OEM/ODM Fabrika Txinako API 5CT Altzairu kalifikazioa J55, K55, N80 Altzairurik gabeko karkasa hodia
Ikuspegi orokorra
Bezeroek pentsatzen dutena uste dugu, premiazkotasuna bezeroaren teoriaren posizioaren interesetatik jarduteko premia, kalitate handiagoa ahalbidetuz, prozesatzeko kostuak murriztea, prezio-tarteak askoz arrazoizkoagoak direla, erosle berri eta zaharkituei APIrako laguntza eta baieztapena irabazi die. 5CT altzairurik gabeko karkasa hodiak, jendea ahaldunduko dugu komunikatuz eta entzunez, besteei adibide bat jarriz eta esperientziatik ikasiz. Esperientziadun fabrika gisa, eskaera pertsonalizatua ere onartzen dugu eta zure argazkia edo lagina bera egiten dugu zehaztapenak eta bezeroaren diseinua paketatzea zehaztuz. Konpainiaren helburu nagusia bezero guztientzat oroimen on bat bizitzea da, eta epe luzerako irabazi-irabazi-harreman bat ezartzea. Informazio gehiago lortzeko, ziurtatu gurekin harremanetan jartzen. Eta gure plazer handia da gure bulegoan bilera pertsonal bat izan nahi baduzu.
Petrolio-hodiak zulatu eta amaitu ondoren petrolio-putzu osoaren funtzionamendu normala bermatzeko petrolio- eta gas-putzuen hormak eusteko erabiltzen diren altzairuzko hodiak dira. Putzu bakoitzak zulaketa-sakonera eta baldintza geologiko ezberdinen arabera estaldura-geruza batzuk erabiltzen ditu. Porlana karkasa porlantzeko erabiltzen da karkasa jaitsi ondoren. Hodiaren eta zulagailuaren ezberdina da eta ezin da berrerabili. Behin-behinean kontsumitzen den materiala da. Hori dela eta, karkasaren kontsumoak petrolio-hodi guztien % 70 baino gehiago hartzen du.
Petrolioaren karkasa petrolio- eta gas-putzuen horma eusteko erabiltzen den altzairuzko hodi bat da, zulaketa-prozesua eta amaitu ondoren petrolio-putzu osoaren funtzionamendu normala bermatzeko. Putzu bakoitzak zulaketa-sakonera eta baldintza geologiko ezberdinen arabera estaldura-geruza batzuk erabiltzen ditu. Porlana putzua zehatzeko erabiltzen da karkasa jaitsi ondoren. Hodietatik eta zulagailuetatik ezberdina da eta ezin da berrerabili. Hodiak botatzeko eta kontsumitzeko materiala da. Hodiak putzu-buruko karkasa eta zuloaren azpiko karkasa ditu.
Zementatzeko helburuaren eta karkasaren funtzioaren arabera, putzuan ibiltzen diren karkasak gainazaleko karkasak, karkasak teknikoak eta olio karkasak banatu daitezke.
(1) Gainazaleko karkasa: petrolio- eta gas-putzuen karkasa programako kanpoaldeko karkasa da. Zuloa zulatu ondoren, zulatu lurzoruaren gainazaleko geruzaren azpiko harkaitzean, edo zulatu sakonera jakin batera eta exekutatu gainazaleko karkasa.
Gainazaleko karkasaren funtzioak hauek dira: ①Goiko akuiferoa isolatzea eta gainazaleko urak eta lurpeko urak putzuan sartzea saihestea; ② Babestu putzu-burua eta sendotu gainazaleko lurzoruaren geruzaren putzu-atalaren putzu horma; Leherketa saihesteko gainazaleko karkasan leherketa saihesteko. Gainazaleko karkasaren eta putzuaren hormaren arteko tartea zementuz zigilatu behar da, hau da, putzua zementatzean, zementu-minda putzu-burura itzuli behar da eraketa isolatzeko eta putzuaren horma babesteko.
Gainazaleko karkasaren sakonera gutxienez 100 metrokoa da.
(2) Karkasa teknikoa: tarteko karkasa bezala ere ezagutzen da. Karkasa programaren estalkiaren erdian geruza bat edo bi dituen karkasa bat da. Putzuaren sakonera handia da, eta geruza isolatu eta zundaketa babestu dezake putzuaren erdiko sekzioan kolapso erraza, ihes erraza, presio altua eta gatza duten formazioetarako.
Karkasa teknikoa martxan jartzeak beheko zuloaren zulaketa leuna berma dezake; petrolio- eta gas-biltegia zulatzeko segurtasuna ere berma dezake; karkasa teknikoa karkasaren buru bat eta lau norabideko leherketak saihesteko leherketak saihesteko.
Tarteko karkasa zulaketaren eskakizun teknikoak direla eta, karkasa teknikoa ere deitzen zaio. Karkasa teknikoaren eta putzuaren hormaren arteko zementuzko tapoiaren altuera geruza isolatuaren gainetik gutxienez 200 metrokoa izan behar da.
(3) Olio geruzaren karkasa: ekoizpen karkasa bezala ere ezaguna. Petrolio- eta gas-putzu baten kanalizazio-programako estalduraren azken geruza da, putzu-burutik igarotzen den petrolio- eta gas-geruzaren azpitik doana. Olio-geruzako karkasaren sakonera zulaketaren sakonera da funtsean.
Petrolio-geruzaren karkasaren eginkizuna petrolioa eta gasa lurrera pasatzea da, petrolioa eta gasa formazio guztietatik isolatzea eta petrolioaren eta gasaren presioa ez dela ihes egiten ziurtatzea. Petrolio- eta gas-hobiak ekoizpenera igaro ondoren, petrolio-geruzaren karkasaren kalitatea bermatu behar da ekoizpen-aldi jakin bat mantentzeko.
Alde batetik, petrolio-geruzaren karkasaren zementu-kalitatea esplorazio-putzu bat izatearekin lotuta dago eta petrolio- eta gas-probak egiteko gakoa da; bestetik, ekoizpen-putzu izatearekin lotuta dago, eta horrek zuzenean eragiten dio putzuaren bizitzari. Petrolio-geruzaren karkasaren eta putzuaren hormaren arteko hutsunearen zementuzko tapoiaren altuera petrolio- eta gas-geruzaren gainetik gutxienez 500 metrokoa da, edo 200 metrora arte karkasaren goiko geruzan. . Hori dela eta, karkasen kontsumoak petrolio-hodi guztien % 70 baino gehiago hartzen du.
Olio karkasa petrolio-putzuen funtzionamendua mantentzeko salbamendu-lerroa da. Baldintza geologiko desberdinak direla eta, hobiaren azpiko tentsio-egoera korapilatsua da, eta trakzio, konpresio, tolestura eta tortsio-esfortzuen ekintza konbinatua hodiaren gorputzean, eta horrek karkasaren kalitateari baldintza handiagoak ezartzen dizkio. Behin karkasa bera arrazoiren batengatik hondatuta dagoenean, putzu osoa murriztu daiteke edo baita hondatu ere.
Altzairuaren beraren indarraren arabera, karkasa altzairu maila desberdinetan bana daiteke, hots, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etab. Putzuen baldintza eta sakonera ezberdinek altzairu maila desberdinak dituzte. Ingurune korrosiboan, karkasak berak ere korrosioarekiko erresistentzia izan behar du. Baldintza geologiko konplexuak dituzten lekuetan, karkasak kolapsoaren aurkako errendimendua ere behar du.
Karkasaren amaierako prozesatzeko forma: hari biribil laburra, hari biribil luzea, hari trapezio partziala, beila berezia, etab. Petrolio-putzuen zulaketetan erabiltzen da, batez ere zulaketa-prozesuan eta amaitu ondoren putzuaren horma eusteko erabiltzen da, aurrerapena ziurtatzeko. zulaketa-prozesuaren eta petrolio-putzu osoaren funtzionamendu normala amaitu ondoren.
Kontuan izan behar da normalean erabiltzen diren hari-moten APIen artean, hari biribilaren karkasaren airearen estutasuna baxua dela eta harizko konexio zatiaren indarra hodiaren gorputzaren % 60 ~ 80 baino ez dela; konexio-indarra handiagoa da, baina zigilatzea ez da aproposa. Hori dela eta, petrolio-eremuaren ustiapen-ingurunearen aldaketarekin eta karkasaren eta konexio-indarraren eta zigilatzeko eskakizun gero eta zorrotzagoekin, indar handiagoko buckle berezien aplikazio proportzioa ere handitzen ari da.
Aplikazioa
Api5ct-en hodia petrolio eta gas putzuak zulatzeko eta petrolio eta gasa garraiatzeko erabiltzen da batez ere. Olio karkasa, batez ere, zundaketaren hormari eusteko erabiltzen da putzua amaitu bitartean eta ondoren, putzuaren funtzionamendu normala eta putzua amaitzea bermatzeko.
Maila Nagusia
Kalifikazioa: J55, K55, N80, L80, P110, etab
Osagai kimikoa
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Jabetza Mekanikoa
| Kalifikazioa | Mota | Luzapen osoa Kargapean | Etekin-indarra | Trakzio Erresistentzia | Gogortasunaa,c | Zehaztutako hormaren lodiera | Onartutako gogortasunaren aldakuntzab | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | gehienez |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Kr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71tik 19.04ra | 4.0 | ||||||||
| 19.05etik 25.39ra | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71tik 19.04ra | 4.0 | ||||||||
| 19.05etik 25.39ra | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71tik 19.04ra | 4.0 | ||||||||
| 19.05etik 25.39ra | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71tik 19.04ra | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aEztabaida izanez gero, laborategiko Rockwell C gogortasun-probak erabiliko dira arbitro-metodo gisa. | |||||||||
| bEz da gogortasun-mugarik zehazten, baina gehieneko aldakuntza mugatzen da fabrikazio-kontrol gisa 7.8 eta 7.9. | |||||||||
| cL80 (mota guztiak), C90, T95 eta C110 graduetako hormaren gogortasun-probetarako, HRC eskalan adierazitako eskakizunak batez besteko gogortasun-kopuru maximorako dira. | |||||||||
Proba-baldintza
Konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak ziurtatzeaz gain, saiakuntza hidrostatikoak banan-banan egiten dira, eta zulatze eta berdintze probak egiten dira. . Horrez gain, amaitutako altzairuzko hodiaren mikroegitura, ale-tamaina eta deskarburizazio-geruzaren baldintza batzuk daude.
Trakzio proba:
1. Produktuen altzairuzko materialari dagokionez, fabrikatzaileak trakzio-proba egin behar du. Soldatutako hodi elektrikorako, fabrikatzailearen aukeraren arabera, trakzio-proba egin daiteke altzairuzko hodiak egiteko erabiltzen zen edo zuzenean altzairuzko hodietan egin zen. Produktu bati egindako proba produktuaren proba gisa ere erabil daiteke.
2. Entsegu-hodiak ausaz aukeratuko dira. Hainbat proba behar direnean, laginketa-metodoak bermatuko du hartutako laginek tratamendu termikoaren zikloaren hasiera eta amaiera (hala badagokio) eta hodiaren bi muturrak irudika ditzaketela. Saiakuntza anitz behar direnean, eredua hodi desberdinetatik aterako da, hodi loditutako lagina hodi baten bi muturretatik atera daitekeela izan ezik.
3. Joturarik gabeko hodiaren lagina hodiaren zirkunferentziako edozein posiziotan har daiteke; soldatutako hodiaren lagina soldadura-junturaren 90 °-ra hartu behar da, edo fabrikatzailearen aukeran. Laginak zerrendaren zabaleraren laurdenean hartzen dira.
4. Ez dio axola esperimentuaren aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna dela ikusten bada edo esperimentuaren xedearekin zerikusirik ez duten materialak falta badira, lagina deuseztatu eta hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu ahal izango da.
5. Produktu sorta bat adierazten duen trakzio-proba batek baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak hodi-sorta bereko beste 3 hodi hartu ahal izango ditu berriro ikuskatzeko.
Laginen birproba guztiek baldintzak betetzen badituzte, hodi sorta kalifikatuta dago jatorriz lagintzen zen kualifikaziorik gabeko hodia izan ezik.
Hasieran lagin bat baino gehiago hartzen bada edo berriro probatzeko lagin batek edo gehiagok ez badituzte zehaztutako baldintzak betetzen, fabrikatzaileak banan-banan ikuskatu ahal izango du hodi sorta.
Baztertutako produktuen lotea berriro berotu eta birprozesatu daiteke lote berri gisa.
Lautze proba:
1. Proba laginak 63,5 mm (2-1 / 2in) baino gutxiagoko probako eraztun edo amaierako ebakia izango da.
2. Laginak tratamendu termikoa baino lehen moztu daitezke, baina irudikatutako hodiaren tratamendu termiko berberaren menpe. Loteen proba erabiltzen bada, laginaren eta laginketa-hodiaren arteko erlazioa identifikatzeko neurriak hartuko dira. Lote bakoitzeko labe bakoitza birrindu behar da.
3. Alea bi plaka paraleloren artean berdindu beharko da. Lautze-proba lagin multzo bakoitzean, soldadura bat 90º-an berdindu zen eta bestea 0º-ra. Alea berdindu egingo da hodiaren hormak kontaktuan egon arte. Plaka paraleloen arteko distantzia zehaztutako balioa baino txikiagoa izan baino lehen, ez da pitzadurarik edo hausturarik agertu behar ereduaren edozein zatitan. Berautze-prozesu osoan zehar, ez da egon behar egitura txarrekorik, fusionatu gabeko soldadurarik, delaminaziorik, metalezko gehiegizko errekuntzarik edo metalezko estrusiorik.
4. Ez dio axola esperimentuaren aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna dela ikusten bada edo esperimentuaren xedearekin zerikusirik ez duten materialak falta badira, lagina deuseztatu eta hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu ahal izango da.
5. Hodi bat adierazten duen edozein lagin ez baditu zehaztutako baldintzak betetzen, fabrikatzaileak hodiaren mutur beretik lagin bat hartu ahal izango du proba osagarriak egiteko, baldintzak bete arte. Hala ere, laginketa egin ondoren amaitutako hodiaren luzera ez da jatorrizko luzeraren % 80 baino txikiagoa izan behar. Produktu sorta bat adierazten duen hodi baten laginak zehaztutako baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak produktu lotetik bi hodi gehiago hartu eta laginak moztu ditzake berriro probatzeko. Berriro proba horien emaitzek guztiek baldintzak betetzen badituzte, hodi sorta sailkatua dago, jatorriz lagin gisa hautatutako hodia izan ezik. Berriro proba laginetakoren batek zehaztutako baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak lotearen gainerako hodiak banan-banan lagin ditzake. Fabrikatzaileak aukeran, edozein hodi lote berriro berotu eta berriro probatu daiteke hodi lote berri gisa.
Eragin-proba:
1. Hodietarako, lote bakoitzetik lagin-multzo bat hartuko da (dokumentatutako prozedurek arauzko baldintzak betetzen dituztela frogatu ez bada). Ordena A10-n (SR16) finkatzen bada, esperimentua derrigorrezkoa da.
2. Karkasa egiteko, lote bakoitzetik altzairuzko 3 hodi hartu behar dira esperimentuak egiteko. Proba-hodiak ausaz hautatuko dira, eta laginketa-metodoak bermatu beharko du emandako laginek tratamendu termikoaren zikloaren hasiera eta amaiera eta mahukaren aurreko eta atzeko muturrak irudikatu ditzaketela tratamendu termikoan zehar.
3. Charpy V-notch talka-proba
4. Ez dio axola esperimentuaren aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna dela ikusten bada edo esperimentuaren xedearekin zerikusirik ez duten materialak falta badira, lagina deuseztatu eta hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu ahal izango da. Aleak ez dira besterik gabe akastuntzat jo behar xurgatutako energia eskakizun minimoak betetzen ez dituztelako.
5. Lagin baten baino gehiagoren emaitza xurgatutako gutxieneko energia-eskakizuna baino txikiagoa bada, edo lagin baten emaitza zehaztutako gutxieneko energia-eskakizunaren 2/3 baino txikiagoa bada, hiru lagin osagarri hartuko dira pieza beretik eta berriro probatu. Berriro probatutako ale bakoitzaren talka-energia xurgatutako gutxieneko energia-eskakizuna baino handiagoa edo berdina izango da.
6. Esperimentu jakin baten emaitzek baldintzak betetzen ez badituzte eta esperimentu berrirako baldintzak betetzen ez badira, lotearen beste hiru piezetatik hiru lagin gehigarri hartzen dira. Baldintza gehigarri guztiek baldintzak betetzen badituzte, lotea kalifikatuta dago hasieran huts egin zuena izan ezik. Ikuskapen-pieza gehigarri batek baino gehiagok baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak lotearen gainerako piezak banan-banan ikuskatzea aukeratu dezake, edo lotea berriro berotu eta lote berri batean ikuskatzea.
7. Titulazio sorta bat frogatzeko beharrezkoak diren hasierako hiru elementuetatik bat baino gehiago baztertzen badira, ezin da berriro ikuskatu hodi sorta kualifikatua dela frogatzeko. Fabrikatzaileak gainerako loteak piezaz pieza ikuskatzea aukeratu dezake, edo lotea berriro berotu eta lote berri batean ikuskatu..
Proba hidrostatikoa:
1. Hodi bakoitzari hodi osoaren presio hidrostatikoko probari egingo zaio loditu ondoren (egokia bada) eta azken tratamendu termikoa (egokia bada), eta zehaztutako presio hidrostatikora iritsiko da ihesik gabe. Presioaren euste-denbora esperimentala 5s baino gutxiagokoa izan zen. Soldatutako hodien kasuan, tutuen soldadurak proba-presioan ihesak dauden egiaztatuko dira. Hodiaren proba osoa gutxienez aldez aurretik egin ez bada hodiaren amaierako azken egoerarako beharrezkoa den presioan, haria prozesatzeko fabrikak proba hidrostatikoa egin beharko luke (edo proba hori antolatu) hodi osoan.
2. Bero tratatu beharreko hodiak proba hidrostatikoa egingo dute azken tratamendu termikoaren ondoren. Hari-muturrak dituzten hodi guztien proba-presioa hari eta akoplamenduen proba-presioa izan beharko da gutxienez.
3. Amaitutako mutur lauko hodiaren eta bero-tratatutako juntura laburren tamainara prozesatu ondoren, proba hidrostatikoa mutur lauaren edo hariaren ondoren egingo da.
Tolerantzia
Kanpoko diametroa:
| Barrutia | Tolerane |
| ＜4-1/2 | ± 0,79 mm (± 0,031 in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
5-1 / 2 baino tamaina txikiagoa edo berdina duten juntura loditutako tutuetarako, hodiaren gorputzaren kanpoko diametroari loditutako zatiaren ondoan 127 mm-ko (5,0in) gutxi gorabeherako distantzian aplikatzen dira ondoko perdoiak; Ondorengo perdoi hauek hodiaren kanpoko diametroari aplikatzen zaizkio loditutako zatiaren ondoan dagoen hodiaren diametroaren gutxi gorabeherako distantzia batean.
| Barrutia | Tolerantzia |
| ≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD） |
| > 8 5/8 | +3,97mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD） |
2-3 / 8 eta handiagoa duten kanpoko hodi lodietarako, loditutako hodiaren kanpoko diametroari ondoko tolerantzia hauek aplikatzen zaizkio eta lodiera pixkanaka aldatzen da hodiaren amaieratik.
| Jo egin | Tolerantzia |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78mm~-0,79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD） |
Hormaren lodiera:
Hodiaren horma-lodiera zehaztutako tolerantzia % -12,5 da.
Pisua:
Ondorengo taula hau pisu-tolerantzia-eskakizun estandarrak dira. Zehaztutako gutxieneko hormaren lodiera zehaztutako hormaren lodieraren % 90 baino handiagoa edo berdina denean, sustrai bakar baten masaren tolerantziaren goiko muga + % 10era igo behar da.
| Kantitatea | Tolerantzia |
| Pieza Bakarra | +6,5~-3,5 |
| Ibilgailuen kargaren pisua ≥18144kg (40000lb) | -%1,75 |
| Ibilgailuen kargaren pisua <18144kg (40000lb) | -%3,5 |
| Eskaera kopurua ≥18144kg (40000lb) | -%1,75 |
| Eskaeraren kantitatea<18144kg(40000lb) | -%3,5 |
Produktuaren xehetasuna
Petrolio-hodiak Egitura-hodiak
API 5L
