Pipe d'acciaio di carbone è pipa d'acciaio alliatu
A nostra cumpagnia hè impegnata in l'esportazione di l'azzaru di carbone è l'acciaio in lega.Pipa in lega, tubu d'acciaio in lega, Pipe d'acciaio in lega Cina, pipa di carbone, Pipa d'acciaio di carbone, Pipe d'acciaio di carbone Cina.
Sapete a diffarenza trà l'azzaru di carbone è l'acciaio in lega?
Acciaio carboniu:principarmenti si riferisce à i pruprietà miccanicu dipende di u cuntenutu di carbone di azzaru, è in generale ùn aghjunghjenu assai elementi di alloying di azzaru, qualchì volta chjamati azzaru di carbone pianu o azzaru di carbone. azzaru di carbone, canusciutu macari comu azzaru di carbone, cuntenutu di carbone WC menu di 2% di ferru di carbone alliage.
L'acciaio di carbonu in più in generale cuntene una piccula quantità di silicuu, manganese, zolfo, fosforu pò esse divisu secondu l'usu di l'acciaio strutturale di carboniu, l'acciaio per l'arnesi di carbone è l'acciaio strutturale di taglio liberu, l'acciaio strutturale di trè carboniu hè divisu in l'acciaio strutturale è azzaru strutturale machine, chì pò esse divisu in azzaru bassu carboniu (WC ≤ 0.25%), azzaru carbone mediu (WC 0.25% - 0.6% ) è azzaru altu carbonu (WC> 0.6%).
Sicondu u cuntenutu di fosforu è sulphur, l'acciai di carbone pò esse divisu in acciai di carbonu ordinariu (fosforu è sulphur sò più altu), azzaru di carbonu di alta qualità (fosforu è sulphur sò più bassi) azzaru d'alta qualità (fosforu, sulphur più bassu).
Alloy steel:basatu annantu à l'azzaru di carbonu, unu o più elementi di lega sò aghjuntu deliberatamente per migliurà a prestazione di serviziu è u prucessu di l'alliage di ferru hè chjamatu azzaru in lega. L'acciaio in lega si riferisce à l'azzaru chì cuntene silicuu è manganese cum'è elementi di legazione o elementi di disossidazione, altri elementi di lega cum'è cromu, nichel, molibdenu, vanadiu, titaniu, ramu, tungstenu, aluminiu, cobalt, niobiu, zirconiu è altri elementi, è certi ancu. cuntene qualchi elementi non-metalli (cum'è boru, nitrogenu, etc.) azzaru.
Sicondu a quantità di elementi di lega in azzaru, ma ancu pò esse divisu in azzaru bassu lega, azzaru mediu è altu lega.
Differenza di cumpusizioni chimica:
(1) Carbon steel: Low carbon steel (C≤0.25%); azzaru di carbone mediu (C≤0.25 ~ 0.60%); Acciale à altu carbone (C≤0.60%).
(2) Alloy steel: Low alliage steel (contenutu tutale di elementi alliati ≤ 5%); Medium alliage steel (contenutu tutale di elementi di lega> 5 ~ 10%); L'acciaio d'alta lega (contenutu tutale di elementi di lega> 10%.
Vantaghji di l'azzaru di carbone:
L'acciaio di carbone hà una alta forza, duttilità è tenacità, pocu costu, utilizatu in machini pisanti per a fabricazione di parti di carichi pesanti. Pò esse ottenutu da trattamentu termale megliu proprietà meccaniche cast.
Vantaggi di l'acciaio in lega:
In più di ferru in l'elementi di l'azzaru chì cuntenenu solu l'azzaru di carbone, l'azzaru di carbone, l'altri silicium, sulphur, fosforu è altre impurità. In più di l'altri elementi di cromu, manganese, molibdenu, titaniu, tungstenu, vanadiu, niobiu, boru, silicuu è nickel alliage steel per ottene e proprietà desiderate cum'è alta temperatura, alta elasticità, resistenza à l'abrasione, alta resistenza, alta tenacità è cusì nantu. A resistenza à l'usura di a durezza di l'acciaio in lega, a durabilità, a resistenza à a corrosione chì l'acciaio di carbone eccellente.
Quì pudete vede alcuni di l'usu cumuniL'azzaru di carbonequalità di materiale in tubi di prucessu.
·Per i tubi: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
· Pipa ASTM A53, Acciaio, Nera è Immersa à Calda, Zincata, Saldata è Senza Saldatura
· ASTM A106 Sans soudurePipa d'acciaio di carboneper u serviziu à alta temperatura
Panoramica
Applicazione
Hè principalmente aduprata per a meccanica è aduprata per fà cilindri di gas. include tubi meccanici senza saldatura in carbonu è in lega d'acciaio, è copre sia tubi meccanici senza saldatura finiti à caldi sia tubi meccanici senza saldatura finiti a freddo in dimensioni finu à 12 3⁄4 in. (323,8 mm) diametru esternu per tubi tondi cù spessori di pareti cum'è necessariu.
Grada principale
1018,1026,8620,4130,4140
Cumpunente chimica
TABLE 1 Requisiti chimichi di Steel Low-Carbon
| Grade | Limiti di cumpusizioni chimichi, % | |||||||
| Denominazione | CarboneA | ManganeseB | fosforu,B | sulfuru,B | ||||
| max | max | |||||||
| MT X 1015 | 0,10-0,20 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1010 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10-0,20 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1020 | 0,15-0,25 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15-0,25 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BLimiti applicanu à l'analisi di u calore; eccettu cum'è richiestu da 6.1, l'analisi di i prudutti sò sottumessi à e tolleranze supplementari applicabili date in a Tabella 5.
TABLE 2 Requisiti chimichi di altri acciai di carbone
| Grade | Limiti di cumpusizioni chimichi, %A | ||||
| Denominazione | |||||
| Carbone | Manganese | fosforu, | sulfuru, | ||
| max | max | ||||
| 1008 | 0,10 max | 0,30-0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08-0,13 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10-0,15 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13-0,18 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13-0,18 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15-0,20 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15-0,20 | 0,70-1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18-0,23 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18-0,23 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18-0,23 | 0,70-1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22-0,28 | 0,30-0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22-0,28 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28-0,34 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32-0,38 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37-0,44 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43-0,50 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48-0,55 | 0,60-0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15-0,21 | 1.10-1.40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19-0,25 | 1,35-1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36-0,44 | 1,35-1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A L'intervalli è i limiti dati in questa tabella s'applicanu à l'analisi di u calore; eccettu cum'è necessariu da6.1, l'analisi di u produttu sò sottumessi à e tolleranze supplementari applicabili date in Table Number 5.
| TABLE 3 Requisiti chimichi per l'acciai in lega | |||||||||
| NOTA | 1-L'intervalli è i limiti in questa tavula s'applicanu à l'azzaru chì ùn supera 200 in.2(1290 cm2) in a sezione trasversale. | ||||||||
| NOTA | 2-Picculi quantità di certi elementi sò prisenti in acciai di lega chì ùn sò micca specificati o necessariu. Questi elementi sò cunsiderate cum'è incidentali | ||||||||
| è pò esse prisenti à i seguenti quantità massimi: cobre, 0,35 %; nichel, 0,25 %; cromu, 0,20 %; molibdenu, 0,10 %. | |||||||||
| NOTA | 3-I intervalli è i limiti dati in questa tavula s'applicanu à l'analisi di u calore; eccettu cum'è necessariu da6.1, l'analisi di u produttu sò sottumessi à l'applicabile | ||||||||
| tolleranze supplementari date in u Table Number 5. | |||||||||
| GradeA,B | Limiti di cumpusizioni chimichi, % | |||||||
| designa- | ||||||||
| Carbone | Manganese | fosfo- | sulfuru,C,D | Siliciu | Nickel | Cromu | molibde- | |
| tion | ||||||||
| rus,Cmax | max | num | ||||||
| 1330 | 0,28-0,33 | 1,60-1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33-0,38 | 1,60-1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38-0,43 | 1,60-1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43-0,48 | 1,60-1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38-0,43 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.10-1.40 | 0,55-0,75 | … |
| E3310 | 0,08-0,13 | 0,45-0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 3,25-3,75 | 1,40-1,75 | … |
| 4012 | 0,09-0,14 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,15-0,25 |
| 4023 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4024 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4027 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4028 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4037 | 0,35-0,40 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4042 | 0,40-0,45 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4047 | 0,45-0,50 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4063 | 0,60-0,67 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,20-0,30 |
| 4118 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | 0,08-0,15 |
| 4130 | 0,28-0,33 | 0,40-0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4135 | 0,32-0,39 | 0,65-0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4137 | 0,35-0,40 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4142 | 0,40-0,45 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4145 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4147 | 0,45-0,50 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4150 | 0,48-0,53 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4320 | 0,17-0,22 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
| 4337 | 0,35-0,40 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| E4337 | 0,35-0,40 | 0,65-0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| 4340 | 0,38-0,43 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| E4340 | 0,38-0,43 | 0,65-0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| 4422 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,35-0,45 |
| 4427 | 0,24-0,29 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,35-0,45 |
| 4520 | 0,18-0,23 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | … | 0,45-0,60 |
| 4615 | 0,13-0,18 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | … | 0,20-0,30 |
| 4617 | 0,15-0,20 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | … | 0,20-0,30 |
| 4620 | 0,17-0,22 | 0,45-0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | … | 0,20-0,30 |
| 4621 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 1.65-2.00 | … | 0,20-0,30 |
| 4718 | 0,16-0,21 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,90-1,20 | 0,35-0,55 | 0,30-0,40 |
| 4720 | 0,17-0,22 | 0,50-0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,90-1,20 | 0,35-0,55 | 0,15-0,25 |
| 4815 | 0,13-0,18 | 0,40-0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 3,25-3,75 | … | 0,20-0,30 |
| 4817 | 0,15-0,20 | 0,40-0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 3,25-3,75 | … | 0,20-0,30 |
| 4820 | 0,18-0,23 | 0,50-0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 3,25-3,75 | … | 0,20-0,30 |
| 5015 | 0,12-0,17 | 0,30-0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,30-0,50 | … |
| 5046 | 0,43-0,50 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,20-0,35 | … |
| 5115 | 0,13-0,18 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5120 | 0,17-0,22 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5130 | 0,28-0,33 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | … |
| 5132 | 0,30-0,35 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,75-1,00 | … |
| 5135 | 0,33-0,38 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,05 | … |
| 5140 | 0,38-0,43 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5145 | 0,43-0,48 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5147 | 0,46-0,51 | 0,70-0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,85-1,15 | … |
| 5150 | 0,48-0,53 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5155 | 0,51-0,59 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 5160 | 0,56-0,64 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 52100E | 0,93-1,05 | 0,25-0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15-0,35 | 0,25 max | 1,35-1,60 | 0,10 max |
| E50100 | 0,98-1,10 | 0,25-0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
| E51100 | 0,98-1,10 | 0,25-0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | … | 0,90-1,15 | … |
| E52100 | 0,98-1,10 | 0,25-0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | … | 1.30-1.60 | … |
| Vanadiu | ||||||||
| 6118 | 0,16-0,21 | 0,50-0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,50-0,70 | 0,10-0,15 |
| 6120 | 0,17-0,22 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | 0,10 minuti |
| 6150 | 0,48-0,53 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,80-1,10 | 0,15 minuti |
| Alluminiu | Molibdenu | |||||||
| E7140 | 0,38-0,43 | 0,50-0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,40 | 0,95-1,30 | 1,40-1,80 | 0,30-0,40 |
| Nickel | ||||||||
| 8115 | 0,13-0,18 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,20-0,40 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
| 8615 | 0,13-0,18 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 8617 | 0,15-0,20 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 8620 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 8622 | 0,20-0,25 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 8625 | 0,23-0,28 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 8627 | 0,25-0,30 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 8630 | 0,28-0,33 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 8637 | 0,35-0,40 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 8640 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 8642 | 0,40-0,45 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 8645 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 8650 | 0,48-0,53 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 8655 | 0,51-0,59 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 8660 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 8720 | 0,18-0,23 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
| 8735 | 0,33-0,38 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
| 8740 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
| 8742 | 0,40-0,45 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,20-0,30 |
| 8822 | 0,20-0,25 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,30-0,40 |
| 9255 | 0,51-0,59 | 0,60-0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80-2,20 | … | 0,60-0,80 | … |
| 9260 | 0,56-0,64 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80-2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80-2,20 | … | 0,25-0,40 | … |
| E9310 | 0,08-0,13 | 0,45-0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15-0,35 | 3.00-3.50 | 1.00-1.40 | 0,08-0,15 |
| 9840 | 0,38-0,42 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,85-1,15 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| 9850 | 0,48-0,53 | 0,70-0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,85-1,15 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 |
| 50B40 | 0,38-0,42 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
| 50B44 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
| 50B46 | 0,43-0,50 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,20-0,35 | … |
| 50B50 | 0,48-0,53 | 0,74-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
| 50B60 | 0,55-0,65 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,40-0,60 | … |
| 51B60 | 0,56-0,64 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | … | 0,70-0,90 | … |
| 81B45 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,20-0,40 | 0,35-0,55 | 0,08-0,15 |
| 86B45 | 0,43-0,48 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
| 94B15 | 0,13-0,18 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
| 94B17 | 0,15-0,20 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
| 94B30 | 0,28-0,33 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
| 94B40 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,30-0,50 | 0,08-0,15 |
B I gradi mostrati in questa tavula cù a lettera B, cum'è 50B40, ponu esse espertu di avè 0.0005% minimu di cuntrollu di boru. AI gradi mostrati in sta tavula cù a lettera prefissa E sò generalmente fabbricati da u prucessu di furnace elettricu di basa. Tutti l'altri sò nurmalmente fabbricati da u prucessu di basa di u focu apertu, ma ponu esse fabbricati da u prucessu di u fornu elettricu di basa cù aghjustamenti in fosforu è sulphur.
CE limitazioni di sulfuru di fosforu per ogni prucessu sò i seguenti:
Furnace elettricu basicu 0,025 max % Fornu elettricu à l'acid 0,050 max %
Foyer aperto basique 0,040 max % Foyer ouvert acide 0,050 max %
D U cuntenutu minimu è massimu di sulfuru indica acciai risulfurati.
EU cumpratore pò specificà i seguenti quantità massimi: rame, 0,30 %; aluminiu, 0,050 %; è l'ossigenu, 0,0015 %.
Pruprietà meccanica
Proprietà tipiche di Tensile, Durezza è Condizione Termica per alcuni di i Gradi più cumuni di Carbone è Alloy Steels
CW - Cold Worked SR - Stress Relieved A - Annealed N - NormalizedA I seguenti sò e definizioni di simboli per e diverse cundizioni: HR - Hot Rolle
| Grade | condi- | Ultimate | Rendimentu | Allungamentu | Rockwell, | ||||
| Disegnu | tionA | forza, | forza, | in 2 in. o | Durezza | ||||
| nazione | 50 mm, % | Scala B | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Tolleranza
Tolleranze di diametru esternu per tubi tondi finiti à caldiA,B,C
| Gamma di dimensioni di diametru esternu, | Tolleranza di diametru esternu, in. (mm) | |||
| in. (mm) | Over | Sottu | ||
| Finu à 2.999 (76.17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7.500-8.999 (190.50-228.57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000-10.750 (228.60-273.05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Tolleranza di diametru ùn hè micca applicabile à e cundizioni normalizzate è temperate o temprate è temperate.
B A gamma cumuna di dimensioni di tubi finiti caldi hè 11⁄2 in. (38,1 mm) à 103⁄4 in. (273.0 mm) di diametru esternu cù u gruixu di u muru almenu 3% o più di u diametru esternu, ma micca menu di 0.095 in. (2.41 mm).
C Taglie più grande sò dispunibili; cunsultate u fabricatore per dimensioni è tolleranze.
Tolleranze di Spessore di Muru per Round Hot-Finished
Tubi
| Spessore di u muru | Tolleranza à u Spessore di Muru,Aper centu Over | |||
| Range cum'è per centu | è Under Nominal | |||
| di Fora | ||||
| Fora | Fora | Fora | ||
| Diamitru | ||||
| Diamitru | Diamitru | Diamitru | ||
| 2.999 in. | 3.000 in. | 6.000 in. | ||
| (76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
| è più chjucu | à 5.999 in. | à 10.750 in. | ||
| (152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
| Under 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 è più | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Tolleranza di spessore di u muru pò esse micca applicabile à i muri 0,199 in. (5,05 mm) è menu; cunsultate u fabricatore per e tolleranze di muru nantu à tali dimensioni di tubi.
una dimensione più impurtante, allora i tubi lavorati à friddu duveranu esse specificati à u diametru internu è u spessore di u muru o u diametru esterno è u diametru internu.
Rough-Turned Mechanical Tubing-Variazione in u diametru esternu è u gruixu di u muru ùn deve micca più di a tolleranza in Table. U tavulu copre e tolleranze applicate à u diametru esternu è u spessore di u muru è si applica à a dimensione specifica.
Ground Mechanical Tubing-Variation in diam-eter esterno ùn deve esse più di e tolleranze in Table. Stu pruduttu hè nurmalmente pruduciutu da un tubu lavoratu à friddu.
Lunghezza - U tubu meccanicu hè cumunimenti furnitu in lunghezze di mulinu, 5 ft (1,5 m) è più. Lunghezze di taglio definite sò furnite quandu specificate da u cumpratore. Tolleranza di lunghezza sò mostrati in a Tabella.
Rettilineità - I tolleranze di rettilineità per i tubi tondi senza saldatura ùn deve micca più di e quantità mostrate in a Tabella.
Esigenza di prova
1.Test di durezza
Quandu i limiti di durezza sò richiesti, u fabricatore deve esse cunsultatu. Durezza tipica sò listati in Table .Quandu hè specificatu, a prova di durezza deve esse realizatu nantu à 1% di i tubi.
2.Tension Tests
Quandu e proprietà di tensione sò richieste, u fabricatore deve esse cunsultatu. Pruprietà di tensione tipica per alcuni di i gradi più cumuni è e cundizioni termali sò listati in a tabella.
3.Test nondestructive
Diversi tipi di teste ultrasoniche o elettromagnetiche non distruttive sò dispunibili. A prova da esse aduprata è i limiti di ispezione sò stabiliti da un accordu di fabricatore è cumpratore.
4.Flaring Test
Quandu ci sò esigenze speciali per a pulizia di l'acciaio, i metudi di prova è i limiti di accettazione saranu stabiliti da un accordu di fabricatore è cumpratore.
Detail di u produttu
Pipe Meccanica / Chimica è Fertilizanti
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
