 аст℃~580℃минтақаи ҳарорати баланд бо яке аз маводи бештар. Ҳарорати хидматрасонии қубури пӯлоди 12Cr1MoVG: он асосан барои пӯлоди асосии қубурҳои гармкунак, сарлавҳа ва қубури буғи дегхонаи фишори баланд, ки ҳарорати девори қубур аз 580 камтар ё баробар аст, истифода мешавад.℃.
Раванди истеҳсолӣ: Санҷиши сахтӣ:
1. Ғалабаи гарм (қубури пӯлоди бефосилаи истихроҷшуда): биллети мудаввар → гармкунӣ → перфоратсия → ғалаёни се-рол, ғалаёни доимӣ ё экструзия → буридани қубур → андозагирӣ (ё кам кардани) → хунуккунӣ → росткунӣ → санҷиши фишори об (ё ошкор кардани камбудиҳо) ) → аломатгузорӣ → нигоҳдорӣ
2. кашидани сард (паҳлӯ) найчаи пӯлоди ногусастание: billet Ќўрѓонтеппа мудаввар → гармидиҳӣ → перфоратсияи → сарлавҳаи → annealing → намаккашӣ → равған (платини мис) → расми сард бисёргузар ағбаи (прокати сард) → найчаи холӣ → коркарди гармӣ → росткунӣ → об озмоиши фишор (муайян кардани камбудиҳо) → аломатгузорӣ → нигоҳдорӣ
Бастабандӣ:
Бастабандии бараҳна / бастабандӣ / бастабандии қуттиҳо / муҳофизати чӯбӣ дар ҳар ду тарафи қубурҳо ва барои интиқоли ба баҳр мувофиқ ё мувофиқи дархост муҳофизат карда шудаанд.
Барраси
P92 стандарти қубури дегхонаи ҳарорати баланд қубур хӯлаи ногусастание.
| Стандарт:ASTM A335 | Хӯла ё не: хӯла |
| Гурӯҳи синф: P92 | Ариза: қубури дегхона |
| Ғафсӣ: 1 - 100 мм | Табобати рӯизаминӣ: Ҳамчун талаботи муштарӣ |
| Диаметри берунӣ (давра): 10 - 1000 мм | Техника: Гарм печонидашуда / хунук кашидашуда |
| Дарозӣ: Дарозии собит ё дарозии тасодуфӣ | Табобати гармидиҳӣ: Табобат / Нормализатсия / Температсионӣ |
| Шакли қисм: мудаввар | қубури махсус: қубури девори ғафс |
| Ҷои пайдоиш: Чин | Истифода: қубури буғи фишори баланд, дегхона ва гармидиҳӣ |
| Сертификатсия: ISO9001: 2008 | Санҷиш: ET/UT |
Компоненти кимиёвӣ
Таркиби химиявии қубурҳои пӯлоди бефосила барои крекинги нафт
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| С92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Моликияти механикӣ
| Хосиятҳо | Маълумот |
| Қувваи кашиш, мин, (МПа) | 620 Мпа |
| Қувваи ҳосил, дақ, (МПа) | 440Мпа |
Табобати гармӣ
|
Синф | Навъи табобати гармидиҳӣ | Нормализатсияи диапазони ҳарорат F [C] | Тавассути субкритикӣ ё муқовимат |
| P5, P9, P11, ва P22 | |||
| A335 P92 | Андозаи пурра ё изотермалӣ | ||
| Нормализатсия ва табъ | ***** | 1250[675] |
Таҳаммулпазирӣ
Барои қубуре, ки ба диаметри дарунӣ фармоиш дода шудааст, диаметри дарунӣ набояд аз ±1% аз диаметри дарунии муқарраршуда фарқ кунад
Вариантҳои иҷозатдодашуда дар диаметри беруна
| Нишондиҳандаи NPS | Таҳаммулпазирии мусбӣ | таҳаммулпазирии манфӣ | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 то 11⁄2, Аз ҷумла | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| Зиёда аз 11⁄2 то 4, аз ҷумла. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 4 то 8, аз ҷумла | 1⁄16(0,062) | 1,59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 8 то 12, аз ҷумла. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| Зиёда аз 12 | ±1% аз Муайяншуда | |||
