English
中文

Handizkako Prezioa Txina Txina API 5CT Karkasa Hodi Bc/LC Altzairuzko Hodia J55 K55 N80 L80 P110

Handizkako Prezioa Txina Txina API 5CT Karkasa Hodiak Bc/LC Altzairuzko Hodiak J55 K55 N80 L80 P110 Irudi nabarmendua
  • Handizkako Prezioa Txina Txina API 5CT Karkasa Hodi Bc/LC Altzairuzko Hodia J55 K55 N80 L80 P110
  • Handizkako Prezioa Txina Txina API 5CT Karkasa Hodi Bc/LC Altzairuzko Hodia J55 K55 N80 L80 P110
  • Handizkako Prezioa Txina Txina API 5CT Karkasa Hodi Bc/LC Altzairuzko Hodia J55 K55 N80 L80 P110

Deskribapen laburra:

Api5ct olio karkasa petrolioa, gas naturala, gasa, ura eta beste likido eta gas batzuk garraiatzeko erabiltzen da batez ere. Soldatutako altzairuzko hodiak batez ere luzetarako soldatutako altzairuzko hodiari egiten dio erreferentzia


  • Ordainketa:%30eko gordailua, %70 L/C edo B/L kopia edo %100 L/C bistaz
  • Gutxieneko eskaera kopurua:1 PC
  • Hornikuntzarako gaitasuna:Altzairuzko Hodien Urteko 20000 Tona Inbentarioa
  • Epea:7-14 egun stockean badago, 30-45 egun ekoizteko
  • Enbalatzea:Black Vanishing, alaka eta txanoa hodi bakoitzerako; 219 mm-tik beherako OD sorta batean paketatu behar da, eta sorta bakoitzak ez du 2 tona baino gehiago.
    • Deskargatu PDF moduan

    Produktuaren xehetasuna

    Produktuen etiketak

    Ikuspegi orokorra

    Gure helburua beti da gure bezeroak asetzea API 5CT Tutuetarako urrezko euskarria, balio handiagoa eta kalitate handikoa eskainiz. "Bezeroa 1., aurrera" enpresa-filosofiari atxikiz, zinez ongi etorria ematen diegu zure etxetik eta atzerriko bezeroei gurekin lankidetzan laguntza eraginkorrena eskaintzen dizute! Espero dugu zurekin lankidetza estuan gure elkarrekiko onurak eta garapen gorena lortzeko. Kalitatea bermatu genuen, bezeroak produktuen kalitatearekin pozik ez baziren, 7 eguneko epean itzuli dezakezu jatorrizko egoerarekin.

    Jarraian, altzairuzko kalifikazio arrunteko csaing hodiaren eskakizun berezia da:

    Osagai kimikoa

    Altzairu Kalifikazioa Osagai kimikoa (%) ≥
    C Mn P S P+S
    H40 0,35 1.35 0,02 0,015 0,03
    J55 0,35 1.35 0,02 0,015 0,03
    K55 0,35 1.35 0,02 0,015 0,03
    Oharra:

    1. S<0,01% bada, C %0,38 baino gehiagora igo daiteke;S<0,01% eta P<0,015% bada, C %0,4 baino gehiagora igo daiteke.

    2. S<0,01% bada, Mn %1,45 baino gehiagora igo daiteke;S<0,007% bada, Mn %1,55 baino gehiagora igo daiteke.

    Charpy V koska-inpaktu-eskakizunak hodiaren gorputzerako (J)

    Altzairu Kalifikazioa H40 J55 K55 Proba-tenperatura (℃)
    Bertikala 45 60 60 Gela-tenperatura
    Horizontala 30 40 40 Gela-tenperatura
    Oharra:

    1. Hartu 3/4 (7,5 * 10 * 55) tamainako lagina, hartu hiru proben batez besteko balioa

    2. Onargarriak dira ale bertikalak zein horizontalak

    Charpy V-ko koska-inpaktu-baldintzak hodi-akoplamendurako (J)

    Altzairu Kalifikazioa H40 J55 K55 Proba-tenperatura (℃)
    Horizontala — 35 40 Gela-tenperatura
    Oharra:

    1. Hartu 10*10*55 tamainako lagina, hartu hiru proben batez besteko balioa

    2. Onargarriak dira ale bertikalak zein horizontalak

    3. H40-k J55 edo K55 hodi-akoplamendua erabiltzen du

    Aplikazioa

    Api5ct-en hodia petrolio eta gas putzuak zulatzeko eta petrolio eta gasa garraiatzeko erabiltzen da batez ere. Olio karkasa, batez ere, zundaketaren hormari eusteko erabiltzen da putzua amaitu bitartean eta ondoren, putzuaren funtzionamendu normala eta putzua amaitzea bermatzeko.

    Maila Nagusia

    Kalifikazioa: J55, K55, N80, L80, P110, etab

    Osagai kimikoa

     

    Kalifikazioa Mota C Mn Mo Cr Ni Cu P s Si
    min gehienez min gehienez min gehienez min gehienez gehienez gehienez gehienez gehienez gehienez
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    H40 — — — — — — — — — — — — 0,030 —
    J55 — — — — — — — — — — — — 0,030 —
    K55 — — — — — — — — — — — — 0,030 —
    N80 1 — — — — — — — — — — 0,030 0,030 —
    N80 Q — — — — — — — — — — 0,030 0,030 —
    R95 — — 0,45 c — 1.90 — — — — — — 0,030 0,030 0,45
    L80 1 — 0,43 a — 1.90 — — — — 0,25 0,35 0,030 0,030 0,45
    L80 9Kr — 0,15 0.3 0,60 0 90 1.10 8.00 10.0 0,50 0,25 0,020 0,030 1.00
    L80 13Kr 0,15 0,22 0,25 1.00 — — 12.0 14.0 0,50 0,25 0,020 0,030 1.00
    C90 1 — 0,35 — 1.20 0,25 b 0,85 — 1.50 0,99 — 0,020 0,030 —
    T95 1 — 0,35 — 1.20 0,25 b 0,85 0 40 1.50 0,99 — 0 020 0,010 —
    C110 — — 0,35 — 1.20 0,25 1.00 0,40 1.50 0,99 — 0,020 0,005 —
    P1I0 e — 一 — — — — — — — — 0,030 e 0,030 e —
    QI25 1 — 0,35 1.35 — 0,85 — 1.50 0,99 — 0,020 0,010 —
    OHARRA Erakutsitako elementuak produktuaren analisian jakinaraziko dira
    a L80-ren karbono-edukia gehienez % 0,50 arte handitu daiteke produktua olioz edo polimeroz itzalduta badago.
    b C90 1. motako molibdeno edukiak ez du gutxieneko tolerantziarik hormaren lodiera 17,78 mm baino txikiagoa bada.
    c R95-rako karbono-kontaktua % 0,55era arte handitu daiteke, produktua olioz itzaltzen bada.
    d T95 1 motako molibdeno-edukia gutxieneko % 0,15era murriztu daiteke hormaren lodiera 17,78 mm baino txikiagoa bada.
    e EW Grade P110 kasuan, fosforo-edukia %0,020koa izango da gehienez eta sufre-edukia %0,010 gehienez.

    Jabetza Mekanikoa

     

    Kalifikazioa

    Mota

    Luzapen osoa Kargapean

    Etekin-indarra
    MPa

    Trakzio Erresistentzia
    min
    MPa

    Gogortasunaa,c
    gehienez

    Zehaztutako hormaren lodiera

    Onartutako gogortasunaren aldakuntzab

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    min

    gehienez

     

    HRC

    HBW

    mm

    HRC

    H40

    —

    0,5

    276

    552

    414

    —

    —

    —

    —

    J55

    —

    0,5

    379

    552

    517

    —

    —

    —

    —

    K55

    —

    0,5

    379

    552

    655

    —

    —

    —

    —

    N80

    1

    0,5

    552

    758

    689

    —

    —

    —

    —

    N80

    Q

    0,5

    552

    758

    689

    —

    —

    —

    —

    R95

    —

    0,5

    655

    758

    724

    —

    —

    —

    —

    L80

    1

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    —

    —

    L80

    9Kr

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    —

    —

    L80

    l3Cr

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    —

    —

    C90

    1

    0,5

    621

    724

    689

    25.4

    255,0

    ≤12,70

    3.0

    12.71tik 19.04ra

    4.0

    19.05etik 25.39ra

    5.0

    ≥25,4

    6.0

    T95

    1

    0,5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    ≤12,70

    3.0

    12.71tik 19.04ra

    4.0

    19.05etik 25.39ra

    5.0

    ≥25,4

    6.0

    C110

    —

    0,7

    758

    828

    793

    30.0

    286,0

    ≤12,70

    3.0

    12.71tik 19.04ra

    4.0

    19.05etik 25.39ra

    5.0

    ≥25,4

    6.0

    P110

    —

    0.6

    758

    965

    862

    —

    —

    —

    —

    Q125

    1

    0,65

    862

    1034

    931

    b

    —

    ≤12,70

    3.0

    12.71tik 19.04ra

    4.0

    19.05

    5.0
    aEztabaida izanez gero, laborategiko Rockwell C gogortasun-probak erabiliko dira arbitro-metodo gisa.
    bEz da gogortasun-mugarik zehazten, baina gehieneko aldakuntza mugatzen da fabrikazio-kontrol gisa 7.8 eta 7.9.
    cL80 (mota guztiak), C90, T95 eta C110 graduetako hormaren gogortasun-probetarako, HRC eskalan adierazitako eskakizunak batez besteko gogortasun-kopuru maximorako dira.

    Proba-baldintza

    Konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak ziurtatzeaz gain, saiakuntza hidrostatikoak banan-banan egiten dira, eta zulatze eta berdintze probak egiten dira. . Horrez gain, amaitutako altzairuzko hodiaren mikroegitura, ale-tamaina eta deskarburizazio-geruzaren baldintza batzuk daude.

    Trakzio proba:

    1. Produktuen altzairuzko materialari dagokionez, fabrikatzaileak trakzio-proba egin behar du. Soldatutako hodi elektrikorako, fabrikatzailearen aukeraren arabera, trakzio-proba egin daiteke altzairuzko hodiak egiteko erabiltzen zen edo zuzenean altzairuzko hodietan egin zen. Produktu bati egindako proba produktuaren proba gisa ere erabil daiteke.

    2. Entsegu-hodiak ausaz aukeratuko dira. Hainbat proba behar direnean, laginketa-metodoak bermatuko du hartutako laginek tratamendu termikoaren zikloaren hasiera eta amaiera (hala badagokio) eta hodiaren bi muturrak irudika ditzaketela. Saiakuntza anitz behar direnean, eredua hodi desberdinetatik aterako da, hodi loditutako lagina hodi baten bi muturretatik atera daitekeela izan ezik.

    3. Joturarik gabeko hodiaren lagina hodiaren zirkunferentziako edozein posiziotan har daiteke; soldatutako hodiaren lagina soldadura-junturaren 90 °-ra hartu behar da, edo fabrikatzailearen aukeran. Laginak zerrendaren zabaleraren laurdenean hartzen dira.

    4. Ez dio axola esperimentuaren aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna dela ikusten bada edo esperimentuaren xedearekin zerikusirik ez duten materialak falta badira, lagina deuseztatu eta hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu ahal izango da.

    5. Produktu sorta bat adierazten duen trakzio-proba batek baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak hodi-sorta bereko beste 3 hodi hartu ahal izango ditu berriro ikuskatzeko.

    Laginen birproba guztiek baldintzak betetzen badituzte, hodi sorta kalifikatuta dago jatorriz lagintzen zen kualifikaziorik gabeko hodia izan ezik.

    Hasieran lagin bat baino gehiago hartzen bada edo berriro probatzeko lagin batek edo gehiagok ez badituzte zehaztutako baldintzak betetzen, fabrikatzaileak banan-banan ikuskatu ahal izango du hodi sorta.

    Baztertutako produktuen lotea berriro berotu eta birprozesatu daiteke lote berri gisa.

    Lautze proba:

    1. Proba laginak 63,5 mm (2-1 / 2in) baino gutxiagoko probako eraztun edo amaierako ebakia izango da.

    2. Laginak tratamendu termikoa baino lehen moztu daitezke, baina irudikatutako hodiaren tratamendu termiko berberaren menpe. Loteen proba erabiltzen bada, laginaren eta laginketa-hodiaren arteko erlazioa identifikatzeko neurriak hartuko dira. Lote bakoitzeko labe bakoitza birrindu behar da.

    3. Alea bi plaka paraleloren artean berdindu beharko da. Lautze-proba lagin multzo bakoitzean, soldadura bat 90º-an berdindu zen eta bestea 0º-ra. Alea berdindu egingo da hodiaren hormak kontaktuan egon arte. Plaka paraleloen arteko distantzia zehaztutako balioa baino txikiagoa izan baino lehen, ez da pitzadurarik edo hausturarik agertu behar ereduaren edozein zatitan. Berautze-prozesu osoan zehar, ez da egon behar egitura txarrekorik, fusionatu gabeko soldadurarik, delaminaziorik, metalezko gehiegizko errekuntzarik edo metalezko estrusiorik.

    4. Ez dio axola esperimentuaren aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna dela ikusten bada edo esperimentuaren xedearekin zerikusirik ez duten materialak falta badira, lagina deuseztatu eta hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu ahal izango da.

    5. Hodi bat adierazten duen edozein lagin ez baditu zehaztutako baldintzak betetzen, fabrikatzaileak hodiaren mutur beretik lagin bat hartu ahal izango du proba osagarriak egiteko, baldintzak bete arte. Hala ere, laginketa egin ondoren amaitutako hodiaren luzera ez da jatorrizko luzeraren % 80 baino txikiagoa izan behar. Produktu sorta bat adierazten duen hodi baten laginak zehaztutako baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak produktu lotetik bi hodi gehiago hartu eta laginak moztu ditzake berriro probatzeko. Berriro proba horien emaitzek guztiek baldintzak betetzen badituzte, hodi sorta sailkatua dago, jatorriz lagin gisa hautatutako hodia izan ezik. Berriro proba laginetakoren batek zehaztutako baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak lotearen gainerako hodiak banan-banan lagin ditzake. Fabrikatzaileak aukeran, edozein hodi lote berriro berotu eta berriro probatu daiteke hodi lote berri gisa.

    Eragin-proba:

    1. Hodietarako, lote bakoitzetik lagin-multzo bat hartuko da (dokumentatutako prozedurek arauzko baldintzak betetzen dituztela frogatu ez bada). Ordena A10-n (SR16) finkatzen bada, esperimentua derrigorrezkoa da.

    2. Karkasa egiteko, lote bakoitzetik altzairuzko 3 hodi hartu behar dira esperimentuak egiteko. Proba-hodiak ausaz hautatuko dira, eta laginketa-metodoak bermatu beharko du emandako laginek tratamendu termikoaren zikloaren hasiera eta amaiera eta mahukaren aurreko eta atzeko muturrak irudikatu ditzaketela tratamendu termikoan zehar.

    3. Charpy V-notch talka-proba

    4. Ez dio axola esperimentuaren aurretik eta ondoren, laginaren prestaketa akastuna dela ikusten bada edo esperimentuaren xedearekin zerikusirik ez duten materialak falta badira, lagina deuseztatu eta hodi beretik egindako beste lagin batekin ordezkatu ahal izango da. Aleak ez dira besterik gabe akastuntzat jo behar xurgatutako energia eskakizun minimoak betetzen ez dituztelako.

    5. Lagin baten baino gehiagoren emaitza xurgatutako gutxieneko energia-eskakizuna baino txikiagoa bada, edo lagin baten emaitza zehaztutako gutxieneko energia-eskakizunaren 2/3 baino txikiagoa bada, hiru lagin osagarri hartuko dira pieza beretik eta berriro probatu. Berriro probatutako ale bakoitzaren talka-energia xurgatutako gutxieneko energia-eskakizuna baino handiagoa edo berdina izango da.

    6. Esperimentu jakin baten emaitzek baldintzak betetzen ez badituzte eta esperimentu berrirako baldintzak betetzen ez badira, lotearen beste hiru piezetatik hiru lagin gehigarri hartzen dira. Baldintza gehigarri guztiek baldintzak betetzen badituzte, lotea kalifikatuta dago hasieran huts egin zuena izan ezik. Ikuskapen-pieza gehigarri batek baino gehiagok baldintzak betetzen ez baditu, fabrikatzaileak lotearen gainerako piezak banan-banan ikuskatzea aukeratu dezake, edo lotea berriro berotu eta lote berri batean ikuskatzea.

    7. Titulazio sorta bat frogatzeko beharrezkoak diren hasierako hiru elementuetatik bat baino gehiago baztertzen badira, ezin da berriro ikuskatu hodi sorta kualifikatua dela frogatzeko. Fabrikatzaileak gainerako loteak piezaz pieza ikuskatzea aukeratu dezake, edo lotea berriro berotu eta lote berri batean ikuskatu..

    Proba hidrostatikoa:

    1. Hodi bakoitzari hodi osoaren presio hidrostatikoko probari egingo zaio loditu ondoren (egokia bada) eta azken tratamendu termikoa (egokia bada), eta zehaztutako presio hidrostatikora iritsiko da ihesik gabe. Presioaren euste-denbora esperimentala 5s baino gutxiagokoa izan zen. Soldatutako hodien kasuan, tutuen soldadurak proba-presioan ihesak dauden egiaztatuko dira. Hodiaren proba osoa gutxienez aldez aurretik egin ez bada hodiaren amaierako azken egoerarako beharrezkoa den presioan, haria prozesatzeko fabrikak proba hidrostatikoa egin beharko luke (edo proba hori antolatu) hodi osoan.

    2. Bero tratatu beharreko hodiak proba hidrostatikoa egingo dute azken tratamendu termikoaren ondoren. Hari-muturrak dituzten hodi guztien proba-presioa hari eta akoplamenduen proba-presioa izan beharko da gutxienez.

    3. Amaitutako mutur lauko hodiaren eta bero-tratatutako juntura laburren tamainara prozesatu ondoren, proba hidrostatikoa mutur lauaren edo hariaren ondoren egingo da.

    Tolerantzia

    Kanpoko diametroa:

    Barrutia Tolerane
    ＜4-1/2 ± 0,79 mm (± 0,031 in)
    ≥4-1/2 +1%OD~-0,5%OD

    5-1 / 2 baino tamaina txikiagoa edo berdina duten juntura loditutako tutuetarako, hodiaren gorputzaren kanpoko diametroari loditutako zatiaren ondoan 127 mm-ko (5,0in) gutxi gorabeherako distantzian aplikatzen dira ondoko perdoiak; Ondorengo perdoi hauek hodiaren kanpoko diametroari aplikatzen zaizkio loditutako zatiaren ondoan dagoen hodiaren diametroaren gutxi gorabeherako distantzia batean.

    Barrutia Tolerantzia
    ≤3-1/2 +2,38mm~-0,79mm（+3/32in~-1/32in）
    ＞3-1/2~≤5 +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD）
    ＞5~≤8 5/8 +3,18mm~-0,75%OD（+1/8in~-0,75%OD）
    > 8 5/8 +3,97mm~-0,75%OD（+5/32in~-0,75%OD）

    2-3 / 8 eta handiagoa duten kanpoko hodi lodietarako, loditutako hodiaren kanpoko diametroari ondoko tolerantzia hauek aplikatzen zaizkio eta lodiera pixkanaka aldatzen da hodiaren amaieratik.

    Jo egin Tolerantzia
    ≥2-3/8~≤3-1/2 +2,38mm~-0,79mm（+3/32in~-1/32in）
    ＞3-1/2~≤4 +2,78mm~-0,79mm（+7/64in~-1/32in）
    ＞4 +2,78mm~-0,75%OD（+7/64in~-0,75%OD）

    Hormaren lodiera:

    Hodiaren horma-lodiera zehaztutako tolerantzia % -12,5 da.

    Pisua:

    Ondorengo taula hau pisu-tolerantzia-eskakizun estandarrak dira. Zehaztutako gutxieneko hormaren lodiera zehaztutako hormaren lodieraren % 90 baino handiagoa edo berdina denean, sustrai bakar baten masaren tolerantziaren goiko muga + % 10era igo behar da.

    Kantitatea Tolerantzia
    Pieza Bakarra +6,5~-3,5
    Ibilgailuen kargaren pisua ≥18144kg (40000lb) -%1,75
    Ibilgailuen kargaren pisua <18144kg (40000lb) -%3,5
    Eskaera kopurua ≥18144kg (40000lb) -%1,75
    Eskaeraren kantitatea<18144kg(40000lb) -%3,5

    Produktuaren xehetasuna

    Petrolio-hodiak Egitura-hodiak


    API 5L


    API 5CT

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:
    • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu
    Sakatu Sartu bilatzeko edo ESC ixteko