OEM/ODM ഫാക്ടറി ചൈന API 5CT സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് J55, K55, N80 സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കേസിംഗ് പൈപ്പ്
അവലോകനം
ഉപഭോക്താക്കൾ എന്താണ് ചിന്തിക്കുന്നതെന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതുന്നു, സിദ്ധാന്തത്തിൻ്റെ ഒരു ക്ലയൻ്റ് സ്ഥാനത്തിൻ്റെ താൽപ്പര്യങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള അടിയന്തിരത, കൂടുതൽ ഗുണനിലവാരം അനുവദിക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, വില ശ്രേണികൾ കൂടുതൽ ന്യായയുക്തമാണ്, പുതിയതും കാലഹരണപ്പെട്ടതുമായ ഷോപ്പർമാർക്ക് API-യുടെ പിന്തുണയും സ്ഥിരീകരണവും നേടിക്കൊടുത്തു. 5CT സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കേസിംഗ് പൈപ്പ്, ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും കേൾക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും മറ്റുള്ളവർക്ക് മാതൃകയാക്കുന്നതിലൂടെയും അനുഭവത്തിൽ നിന്ന് പഠിക്കുന്നതിലൂടെയും ഞങ്ങൾ ആളുകളെ ശാക്തീകരിക്കും. പരിചയസമ്പന്നരായ ഒരു ഫാക്ടറി എന്ന നിലയിൽ ഞങ്ങൾ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഓർഡറും സ്വീകരിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ചിത്രമോ മാതൃകയോ വ്യക്തമാക്കുന്ന സ്‌പെസിഫിക്കേഷനും കസ്റ്റമർ ഡിസൈൻ പാക്കിംഗും പോലെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കമ്പനിയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം എല്ലാ ഉപഭോക്താക്കൾക്കും തൃപ്തികരമായ ഓർമ്മ നിലനിർത്തുകയും ദീർഘകാല വിജയ-വിജയ ബിസിനസ്സ് ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. ഞങ്ങളുടെ ഓഫീസിൽ വ്യക്തിപരമായി ഒരു മീറ്റിംഗ് നടത്താൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ അത് ഞങ്ങളുടെ വലിയ സന്തോഷമാണ്.
പെട്രോളിയം കേസിംഗ് പൈപ്പുകൾ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ഓയിൽ, ഗ്യാസ് കിണറുകളുടെ ഭിത്തികളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ, കുഴിച്ച് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം മുഴുവൻ എണ്ണ കിണറിൻ്റെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓരോ കിണറും വ്യത്യസ്ത ഡ്രെയിലിംഗ് ആഴങ്ങളും ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് കേസിംഗിൻ്റെ നിരവധി പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവരണം താഴ്ന്നതിന് ശേഷം സിമൻ്റ് സിമൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ട്യൂബിംഗിൽ നിന്നും ഡ്രിൽ പൈപ്പിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ്, അത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇത് ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മെറ്റീരിയലാണ്. അതിനാൽ, എല്ലാ എണ്ണ കിണർ പൈപ്പുകളുടെയും 70% ത്തിലധികം കേസിംഗ് ഉപഭോഗമാണ്.
ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും പൂർത്തീകരണത്തിനും ശേഷം മുഴുവൻ എണ്ണ കിണറിൻ്റെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ എണ്ണ, വാതക കിണറുകളുടെ മതിൽ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് പൈപ്പാണ് പെട്രോളിയം കേസിംഗ്. ഓരോ കിണറും വ്യത്യസ്ത ഡ്രെയിലിംഗ് ആഴങ്ങളും ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് കേസിംഗിൻ്റെ നിരവധി പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെയ്‌സിംഗ് ഇറക്കിയ ശേഷം കിണർ സിമൻ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ട്യൂബിംഗിൽ നിന്നും ഡ്രിൽ പൈപ്പിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ്, വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ട്യൂബിംഗ് ഒരു ഡിസ്പോസിബിൾ ഉപഭോഗ വസ്തുവാണ്. ട്യൂബിന് വെൽഹെഡ് കേസിംഗും ഡൗൺഹോൾ കേസിംഗും ഉണ്ട്.
സിമൻ്റിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവും കേസിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും അനുസരിച്ച്, കിണറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കേസിംഗുകളെ ഉപരിതല കേസിംഗുകൾ, സാങ്കേതിക കേസിംഗുകൾ, ഓയിൽ കേസിംഗുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
(1) ഉപരിതല കേസിംഗ്: ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് കിണർ കേസിംഗ് പ്രോഗ്രാമിലെ ഏറ്റവും പുറത്തുള്ള കേസിംഗ് ആണ് ഇത്. ദ്വാരം തുരന്നതിന് ശേഷം, ഉപരിതല മണ്ണിൻ്റെ പാളിക്ക് താഴെയുള്ള ശിലാഫലകത്തിലേക്ക് തുളയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ തുളച്ച് ഉപരിതല കേസിംഗ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.
ഉപരിതല ആവരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്: ①അപ്പർ അക്വിഫർ വേർതിരിച്ച് ഉപരിതല ജലവും ഉപരിതല ഭൂഗർഭജലവും കിണർബോറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുക; ②വെൽഹെഡ് സംരക്ഷിക്കുകയും ഉപരിതല മണ്ണിൻ്റെ പാളിയുടെ കിണർ വിഭാഗത്തിൻ്റെ കിണർ മതിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക; ബ്ലോഔട്ട് തടയാൻ ഉപരിതല കേസിംഗിൽ ഒരു ബ്ലോഔട്ട് പ്രിവൻ്റർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉപരിതല കേസിംഗും കിണർ മതിലും തമ്മിലുള്ള വിടവ് സിമൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കണം, അതായത്, കിണർ സിമൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, രൂപീകരണം വേർതിരിച്ച് കിണറിൻ്റെ മതിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് സിമൻ്റ് സ്ലറി കിണറിലേക്ക് തിരികെ നൽകണം.
ഉപരിതല കേസിംഗിൻ്റെ ആഴം കുറഞ്ഞത് 100 മീറ്ററാണ്.
(2) സാങ്കേതിക കേസിംഗ്: ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കേസിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. കേസിംഗ് പ്രോഗ്രാം കവറിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ പാളികളുള്ള ഒരു കേസിംഗ് ആണ് ഇത്. കിണറിൻ്റെ ആഴം വലുതാണ്, അത് സ്ട്രാറ്റത്തെ വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും കിണറിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് എളുപ്പത്തിൽ തകർച്ച, എളുപ്പമുള്ള ചോർച്ച, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉപ്പ്-ചുമക്കുന്ന രൂപങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കിണറിനെ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും.
സാങ്കേതിക കേസിംഗ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് താഴത്തെ കിണറിൻ്റെ സുഗമമായ ഡ്രെയിലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും; എണ്ണ, വാതക സംഭരണിയിലേക്ക് തുരക്കുന്നതിൻ്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും; സാങ്കേതിക കേസിംഗിൽ ഒരു കേസിംഗ് ഹെഡും ബ്ലോഔട്ടുകൾ തടയുന്നതിന് ഫോർ-വേ ബ്ലോഔട്ട് പ്രിവൻ്ററും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഡ്രെയിലിംഗിൻ്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ കാരണം ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് കേസിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിനെ സാങ്കേതിക കേസിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക കേസിംഗിനും കിണർ മതിലിനുമിടയിലുള്ള സിമൻ്റ് പ്ലഗ്ഗിംഗിൻ്റെ ഉയരം ഒറ്റപ്പെട്ട സ്ട്രാറ്റത്തിന് മുകളിൽ കുറഞ്ഞത് 200 മീറ്ററായിരിക്കണം.
(3) ഓയിൽ ലെയർ കേസിംഗ്: പ്രൊഡക്ഷൻ കേസിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഒരു ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് കിണറിൻ്റെ കേസിംഗ് പ്രോഗ്രാമിലെ കേസിംഗിൻ്റെ അവസാന പാളിയാണിത്, വെൽഹെഡിൽ നിന്ന് അത് കടന്നുപോകുന്ന എണ്ണ, വാതക പാളിക്ക് താഴെയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എണ്ണ പാളിയിലെ കേസിംഗിൻ്റെ ആഴം അടിസ്ഥാനപരമായി ഡ്രെയിലിംഗിൻ്റെ ആഴമാണ്.
ഓയിൽ ലേയർ കേസിംഗിൻ്റെ പങ്ക് എണ്ണയും വാതകവും നിലത്തേക്ക് കടത്തിവിടുകയും എണ്ണയും വാതകവും എല്ലാ രൂപീകരണങ്ങളിൽ നിന്നും വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും എണ്ണയും വാതക സമ്മർദ്ദവും ചോർന്നൊലിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എണ്ണ, വാതക കിണറുകൾ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ് നിലനിർത്താൻ എണ്ണ പാളി കേസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകണം.
ഒരു വശത്ത്, ഓയിൽ ലെയർ കേസിംഗിൻ്റെ സിമൻ്റിങ് ഗുണനിലവാരം ഒരു പര്യവേക്ഷണ കിണർ എന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എണ്ണ, വാതക പരിശോധനയുടെ താക്കോലാണ്; മറുവശത്ത്, അത് കിണറിൻ്റെ ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പാദന കിണറുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഓയിൽ ലെയർ കേസിംഗും കിണർ ഭിത്തിയും തമ്മിലുള്ള വിടവിൻ്റെ സിമൻ്റ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഉയരം ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് പാളിയിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 500 മീറ്ററാണ്, അല്ലെങ്കിൽ കേസിൻ്റെ മുകളിലെ പാളിയിൽ 200 മീറ്റർ വരെ. . അതിനാൽ, എല്ലാ എണ്ണ കിണർ പൈപ്പുകളുടെയും 70% ത്തിലധികം കേസിംഗ് ഉപഭോഗമാണ്.
എണ്ണക്കിണറുകളുടെ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ലൈഫ് ലൈൻ ആണ് ഓയിൽ കേസിംഗ്. വ്യത്യസ്ത ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ അവസ്ഥകൾ കാരണം, ഡൗൺഹോൾ സ്ട്രെസ് അവസ്ഥ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ ടെൻസൈൽ, കംപ്രസ്സീവ്, ബെൻഡിംഗ്, ടോർഷൻ എന്നിവയുടെ സംയോജിത പ്രവർത്തനം പൈപ്പ് ബോഡിയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് കേസിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ചില കാരണങ്ങളാൽ കേസിംഗ് തന്നെ തകരാറിലായാൽ, മുഴുവൻ കിണറും കുറയുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം.
ഉരുക്കിൻ്റെ ശക്തി അനുസരിച്ച്, കേസിംഗിനെ വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളായി തിരിക്കാം, അതായത് J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത കിണറുകളും ആഴങ്ങളും വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളാണ്. ഒരു നശീകരണ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, കേസിംഗിന് തന്നെ നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഭൗമശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങളുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ, കേസിംഗിന് ആൻ്റി-തകർച്ച പ്രകടനവും ആവശ്യമാണ്.
കേസിംഗ് എൻഡിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫോം: ഷോർട്ട് റൌണ്ട് ത്രെഡ്, ലോംഗ് റൌണ്ട് ത്രെഡ്, ഭാഗിക ട്രപസോയിഡ് ത്രെഡ്, സ്പെഷ്യൽ ബക്കിൾ മുതലായവ. ഓയിൽ കിണർ ഡ്രില്ലിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിലും പൂർത്തിയായതിനുശേഷവും പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കാൻ കിണർ മതിലിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയായ ശേഷം മുഴുവൻ എണ്ണയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനവും.
API-യുടെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ത്രെഡ് തരങ്ങളിൽ, റൗണ്ട് ത്രെഡ് കേസിംഗിൻ്റെ എയർ ടൈറ്റ്നസ് കുറവാണെന്നും, ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ഭാഗത്തിൻ്റെ ശക്തി പൈപ്പ് ബോഡിയുടെ 60% ~ 80% മാത്രമാണെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്; ഭാഗിക ട്രപസോയ്ഡൽ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ശക്തി കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ സീലിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല. അതിനാൽ, എണ്ണപ്പാടത്തെ ചൂഷണം ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ മാറ്റവും കേസിംഗിനും കണക്ഷൻ ശക്തിക്കും സീലിംഗിനുമുള്ള കർശനമായ ആവശ്യകതകൾക്കൊപ്പം, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പ്രത്യേക ബക്കിളിൻ്റെ അനുപാതവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.
അപേക്ഷ
Api5ct ലെ പൈപ്പ് പ്രധാനമായും എണ്ണ, വാതക കിണറുകൾ കുഴിക്കുന്നതിനും എണ്ണയും വാതകവും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കിണറിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനവും കിണറിൻ്റെ പൂർത്തീകരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ കിണർ പൂർത്തിയാകുമ്പോഴും അതിനു ശേഷവും ബോർഹോൾ ഭിത്തിയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനാണ് ഓയിൽ കേസിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
പ്രധാന ഗ്രേഡ്
ഗ്രേഡ് :J55,K55,N80,L80,P110, തുടങ്ങിയവ
കെമിക്കൽ ഘടകം
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി
| ഗ്രേഡ് | ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | ലോഡിന് കീഴിലുള്ള മൊത്തം നീളം | വിളവ് ശക്തി | വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി | കാഠിന്യംa,c | നിർദ്ദിഷ്ട മതിൽ കനം | അനുവദനീയമായ കാഠിന്യം വ്യതിയാനംb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| മിനിറ്റ് | പരമാവധി |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9 കോടി | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 മുതൽ 19.04 വരെ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 മുതൽ 25.39 വരെ | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 മുതൽ 19.04 വരെ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 മുതൽ 25.39 വരെ | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 മുതൽ 19.04 വരെ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 മുതൽ 25.39 വരെ | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 മുതൽ 19.04 വരെ | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aതർക്കമുണ്ടായാൽ, ലബോറട്ടറി റോക്ക്‌വെൽ സി കാഠിന്യം പരിശോധന റഫറി രീതിയായി ഉപയോഗിക്കും. | |||||||||
| bകാഠിന്യം പരിധികളൊന്നും വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ല, എന്നാൽ പരമാവധി വ്യതിയാനം 7.8, 7.9 എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഒരു നിർമ്മാണ നിയന്ത്രണമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. | |||||||||
| cഗ്രേഡ് L80 (എല്ലാ തരത്തിലുമുള്ള), C90, T95, C110 എന്നിവയുടെ ത്രൂ-വാൾ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റുകൾക്ക്, HRC സ്കെയിലിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾ പരമാവധി ശരാശരി കാഠിന്യം സംഖ്യയാണ്. | |||||||||
ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകത
രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധനകൾ ഓരോന്നായി നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലാറിംഗ്, ഫ്ലാറ്റനിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു. . കൂടാതെ, ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം, ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളി എന്നിവയ്ക്ക് ചില ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.
ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്:
1. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉരുക്ക് മെറ്റീരിയലിന്, നിർമ്മാതാവ് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് നടത്തണം. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇലക്‌ട്രിസ് വെൽഡഡ് പൈപ്പിനായി, പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നതോ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൽ നേരിട്ട് പെർഫോം ചെയ്യുന്നതോ ആയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് നടത്താം. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നടത്തുന്ന ഒരു പരിശോധന ഒരു ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയായും ഉപയോഗിക്കാം.
2. ടെസ്റ്റ് ട്യൂബുകൾ ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടും. ഒന്നിലധികം പരിശോധനകൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, എടുത്ത സാമ്പിളുകൾക്ക് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സൈക്കിളിൻ്റെ തുടക്കവും അവസാനവും (ബാധകമെങ്കിൽ) ട്യൂബിൻ്റെ രണ്ടറ്റവും പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് സാംപ്ലിംഗ് രീതി ഉറപ്പാക്കണം. ഒന്നിലധികം പരിശോധനകൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, കട്ടികൂടിയ ട്യൂബ് സാമ്പിൾ ട്യൂബിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തുനിന്നും എടുക്കാം എന്നതൊഴിച്ചാൽ വ്യത്യസ്ത ട്യൂബുകളിൽ നിന്ന് പാറ്റേൺ എടുക്കും.
3. തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ് സാമ്പിൾ പൈപ്പിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ ഏത് സ്ഥാനത്തും എടുക്കാം; ഇംതിയാസ് ചെയ്ത പൈപ്പ് സാമ്പിൾ ഏകദേശം 90 ഡിഗ്രിയിൽ വെൽഡ് സീമിലേക്കോ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഓപ്ഷനിലോ എടുക്കണം. സ്ട്രിപ്പ് വീതിയുടെ നാലിലൊന്ന് ഭാഗത്താണ് സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുന്നത്.
4. പരീക്ഷണത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും ഒരു കാര്യവുമില്ല, സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ അപാകതയുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തുകയോ പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവുമായി അപ്രസക്തമായ വസ്തുക്കളുടെ അഭാവം ഉണ്ടാകുകയോ ചെയ്താൽ, സാമ്പിൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്‌ത് അതേ ട്യൂബിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മറ്റൊരു സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.
5. ഒരു ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവ് വീണ്ടും പരിശോധനയ്ക്കായി അതേ ബാച്ച് ട്യൂബുകളിൽ നിന്ന് മറ്റൊരു 3 ട്യൂബുകൾ എടുത്തേക്കാം.
സാമ്പിളുകളുടെ എല്ലാ റീടെസ്റ്റുകളും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥത്തിൽ സാമ്പിൾ ചെയ്ത യോഗ്യതയില്ലാത്ത ട്യൂബ് ഒഴികെയുള്ള ട്യൂബുകളുടെ ബാച്ച് യോഗ്യതയുള്ളതാണ്.
ഒന്നിൽക്കൂടുതൽ സാമ്പിളുകൾ തുടക്കത്തിൽ സാമ്പിൾ ചെയ്യുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒന്നോ അതിലധികമോ സാമ്പിളുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവിന് ട്യൂബുകളുടെ ബാച്ച് ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.
നിരസിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ച് വീണ്ടും ചൂടാക്കി ഒരു പുതിയ ബാച്ച് ആയി വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം.
ഫ്ലാറ്റനിംഗ് ടെസ്റ്റ്:
1. ടെസ്റ്റ് മാതൃക 63.5mm (2-1 / 2in) ൽ കുറയാത്ത ഒരു ടെസ്റ്റ് റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എൻഡ് കട്ട് ആയിരിക്കണം.
2. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് മാതൃകകൾ മുറിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ പൈപ്പ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന അതേ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. ഒരു ബാച്ച് ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സാമ്പിളും സാമ്പിൾ ട്യൂബും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം തിരിച്ചറിയാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളും. ഓരോ ബാച്ചിലും ഓരോ ചൂളയും തകർക്കണം.
3. രണ്ട് സമാന്തര പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ മാതൃക പരന്നതായിരിക്കണം. പരന്ന ടെസ്റ്റ് മാതൃകകളുടെ ഓരോ സെറ്റിലും, ഒരു വെൽഡ് 90 ° ലും മറ്റൊന്ന് 0 ° ലും പരന്നതാണ്. ട്യൂബ് മതിലുകൾ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് വരെ മാതൃക പരന്നതായിരിക്കണം. സമാന്തര പ്ലേറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പാറ്റേണിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗത്ത് വിള്ളലുകളോ ബ്രേക്കുകളോ ദൃശ്യമാകരുത്. മുഴുവൻ പരന്ന പ്രക്രിയയിലും, മോശം ഘടനയോ, വെൽഡുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാത്തതോ, ഡീലാമിനേഷൻ, മെറ്റൽ ഓവർബേണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.
4. പരീക്ഷണത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും ഒരു കാര്യവുമില്ല, സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ അപാകതയുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തുകയോ പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവുമായി അപ്രസക്തമായ വസ്തുക്കളുടെ അഭാവം ഉണ്ടാകുകയോ ചെയ്താൽ, സാമ്പിൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്‌ത് അതേ ട്യൂബിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മറ്റൊരു സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.
5. ഒരു ട്യൂബിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും സാമ്പിൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് വരെ നിർമ്മാതാവിന് സപ്ലിമെൻ്ററി ടെസ്റ്റിംഗിനായി ട്യൂബിൻ്റെ അതേ അറ്റത്ത് നിന്ന് ഒരു സാമ്പിൾ എടുക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, സാമ്പിൾ ചെയ്ത ശേഷം പൂർത്തിയായ പൈപ്പിൻ്റെ നീളം യഥാർത്ഥ നീളത്തിൻ്റെ 80% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ഒരു ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഒരു ട്യൂബിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും സാമ്പിൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ചിൽ നിന്ന് രണ്ട് അധിക ട്യൂബുകൾ എടുത്ത് വീണ്ടും പരിശോധനയ്ക്കായി സാമ്പിളുകൾ മുറിച്ചേക്കാം. ഈ റീടെസ്റ്റുകളുടെ ഫലങ്ങൾ എല്ലാം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ, സാമ്പിളായി ആദ്യം തിരഞ്ഞെടുത്ത ട്യൂബ് ഒഴികെയുള്ള ട്യൂബുകളുടെ ബാച്ച് യോഗ്യതയുള്ളതാണ്. ഏതെങ്കിലും റീടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവ് ബാച്ചിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന ട്യൂബുകൾ ഓരോന്നായി സാമ്പിൾ ചെയ്യാം. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഓപ്ഷനിൽ, ഏതെങ്കിലും ബാച്ച് ട്യൂബുകൾ വീണ്ടും ചൂടാക്കി ഒരു പുതിയ ബാച്ച് ട്യൂബുകളായി വീണ്ടും പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.
ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്:
1. ട്യൂബുകൾക്കായി, ഓരോ ലോട്ടിൽ നിന്നും ഒരു കൂട്ടം സാമ്പിളുകൾ എടുക്കും (റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഡോക്യുമെൻ്റഡ് നടപടിക്രമങ്ങൾ കാണിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ). ഓർഡർ A10 (SR16) ആയി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പരീക്ഷണം നിർബന്ധമാണ്.
2. കേസിംഗിനായി, പരീക്ഷണങ്ങൾക്കായി ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും 3 സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എടുക്കണം. ടെസ്റ്റ് ട്യൂബുകൾ ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടും, കൂടാതെ നൽകിയിരിക്കുന്ന സാമ്പിളുകൾക്ക് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സൈക്കിളിൻ്റെ തുടക്കവും അവസാനവും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ സ്ലീവിൻ്റെ മുന്നിലും പിന്നിലും അറ്റങ്ങളും പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് സാമ്പിൾ രീതി ഉറപ്പാക്കും.
3. ചാർപ്പി വി-നോച്ച് ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്
4. പരീക്ഷണത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും ഒരു കാര്യവുമില്ല, സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ അപാകതയുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തുകയോ പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവുമായി അപ്രസക്തമായ വസ്തുക്കളുടെ അഭാവം ഉണ്ടാകുകയോ ചെയ്താൽ, സാമ്പിൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്‌ത് അതേ ട്യൂബിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മറ്റൊരു സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഊർജ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്തതിനാൽ മാതൃകകൾ കേവലം കേവലം കേവലം കേവലം കേവലം കേവലം കേവലം കേവലം കേവലം കേവലം വികലമായി കണക്കാക്കരുത്.
5. ഒന്നിലധികം സാമ്പിളുകളുടെ ഫലം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജ ആവശ്യകതയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സാമ്പിളിൻ്റെ ഫലം നിർദ്ദിഷ്ട കുറഞ്ഞ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജ ആവശ്യകതയുടെ 2/3-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ഒരേ കഷണത്തിൽ നിന്ന് മൂന്ന് അധിക സാമ്പിളുകൾ എടുക്കേണ്ടതാണ്. വീണ്ടും പരീക്ഷിച്ചു. വീണ്ടും പരീക്ഷിച്ച ഓരോ മാതൃകയുടെയും ആഘാത ഊർജ്ജം, നിശ്ചിത കുറഞ്ഞ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജ ആവശ്യകതയേക്കാൾ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം.
6. ഒരു നിശ്ചിത പരീക്ഷണത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, പുതിയ പരീക്ഷണത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബാച്ചിലെ മറ്റ് മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് മൂന്ന് അധിക സാമ്പിളുകൾ എടുക്കും. എല്ലാ അധിക വ്യവസ്ഥകളും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ, തുടക്കത്തിൽ പരാജയപ്പെട്ടത് ഒഴികെ ബാച്ച് യോഗ്യത നേടുന്നു. ഒന്നിലധികം അധിക പരിശോധനാ കഷണങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവ് ബാച്ചിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുത്തേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ച് വീണ്ടും ചൂടാക്കി ഒരു പുതിയ ബാച്ചിൽ പരിശോധിക്കുക.
7. ഒരു ബാച്ച് യോഗ്യത തെളിയിക്കാൻ ആവശ്യമായ പ്രാരംഭ മൂന്ന് ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നിൽ കൂടുതൽ നിരസിക്കപ്പെട്ടാൽ, ട്യൂബുകളുടെ ബാച്ച് യോഗ്യതയുള്ളതാണെന്ന് തെളിയിക്കാൻ വീണ്ടും പരിശോധന അനുവദിക്കില്ല. നിർമ്മാതാവ് ശേഷിക്കുന്ന ബാച്ചുകൾ ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കാനോ ബാച്ച് വീണ്ടും ചൂടാക്കി ഒരു പുതിയ ബാച്ചിൽ പരിശോധിക്കാനോ തിരഞ്ഞെടുക്കാം..
ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ്:
1. ഓരോ പൈപ്പും കട്ടിയാക്കലും (ഉചിതമെങ്കിൽ) അന്തിമ താപ ചികിത്സയും (ഉചിതമെങ്കിൽ) മുഴുവൻ പൈപ്പിൻ്റെയും ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചോർച്ചയില്ലാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിൽ എത്തുകയും ചെയ്യും. പരീക്ഷണാത്മക മർദ്ദം ഹോൾഡിംഗ് സമയം 5 സെക്കൻഡിൽ കുറവായിരുന്നു. വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾക്ക്, പൈപ്പുകളുടെ വെൽഡുകൾ ടെസ്റ്റ് മർദ്ദത്തിൽ ചോർച്ചയ്ക്കായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. ഫൈനൽ പൈപ്പ് എൻഡ് അവസ്ഥയ്ക്ക് ആവശ്യമായ മർദ്ദത്തിൽ മുഴുവൻ പൈപ്പ് ടെസ്റ്റും മുൻകൂട്ടി നടത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാക്ടറി മുഴുവൻ പൈപ്പിലും ഒരു ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് നടത്തണം (അല്ലെങ്കിൽ അത്തരമൊരു ടെസ്റ്റ് ക്രമീകരിക്കുക).
2. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻറ് ചെയ്യേണ്ട പൈപ്പുകൾ അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഒരു ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കും. ത്രെഡ് അറ്റത്തുള്ള എല്ലാ പൈപ്പുകളുടെയും ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം കുറഞ്ഞത് ത്രെഡുകളുടെയും കപ്ലിംഗുകളുടെയും ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം ആയിരിക്കണം.
3 .ഫിനിഷ്ഡ് ഫ്ലാറ്റ്-എൻഡ് പൈപ്പിൻ്റെയും ഏതെങ്കിലും ചൂട്-ചികിത്സ ഷോർട്ട് സന്ധികളുടെയും വലുപ്പത്തിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഫ്ലാറ്റ് എൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡിന് ശേഷം ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് നടത്തണം.
സഹിഷ്ണുത
പുറം വ്യാസം:
| പരിധി | സഹിഷ്ണുത |
| 4-1/2 | ±0.79mm (±0.031in) |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
5-1 / 2 നേക്കാൾ ചെറുതോ തുല്യമോ ആയ കട്ടിയുള്ള ജോയിൻ്റ് ട്യൂബുകൾക്ക്, കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തിന് അടുത്തുള്ള പൈപ്പ് ബോഡിയുടെ പുറം വ്യാസത്തിൽ ഏകദേശം 127mm (5.0in) ദൂരത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ടോളറൻസുകൾ ബാധകമാണ്; കട്ടികൂടിയ ഭാഗത്തോട് ചേർന്നുള്ള ട്യൂബിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമായ ദൂരത്തിനുള്ളിൽ ട്യൂബിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ടോളറൻസുകൾ ബാധകമാണ്.
| പരിധി | സഹിഷ്ണുത |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75% OD (+1/8in~-0.75%OD) |
| 8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD (+5/32in~-0.75%OD) |
2-3 / 8 ഉം അതിൽ കൂടുതലും വലിപ്പമുള്ള ബാഹ്യ കട്ടിയേറിയ ട്യൂബുകൾക്ക്, പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ടോളറൻസുകൾ ബാധകമാണ്, അത് കട്ടിയുള്ളതും പൈപ്പിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് കനം ക്രമേണ മാറുന്നു
| റിംഗ് | സഹിഷ്ണുത |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm (+3/32in~-1/32in) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm (+7/64in~-1/32in) |
| "4 | +2.78mm~-0.75%OD (+7/64in~-0.75%OD) |
മതിൽ കനം:
പൈപ്പിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മതിൽ കനം ടോളറൻസ് -12.5% ആണ്
ഭാരം:
ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക സാധാരണ ഭാരം സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകളാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട മതിൽ കനം നിർദിഷ്ട മതിൽ കനത്തിൻ്റെ 90% നേക്കാൾ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആണെങ്കിൽ, ഒരൊറ്റ റൂട്ടിൻ്റെ മാസ് ടോളറൻസിൻ്റെ മുകളിലെ പരിധി + 10% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
| അളവ് | സഹിഷ്ണുത |
| സിംഗിൾ പീസ് | +6.5~-3.5 |
| വാഹന ലോഡ് ഭാരം≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| വാഹന ഭാരം 18144kg (40000lb) | -3.5% |
| ഓർഡർ അളവ്≥18144kg (40000lb) | -1.75% |
| ഓർഡർ അളവ് 18144kg (40000lb) | -3.5% |
ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ
പെട്രോളിയം പൈപ്പുകൾ ഘടന പൈപ്പുകൾ
API 5L
