API5CT तेल पाइपलाइन
| मानक: API 5CT | मिश्र धातु वा होइन: होइन |
| ग्रेड समूह: J55, K55, N80, L80, P110, आदि | आवेदन: तेल र आवरण पाइप |
| मोटाई: 1 - 100 मिमी | सतह उपचार: ग्राहकको आवश्यकता रूपमा |
| बाहिरी व्यास (गोल): 10 - 1000 मिमी | प्रविधि: हट रोल्ड |
| लम्बाइ: R1, R2, R3 | गर्मी उपचार: शमन र सामान्यीकरण |
| खण्ड आकार: गोलाकार | विशेष पाइप: छोटो संयुक्त |
| उत्पत्ति स्थान: चीन | उपयोग: तेल र ग्यास |
| प्रमाणीकरण: ISO9001: 2008 | परीक्षण: NDT |
Api5ct मा पाइप मुख्यतया तेल र ग्याँस इनारहरु को ड्रिलिंग र तेल र ग्यास को ढुवानी को लागी प्रयोग गरिन्छ। तेलको आवरण मुख्यतया इनारको सामान्य सञ्चालन र इनारको पूर्णता सुनिश्चित गर्नको लागि इनार पूरा भएको बेला र पछि बोरहोलको पर्खाललाई समर्थन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
ग्रेड: J55, K55, N80, L80, P110, आदि
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ग्रेड | टाइप गर्नुहोस् | लोड अन्तर्गत कुल विस्तार | उपज शक्ति | तन्य शक्ति | कठोरताa,c | निर्दिष्ट पर्खाल मोटाई | स्वीकार्य कठोरता भिन्नताb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| मिनेट | अधिकतम |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | ०.५ | २७६ | ५५२ | ४१४ | - | - | - | - |
| J55 | - | ०.५ | ३७९ | ५५२ | ५१७ | - | - | - | - |
| K55 | - | ०.५ | ३७९ | ५५२ | ६५५ | - | - | - | - |
| N80 | 1 | ०.५ | ५५२ | ७५८ | ६८९ | - | - | - | - |
| N80 | Q | ०.५ | ५५२ | ७५८ | ६८९ | - | - | - | - |
| R95 | - | ०.५ | ६५५ | ७५८ | ७२४ | - | - | - | - |
| L80 | 1 | ०.५ | ५५२ | ६५५ | ६५५ | २३.० | २४१.० | - | - |
| L80 | ९ करोड | ०.५ | ५५२ | ६५५ | ६५५ | २३.० | २४१.० | - | - |
| L80 | l3Cr | ०.५ | ५५२ | ६५५ | ६५५ | २३.० | २४१.० | - | - |
| C90 | 1 | ०.५ | ६२१ | ७२४ | ६८९ | २५.४ | २५५.० | ≤12.70 | ३.० |
| 12.71 देखि 19.04 सम्म | ४.० | ||||||||
| 19.05 देखि 25.39 सम्म | ५.० | ||||||||
| ≥२५.४ | ६.० | ||||||||
| T95 | 1 | ०.५ | ६५५ | ७५८ | ७२४ | २५.४ | २५५ | ≤12.70 | ३.० |
| 12.71 देखि 19.04 सम्म | ४.० | ||||||||
| 19.05 देखि 25.39 सम्म | ५.० | ||||||||
| ≥२५.४ | ६.० | ||||||||
| C110 | - | ०.७ | ७५८ | ८२८ | ७९३ | ३०.० | २८६.० | ≤12.70 | ३.० |
| 12.71 देखि 19.04 सम्म | ४.० | ||||||||
| 19.05 देखि 25.39 सम्म | ५.० | ||||||||
| ≥२५.४ | ६.० | ||||||||
| P110 | - | ०.६ | ७५८ | ९६५ | ८६२ | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | ०.६५ | ८६२ | १०३४ | ९३१ | b | - | ≤12.70 | ३.० |
| 12.71 देखि 19.04 सम्म | ४.० | ||||||||
| १९.०५ | ५.० | ||||||||
| aविवादको अवस्थामा, प्रयोगशाला रकवेल सी कठोरता परीक्षण रेफरी विधिको रूपमा प्रयोग गरिनेछ। | |||||||||
| bकुनै कठोरता सीमा तोकिएको छैन, तर अधिकतम भिन्नता 7.8 र 7.9 अनुसार निर्माण नियन्त्रणको रूपमा प्रतिबन्धित छ। | |||||||||
| cग्रेड L80 (सबै प्रकारका), C90, T95 र C110 को भित्तामा कठोरता परीक्षणहरूको लागि, HRC मापनमा उल्लेख गरिएका आवश्यकताहरू अधिकतम औसत कठोरता संख्याका लागि हुन्। | |||||||||
रासायनिक संरचना र मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्नका साथै, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षणहरू एक-एक गरी गरिन्छ, र फ्लेरिङ र फ्ल्याटेनिङ परीक्षणहरू गरिन्छ। । थप रूपमा, त्यहाँ माइक्रोस्ट्रक्चर, अन्न आकार, र समाप्त स्टील पाइप को decarburization तह को लागी केहि आवश्यकताहरु छन्।
तन्य परीक्षण:
1. उत्पादनहरूको स्टील सामग्रीको लागि, निर्माताले तन्य परीक्षण प्रदर्शन गर्नुपर्छ। इलेक्ट्रिस वेल्डेड पाइपको लागि, निर्माताको छनोटमा निर्भर गर्दछ, टन्साइल परीक्षण स्टील प्लेटमा गर्न सकिन्छ जुन पाइप बनाउन प्रयोग गरिन्छ वा स्टिल पाइपमा सीधा परफर्मेड हुन्छ। उत्पादनमा गरिएको परीक्षणलाई उत्पादन परीक्षणको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
2. परीक्षण ट्यूबहरू अनियमित रूपमा चयन गरिनेछ। जब धेरै परीक्षणहरू आवश्यक हुन्छ, नमूना विधिले लिइएको नमूनाहरूले गर्मी उपचार चक्रको सुरु र अन्त्य (यदि लागू भएमा) र ट्यूबको दुवै छेउलाई प्रतिनिधित्व गर्न सक्छ भन्ने सुनिश्चित गर्नेछ। जब धेरै परीक्षणहरू आवश्यक हुन्छ, ढाँचा विभिन्न ट्यूबहरूबाट लिइन्छ बाहेक बाक्लो ट्यूब नमूना ट्यूबको दुबै छेउबाट लिन सकिन्छ।
3. सिमलेस पाइप नमूना पाइप को परिधि मा कुनै पनि स्थिति मा लिन सकिन्छ; वेल्डेड पाइप नमूना वेल्ड सीममा लगभग 90 ° मा लिनु पर्छ, वा निर्माताको विकल्पमा। नमूनाहरू पट्टी चौडाइको एक चौथाईमा लिइन्छ।
4. प्रयोग गर्नु अघि र पछि कुनै फरक पर्दैन, यदि नमूना तयारी दोषपूर्ण फेला पर्यो वा प्रयोगको उद्देश्यसँग अप्रासंगिक सामग्रीको कमी छ भने, नमूना खारेज गर्न सकिन्छ र एउटै ट्यूबबाट बनेको अर्को नमूनासँग बदल्न सकिन्छ।
5. यदि उत्पादनहरूको ब्याचलाई प्रतिनिधित्व गर्ने टेन्साइल परीक्षणले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले पुन: निरीक्षणको लागि ट्यूबहरूको एउटै ब्याचबाट अर्को 3 ट्यूब लिन सक्छ।
यदि नमूनाहरूको सबै पुन: परीक्षणहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भने, मूल रूपमा नमूना गरिएको अयोग्य ट्यूब बाहेक ट्यूबहरूको ब्याच योग्य हुन्छ।
यदि एक भन्दा बढी नमूना प्रारम्भिक रूपमा नमूना गरिएको छ वा पुन: परीक्षणको लागि एक वा बढी नमूनाहरू निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन् भने, निर्माताले एक-एक गरी ट्यूबहरूको ब्याच निरीक्षण गर्न सक्छ।
उत्पादनहरूको अस्वीकृत ब्याचलाई पुन: तताउन र नयाँ ब्याचको रूपमा पुन: प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
समतल परीक्षण:
1. परीक्षण नमूना 63.5mm (2-1 / 2in) भन्दा कम नभएको परीक्षण रिंग वा अन्तिम कट हुनुपर्छ।
2. तातो उपचार गर्नु अघि नमूनाहरू काट्न सकिन्छ, तर पाइपले प्रतिनिधित्व गरेको समान ताप उपचारको अधीनमा। यदि ब्याच परीक्षण प्रयोग गरिन्छ भने, नमूना र नमूना ट्यूब बीचको सम्बन्ध पहिचान गर्न उपायहरू लिइनेछ। प्रत्येक ब्याचमा प्रत्येक भट्टीलाई कुच्नु पर्छ।
3. नमूना दुई समानान्तर प्लेटहरू बीच समतल हुनुपर्छ। समतल परीक्षण नमूनाहरूको प्रत्येक सेटमा, एउटा वेल्ड 90 ° मा र अर्को 0 ° मा समतल गरिएको थियो। ट्यूब पर्खालहरू सम्पर्कमा नभएसम्म नमूना समतल हुनुपर्छ। समानान्तर प्लेटहरू बीचको दूरी निर्दिष्ट मान भन्दा कम हुनु अघि, ढाँचाको कुनै पनि भागमा कुनै दरार वा ब्रेकहरू देखिनु हुँदैन। सम्पूर्ण समतल प्रक्रियाको समयमा, त्यहाँ कुनै खराब संरचना हुनु हुँदैन, वेल्डहरू फ्युज नगरिएको, डेलामिनेशन, धातु ओभरबर्निंग, वा धातु बाहिर निकाल्नु हुँदैन।
4. प्रयोग गर्नु अघि र पछि कुनै फरक पर्दैन, यदि नमूना तयारी दोषपूर्ण फेला पर्यो वा प्रयोगको उद्देश्यसँग अप्रासंगिक सामग्रीको कमी छ भने, नमूना खारेज गर्न सकिन्छ र एउटै ट्यूबबाट बनेको अर्को नमूनासँग बदल्न सकिन्छ।
5. यदि ट्यूबको प्रतिनिधित्व गर्ने कुनै नमूनाले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले आवश्यकताहरू पूरा नभएसम्म पूरक परीक्षणको लागि ट्यूबको उही छेउबाट नमूना लिन सक्छ। यद्यपि, नमूना पछि समाप्त पाइपको लम्बाइ मूल लम्बाइको 80% भन्दा कम हुनु हुँदैन। यदि उत्पादनहरूको ब्याच प्रतिनिधित्व गर्ने ट्यूबको कुनै पनि नमूनाले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले उत्पादनहरूको ब्याचबाट दुईवटा थप ट्यूबहरू लिन र पुन: परीक्षणको लागि नमूनाहरू काट्न सक्छ। यदि यी पुन: परीक्षणहरूको नतिजाले सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भने, नमूनाको रूपमा मूल रूपमा चयन गरिएको ट्यूब बाहेक ट्यूबहरूको ब्याच योग्य हुन्छ। यदि कुनै पनि पुन: परीक्षण नमूनाहरूले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले ब्याचको बाँकी ट्यूबहरू एक-एक गरेर नमूना गर्न सक्छ। निर्माताको विकल्पमा, ट्यूबहरूको कुनै पनि ब्याचलाई पुन: तातो उपचार गर्न सकिन्छ र ट्यूबहरूको नयाँ ब्याचको रूपमा पुन: परीक्षण गर्न सकिन्छ।
प्रभाव परीक्षण:
1. ट्यूबहरूको लागि, प्रत्येक लटबाट नमूनाहरूको एक सेट लिइनेछ (कागजात प्रक्रियाहरू नियामक आवश्यकताहरू पूरा गर्न देखाइएको छैन)। यदि आदेश A10 (SR16) मा निश्चित छ भने, प्रयोग अनिवार्य छ।
2. आवरणको लागि, प्रयोगहरूको लागि प्रत्येक ब्याचबाट 3 वटा स्टिल पाइपहरू लिनुपर्छ। परीक्षण ट्यूबहरू अनियमित रूपमा चयन गरिनेछ, र नमूना विधिले सुनिश्चित गर्नेछ कि प्रदान गरिएको नमूनाहरूले तातो उपचार चक्रको सुरु र अन्त्य र तातो उपचारको क्रममा आस्तीनको अगाडि र पछाडिको छेउलाई प्रतिनिधित्व गर्न सक्छ।
3. Charpy V-notch प्रभाव परीक्षण
4. प्रयोग गर्नु अघि र पछि कुनै फरक पर्दैन, यदि नमूना तयारी दोषपूर्ण फेला पर्यो वा प्रयोगको उद्देश्यसँग अप्रासंगिक सामग्रीको कमी छ भने, नमूना खारेज गर्न सकिन्छ र एउटै ट्यूबबाट बनेको अर्को नमूनासँग बदल्न सकिन्छ। नमूनाहरूलाई केवल दोषपूर्ण मान्नु हुँदैन किनभने तिनीहरूले न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्।
5. यदि एक भन्दा बढी नमूनाको नतिजा न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता भन्दा कम छ, वा एक नमूनाको नतिजा तोकिएको न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकताको 2/3 भन्दा कम छ भने, एउटै टुक्राबाट तीनवटा थप नमूनाहरू लिनुपर्छ र पुन: परीक्षण गरियो। प्रत्येक पुन: परीक्षण गरिएको नमूनाको प्रभाव ऊर्जा निर्दिष्ट न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा आवश्यकता भन्दा बढी वा बराबर हुनुपर्छ।
6. यदि कुनै निश्चित प्रयोगको नतिजाले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन र नयाँ प्रयोगको सर्तहरू पूरा गर्दैन भने, त्यसपछि ब्याचको अन्य तीन टुक्राहरू मध्ये प्रत्येकबाट तीनवटा थप नमूनाहरू लिइन्छ। यदि सबै अतिरिक्त सर्तहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भने, ब्याच प्रारम्भमा असफल भएको बाहेक योग्य हुन्छ। यदि एक भन्दा बढी अतिरिक्त निरीक्षण टुक्राले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, निर्माताले ब्याचको बाँकी टुक्राहरूलाई एक एक गरेर निरीक्षण गर्न, वा ब्याचलाई पुन: तताएर नयाँ ब्याचमा निरीक्षण गर्न छनौट गर्न सक्छ।
7. यदि योग्यताको ब्याच प्रमाणित गर्न आवश्यक प्रारम्भिक तीन वस्तुहरू मध्ये एक भन्दा बढी अस्वीकृत भएमा, ट्यूबहरूको ब्याच योग्य छ भनेर प्रमाणित गर्न पुन: निरीक्षणलाई अनुमति दिइने छैन। निर्माताले बाँकी ब्याच टुक्रा टुक्रा टुक्रा निरीक्षण गर्न, वा ब्याच पुन: तातो र नयाँ ब्याचमा निरीक्षण गर्न छनौट गर्न सक्छ।
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण:
1. प्रत्येक पाइपलाई गाढा (उपयुक्त भएमा) र अन्तिम ताप उपचार (यदि उपयुक्त भएमा) पछि सम्पूर्ण पाइपको हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षणको अधीनमा हुनुपर्छ, र चुहावट बिना निर्दिष्ट हाइड्रोस्टेटिक दबावमा पुग्नु पर्छ। प्रयोगात्मक दबाब होल्डिंग समय 5s भन्दा कम बनाइएको थियो। वेल्डेड पाइपहरूको लागि, पाइपहरूको वेल्डहरू परीक्षण दबाबमा चुहावटको लागि जाँच गरिनुपर्छ। जबसम्म सम्पूर्ण पाइप परीक्षण अन्तिम पाइप अन्त्य अवस्थाको लागि आवश्यक दबाबमा कम्तिमा अग्रिम प्रदर्शन गरिएको छैन, थ्रेड प्रशोधन कारखानाले सम्पूर्ण पाइपमा हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण (वा यस्तो परीक्षणको व्यवस्था) गर्नुपर्छ।
2. तातो उपचार गर्न पाइपहरू अन्तिम ताप उपचार पछि हाइड्रोस्टेटिक परीक्षणको अधीनमा हुनुपर्छ। थ्रेडेड छेउ भएका सबै पाइपहरूको परीक्षण दबाब कम्तिमा थ्रेड र कपलिंगहरूको परीक्षण दबाव हुनुपर्छ।
3. समाप्त भएको फ्ल्याट-एन्ड पाइप र कुनै पनि तातो-उपचार गरिएको छोटो जोडहरूको आकारमा प्रशोधन गरेपछि, हाइड्रोस्ट्याटिक परीक्षण समतल अन्त वा थ्रेड पछि प्रदर्शन गरिनेछ।
बाहिरी व्यास:
| दायरा | सहनशील |
| 4-1/2 | ±0.79mm（±0.031in） |
| ≥४-१/२ | +1%OD~-0.5%OD |
5-1 / 2 भन्दा सानो वा बराबरको आकारको बाक्लो संयुक्त संयुक्त ट्युबिङको लागि, बाक्लो भागको छेउमा लगभग 127mm (5.0in) को दूरी भित्र पाइप बडीको बाहिरी व्यासमा निम्न सहनशीलताहरू लागू हुन्छन्; निम्न सहिष्णुताहरू ट्युबको बाहिरी व्यासमा लगभग बाक्लो भागको छेउमा रहेको ट्यूबको व्यास बराबरको दूरीमा लागू हुन्छ।
| दायरा | सहिष्णुता |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞३-१/२~≤५ | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞५~≤८ ५/८ | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| <8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
२-३/८ र ठूला आकारको बाहिरी बाक्लो ट्युबिङका लागि, बाक्लो भएको पाइपको बाहिरी व्यासमा निम्न सहिष्णुताहरू लागू हुन्छन् र पाइपको छेउबाट मोटाई बिस्तारै परिवर्तन हुन्छ।
| रङ | सहिष्णुता |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| 4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
पर्खाल मोटाई:
पाइपको निर्दिष्ट पर्खाल मोटाई सहिष्णुता -12.5% छ
तौल:
निम्न तालिका मानक वजन सहिष्णुता आवश्यकताहरु हो। जब निर्दिष्ट न्यूनतम पर्खाल मोटाई निर्दिष्ट पर्खाल मोटाईको 90% भन्दा बढी वा बराबर हुन्छ, एकल जराको मास सहनशीलताको माथिल्लो सीमा + 10% मा बढाउनुपर्छ।
| मात्रा | सहिष्णुता |
| एकल टुक्रा | +६.५~-३.५ |
| सवारी साधन लोड वजन≥18144kg（40000lb） | -१.७५% |
| सवारी साधनको भार तौल ~ १८१४४ किलोग्राम (४०००० पाउन्ड) | -3.5% |
| अर्डर मात्रा≥18144kg（40000lb） | -१.७५% |
| अर्डर मात्रा ~18144kg (40000lb) | -3.5% |
