Pipa Minyak API5CT
| Standar: API 5CT | Alloy Utawa Ora: Ora |
| Kelompok kelas: J55, K55, N80, L80, P110, lsp | Aplikasi: Oiled & Casing Pipe |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Perawatan lumahing: Minangka kabutuhan customer |
| Dhiameter njaba (Bander): 10 - 1000 mm | Teknik: Hot Rolled |
| Dawane: R1, R2, R3 | Perawatan panas: Quenching & Normalizing |
| Wangun bagean: bunder | Pipa Khusus: Sambungan cendhak |
| Panggonan Asal: China | Dianggo: Lenga lan Gas |
| Sertifikasi: ISO 9001:2008 | Tes: NDT |
Pipa ing Api5ct utamane digunakake kanggo ngebor sumur minyak lan gas lan transportasi minyak lan gas. Casing lenga utamane digunakake kanggo ndhukung tembok bolongan sajrone lan sawise rampung sumur kanggo njamin operasi normal sumur lan rampung sumur.
Kelas: J55, K55, N80, L80, P110, lsp
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| sasmita | Jinis | Total Elongation Under Load | Kekuwatan Ngasilake | Kekuwatan Tensile | Kekerasana, c | Ketebalan Tembok sing Ditemtokake | Variasi kekerasan sing diidinib | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | maks |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9 Kr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 kanggo 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 kanggo 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 kanggo 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 kanggo 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 kanggo 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 kanggo 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71 kanggo 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aYen ana sengketa, uji kekerasan laboratorium Rockwell C kudu digunakake minangka metode wasit. | |||||||||
| bOra ana watesan atose sing ditemtokake, nanging variasi maksimum diwatesi minangka kontrol manufaktur miturut 7,8 lan 7,9. | |||||||||
| cKanggo tes kekerasan liwat tembok Grades L80 (kabeh jinis), C90, T95 lan C110, syarat sing kasebut ing skala HRC yaiku kanggo nomer kekerasan rata-rata maksimum. | |||||||||
Saliyane kanggo njamin komposisi kimia lan sifat mekanik, tes hidrostatik ditindakake siji-siji, lan tes flaring lan flattening ditindakake. . Kajaba iku, ana syarat tartamtu kanggo microstructure, ukuran gandum, lan lapisan decarburization saka pipe baja rampung.
Tes tensile:
1. Kanggo materi baja produk, pabrikan kudu nindakake test tensile. Kanggo pipa sing dilas listrik, gumantung saka pilihan pabrikan, tes tensile bisa ditindakake ing piring baja sing digunakake kanggo nggawe pipa utawa digawe langsung ing pipa baja. Tes sing ditindakake ing produk uga bisa digunakake minangka tes produk.
2. Tabung uji kudu dipilih kanthi acak. Nalika sawetara tes dibutuhake, cara sampling kudu mesthekake yen conto sing dijupuk bisa makili wiwitan lan pungkasan siklus perawatan panas (yen ana) lan loro ujung tabung. Nalika pirang-pirang tes dibutuhake, pola kasebut kudu dijupuk saka tabung sing beda-beda kajaba conto tabung sing kenthel bisa dijupuk saka ujung tabung.
3. Sampel pipa sing mulus bisa dijupuk ing sembarang posisi ing circumference pipa; sampel pipe gandheng kudu dijupuk ing bab 90 ° kanggo lapisan weld, utawa ing pilihan saka Produsèn. Sampel dijupuk ing babagan seprapat saka jembaré strip.
4. Ora preduli sadurunge lan sawise eksperimen, yen persiapan sampel ditemokake cacat utawa ana kekurangan bahan sing ora cocog karo tujuan eksperimen, sampel kasebut bisa dicopot lan diganti karo sampel liyane sing digawe saka tabung sing padha.
5. Yen test tensile makili kumpulan produk ora ketemu syarat, Produsèn bisa njupuk liyane 3 tabung saka kumpulan padha tabung kanggo maneh pengawasan.
Yen kabeh tes ulang saka conto ketemu syarat, kumpulan tabung qualified kajaba tabung unqualified sing Originally sampel.
Yen luwih saka siji sampel pisanan diconto utawa siji utawa luwih conto kanggo tes maneh ora nyukupi syarat sing ditemtokake, pabrikan bisa mriksa batch tabung siji-siji.
Batch produk sing ditolak bisa dipanasake maneh lan diproses maneh minangka batch anyar.
Tes Flattening:
1. Spesimen test kudu ring test utawa end cut ora kurang saka 63.5mm (2-1 / 2in).
2. Spesimen bisa dipotong sadurunge perawatan panas, nanging tundhuk perawatan panas sing padha karo pipa sing dituduhake. Yen tes batch digunakake, langkah-langkah kudu ditindakake kanggo ngenali hubungan antarane sampel lan tabung sampling. Saben tungku ing saben batch kudu remuk.
3. Spesimen kudu flattened antarane rong piring podo. Ing saben set spesimen uji flattening, siji weld wis flattened ing 90 ° lan liyane flattened ing 0 °. Spesimen kudu dirata nganti tembok tabung kontak. Sadurunge jarak antarane piring paralel kurang saka nilai sing ditemtokake, ora ana retakan utawa pecah sing kudu katon ing bagean pola apa wae. Sajrone proses flattening kabeh, ora ana struktur sing ora apik, welds ora digabung, delaminasi, overburning logam, utawa ekstrusi logam.
4. Ora preduli sadurunge lan sawise eksperimen, yen persiapan sampel ditemokake cacat utawa ana kekurangan bahan sing ora cocog karo tujuan eksperimen, sampel kasebut bisa dicopot lan diganti karo sampel liyane sing digawe saka tabung sing padha.
5. Yen ana conto sing makili tabung ora nyukupi syarat sing ditemtokake, pabrikan bisa njupuk sampel saka ujung tabung sing padha kanggo tes tambahan nganti syarat kasebut ketemu. Nanging, dawa pipa rampung sawise sampling kudu ora kurang saka 80% saka dawa asli. Yen ana conto tabung sing makili kumpulan produk sing ora nyukupi syarat sing ditemtokake, pabrikan bisa njupuk rong tabung tambahan saka kumpulan produk lan ngethok conto kanggo dites maneh. Yen asil retests iki kabeh ketemu syarat, kumpulan saka tabung qualified kajaba kanggo tabung Originally dipilih minangka sampel. Yen ana conto tes maneh sing ora nyukupi syarat sing ditemtokake, pabrikan bisa njupuk sampel tabung batch sing isih ana. Ing pilihan saka pabrikan, sembarang kumpulan tabung bisa maneh panas dianggep lan retested minangka kumpulan anyar saka tabung.
Tes Dampak:
1. Kanggo tabung, sakumpulan conto bakal dijupuk saka saben lot (kajaba prosedur sing didokumentasikake wis ditampilake kanggo nyukupi syarat peraturan). Yen pesenan tetep ing A10 (SR16), eksperimen kasebut wajib.
2. Kanggo casing, 3 pipa baja kudu dijupuk saka saben batch kanggo eksperimen. Tabung uji kudu dipilih kanthi acak, lan cara sampling kudu mesthekake yen conto sing kasedhiya bisa makili wiwitan lan pungkasan siklus perawatan panas lan ujung ngarep lan mburi lengan sajrone perawatan panas.
3. Charpy V-kedudukan impact test
4. Ora preduli sadurunge lan sawise eksperimen, yen persiapan sampel ditemokake cacat utawa ana kekurangan bahan sing ora cocog karo tujuan eksperimen, sampel kasebut bisa dicopot lan diganti karo sampel liyane sing digawe saka tabung sing padha. Spesimen kudu ora mung dianggep cacat mung amarga ora nyukupi syarat energi sing diserap minimal.
5. Yen asil luwih saka siji sampel luwih murah tinimbang syarat energi sing diserap minimal, utawa asil siji sampel luwih murah tinimbang 2/3 saka syarat energi sing diserap minimal sing ditemtokake, telung conto tambahan kudu dijupuk saka potongan sing padha lan dites maneh. Energi impact saben spesimen sing diuji maneh kudu luwih gedhe utawa padha karo kabutuhan energi sing diserap minimal.
6. Yen asil eksperimen tartamtu ora nyukupi syarat lan syarat kanggo eksperimen anyar ora ketemu, banjur telung conto tambahan dijupuk saka saben telung potongan liyane. Yen kabeh syarat tambahan ketemu syarat, kumpulan qualified kajaba siji sing gagal pisanan. Yen luwih saka siji potongan inspeksi tambahan ora nyukupi syarat kasebut, pabrikan bisa milih mriksa siji-sijine potongan-potongan sing isih ana, utawa nggawe panas maneh lan mriksa ing kumpulan anyar.
7. Yen luwih saka siji saka telung item dhisikan dibutuhake kanggo mbuktekaken kumpulan saka kualifikasi ditolak, maneh pengawasan ora diijini kanggo mbuktekaken kumpulan tabung qualified. Produsen bisa milih mriksa bagean sing isih ana, utawa dipanasake maneh lan mriksa ing kumpulan anyar.
Tes Hidrostatik:
1. Saben pipa kudu diuji tekanan hidrostatik saka kabeh pipa sawise penebalan (yen cocok) lan perawatan panas pungkasan (yen cocok), lan kudu tekan tekanan hidrostatik sing ditemtokake tanpa bocor. Wektu nahan tekanan eksperimen digawe kurang saka 5 detik. Kanggo pipa sing dilas, welds saka pipa kudu dipriksa kanggo bocor ing tekanan test. Kajaba kabeh test pipe wis dileksanakake ing paling ing advance ing meksa dibutuhake kanggo kondisi pipe pungkasan, pabrik Processing thread kudu nindakake test hydrostatic (utawa ngatur test kuwi) ing kabèh pipe.
2. Pipa sing bakal diolah panas kudu diuji hidrostatik sawise perawatan panas pungkasan. Tekanan uji kabeh pipa kanthi ujung benang kudu paling sethithik tekanan uji benang lan kopling.
3 .After Processing kanggo ukuran pipe flat-mburi rampung lan sembarang joints cendhak panas-dianggep, test hydrostatic bakal dileksanakake sawise mburi flat utawa thread.
Diameter njaba:
| Range | Tolerane |
| <4-1/2 | ± 0,79 mm (± 0,031 in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Kanggo pipa gabungan sing kandel kanthi ukuran sing luwih cilik utawa padha karo 5-1 / 2, toleransi ing ngisor iki ditrapake kanggo diameter njaba awak pipa ing jarak kira-kira 127mm (5.0in) ing jejere bagean sing kandel; Toleransi ing ngisor iki ditrapake kanggo diameter njaba tabung ing jarak kira-kira padha karo diameter tabung sing langsung cedhak karo bagian sing kenthel.
| Range | Toleransi |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD(+1/8in~-0.75%OD) |
| > 8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD(+5/32in~-0.75%OD) |
Kanggo pipa kenthel eksternal kanthi ukuran 2-3 / 8 lan luwih gedhe, toleransi ing ngisor iki ditrapake kanggo diameter njaba pipa sing kenthel lan kekandelan mboko sithik ganti saka ujung pipa.
| Rang | Toleransi |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞ 4 | +2.78mm~-0.75%OD(+7/64in~-0.75%OD) |
Ketebalan tembok:
Toleransi kekandelan tembok sing ditemtokake saka pipa yaiku -12,5%
Bobot:
Tabel ing ngisor iki minangka syarat toleransi bobot standar. Nalika kekandelan tembok minimal sing ditemtokake luwih gedhe utawa padha karo 90% saka kekandelan tembok sing ditemtokake, wates ndhuwur toleransi massa saka siji ROOT kudu ditambah dadi + 10%
| Jumlah | Toleransi |
| Tunggal Piece | +6.5~-3.5 |
| Bobot Kendaraan ≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Bobot Kendaraan <18144kg (40000lb) | -3,5% |
| Jumlah Pesanan≥18144kg（40000lb） | -1,75% |
| Jumlah pesenan <18144kg (40000lb) | -3,5% |
