ASTM SA 213 အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်
| စံ-ASTM SA 213 | အလွိုင်း သို့မဟုတ် မဟုတ်- အလွိုင်း |
| အဆင့်အုပ်စု- T5၊ T9၊ T11၊ T22 စသည်တို့ | လျှောက်လွှာ- ဘွိုင်လာပိုက်/ အပူဖလှယ်သည့်ပိုက် |
| အထူ: 0.4-12.7 မီလီမီတာ | Surface Treatment: ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အတိုင်း |
| ပြင်ပအချင်း(အဝိုင်း): 3.2-127 မီလီမီတာ | နည်းပညာ- ဟော့လှိမ့် |
| အရှည်- ပုံသေအရှည် သို့မဟုတ် ကျပန်းအရှည် | အပူကုသမှု- ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း/ အပူပေးခြင်း/ နှိမ့်ချခြင်း။ |
| အပိုင်းပုံစံ- အဝိုင်း | အထူးပိုက်- အထူ နံရံပိုက် |
| မူရင်းနေရာ- တရုတ် | အသုံးပြုမှု- စူပါအပူ၊ ဘွိုင်လာနှင့် အပူဖလှယ်ကိရိယာ |
| အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်- ISO9001:2008 | စမ်းသပ်မှု- ECT/UT |
မြင့်မားသောဖိအားဘွိုင်လာပိုက်၊ အပူဖလှယ်ပိုက်နှင့် စူပါအပူပိုက်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းစတီးပိုက်ကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းသံမဏိအဆင့်- T2၊ T12၊ T11၊ T22၊ T91၊ T92 စသည်တို့။
| စတီးတန်း | ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | နီမက် | V | အယ်လ်မက် | W | B | |
| T2 | 0.10~0.20 | 0.10~0.30 | 0.30~0.61 | ၀.၀၂၅ | 0.50~0.81 | ၀.၄၄~၀.၆၅ | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05~0.15 | 0.50~1.00 | 0.30~0.60 | ၀.၀၂၅ | 1.00~1.50 | ၀.၄၄~၀.၆၅ | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05~0.15 | အများဆုံး ၀.၅ | 0.30~0.61 | ၀.၀၂၅ | 0.80~1.25 | ၀.၄၄~၀.၆၅ | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05~0.15 | အများဆုံး ၀.၅ | 0.30~0.60 | ၀.၀၂၅ | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07~0.14 | 0.20~0.50 | 0.30~0.60 | ၀.၀၂ | 8.0~9.5 | 0.85~1.05 | ၀.၄ | 0.18~0.25 | ၀.၀၁၅ | – | – |
| T92 | 0.07~0.13 | အများဆုံး ၀.၅ | 0.30~0.60 | ၀.၀၂ | ၈.၅~၉.၅ | 0.30~0.60 | ၀.၄ | ၀.၁၅~၀.၂၅ | ၀.၀၁၅ | 1.50~2.00 | 0.001~0.006 |
အထက်မှလွဲ၍ အခြား T91 အတွက် နီကယ် 0.4၊ Va 0.18-0.25၊ Ni 0.06-0.10၊ Ni 0.03-0.07၊ Al 0.02၊ Ti 0.01၊ Zr 0.01 တို့ ပါဝင်သည်။ အကွာအဝေး သို့မဟုတ် အနိမ့်ဆုံးကို ဖော်ပြမထားပါက အများဆုံး။ ဤဇယားတွင် ellipses (...) ပေါ်လာပါက လိုအပ်ချက်မရှိပါ၊ နှင့် ဒြပ်စင်အတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအား ဆုံးဖြတ်ရန် သို့မဟုတ် အစီရင်ခံရန် မလိုအပ်ပါ။ B သည် ဆာလဖာပါဝင်မှု အများဆုံး 0.045 ဖြင့် T2 နှင့် T12 ကို အမိန့်ပေးနိုင်သည်။ C တနည်းအားဖြင့်၊ ဤအချိုးအနိမ့်ဆုံးအစား၊ ပစ္စည်းသည် အပူချိန်ကို ဩစတနီပြုလုပ်ပြီး အအေးခံပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးခံပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော အနိမ့်ဆုံး မာကျောမှုအခြေအနေတွင် 275 HV ရှိရမည်။ မာကျောမှုကို ထုတ်ကုန်၏ အလယ်အလတ်အထူတွင် ပြုလုပ်ရမည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအကြိမ်ရေသည် အပူကုသမှုတစ်ခုလျှင် ထုတ်ကုန်နမူနာနှစ်ခုဖြစ်ပြီး မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာတွင် အစီရင်ခံတင်ပြရမည်ဖြစ်သည်။
| စတီးတန်း | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ | |||
| T. S | Y. P | ရှည်လျားခြင်း။ | မာကျောခြင်း။ | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
နံရံအထူတွင် အပြောင်းအလဲများကို ခွင့်ပြုထားသည်။
| နံရံအထူ % | |||||
| အပြင်မှာ အချင်း ၌။ mm | ၀.၀၉၅ ၂.၄ အောက် | 0.095 ကျော် 0.15 သို့ ၂.၄-၃.၈ အပါအဝင် | 0.15 ကျော် 0.18 သို့ ၃.၈-၄.၆ အပါအဝင် | 0.18 ကျော် 4.6 သို့ | |
| အု အော ၊ | |||||
| ချောမွေ့သော၊ ပူသောအချောထည် | |||||
| 4inch နှင့် 40 0 35 0 33 0 အောက် 28 0 | |||||
| 4 လက်မကျော်.. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| ချောမွေ့သော၊ အေးပြီးသော | |||||
| အောက်မှာ | |||||
| ၁၁/၂ဝဝ | ၂၀ဝ၀ | ||||
| ၁၁/၂ ကျော် | ၂၂ ၀ | ||||
ခွင့်ပြုထားသော နံရံအထူပုံစံကွဲလွဲမှုများသည် လှိမ့်ထားသော သို့မဟုတ် အေးပြီးသွားသည့်အတွက် အတွင်းပိုင်း-စိတ်ဆိုးသောပြွန်များမှအပ၊ ပိုက်များနှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်
ရွေ့လျားခြင်း၊ ချဲ့ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော တီထွင်ခြင်းလုပ်ငန်းများ မလုပ်မီ
ပြင်ပအချင်းအတွက် ခွင့်ပြုထားသော အပြောင်းအလဲများ
| ပြင်ပအချင်း (mm) | တင်ထားသော ပြောင်းလဲမှု(မီလီမီတာ) | |
| ပူပြီး ချောမွေ့သော ပြွန် | ကျော် | အောက်မှာ |
| 4" (100mm)နှင့် အောက် | ၀.၄ | ၀.၈ |
| 4-71/2" (100-200mm) | ၀.၄ | ၁.၂ |
| 71/2-9” (200-225) | ၀.၄ | ၁.၆ |
| ဂဟေဆော်ထားသော ပြွန်များနှင့် အအေးချောပိုက်များ ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထားသော ပြွန်များ | ||
| 1"(25mm)အောက် | ၀.၁ | ၀.၁၁ |
| 1-11/2" (25-40mm) | ၀.၁၅ | ၀.၁၅ |
| 11/2-2" (40-50mm) | ၀.၂ | ၀.၂ |
| 2-21/2" (50-65mm) | ၀.၂၅ | ၀.၂၅ |
| 21/2-3" (65-75mm) | ၀.၃ | ၀.၃ |
| 3-4" (75-100mm) | ၀.၃၈ | ၀.၃၈ |
| 4-71/2" (100-200mm) | ၀.၃၈ | ၀.၆၄ |
| 71/2-9” (200-225) | ၀.၃၈ | ၁.၁၄ |
Hydraustatic စမ်းသပ်မှု-
သံမဏိပိုက်ကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် တစ်လုံးပြီးတစ်လုံး စမ်းသပ်သင့်သည်။ အမြင့်ဆုံးစမ်းသပ်ဖိအားသည် 20 MPa ဖြစ်သည်။ Test Pressure အောက်တွင် Stabilization Time သည် 10 S ထက်မနည်းရှိသင့်ပြီး Steel Pipe သည် မပေါက်ကြားသင့်ပါ။ သို့မဟုတ် Hydraulic Test ကို Eddy Current Testing သို့မဟုတ် Magnetic Flux Leakage Testing ဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။
အဖျက်သဘောဆောင်သော စမ်းသပ်မှု-
ပိုမိုစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သောပိုက်များကို Ultrasonically စစ်ဆေးသင့်သည်။ စေ့စပ်ညှိနှိုင်းမှုအပြီးတွင် ပါတီ၏သဘောတူခွင့်ပြုချက် လိုအပ်ပြီး စာချုပ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော၊ အခြားသော အဖျက်သဘောမဟုတ်သော စမ်းသပ်မှုများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
Flatning Test:
ပြင်ပအချင်း 22 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးသော ပြွန်များကို ပြားချပ်ချပ်စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရပါမည်။ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် မမြင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများ၊ အဖြူကွက်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ မဖြစ်ပေါ်သင့်ပါ။
မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု
Pipe of Grade P91၊ P92၊ P122၊ နှင့် P911၊ Brinell၊ Vickers၊ သို့မဟုတ် Rockwell Hardness Tests များကို Lot တစ်ခုစီမှ နမူနာတစ်ခုပေါ်တွင် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။
